一种锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体的，涉及一种锤式破碎机。


背景技术：

2.众所周知，锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，其在使用时，电机带动转子作高速旋转，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。
3.经检索，中国专利申请号为cn211160013u的实用新型专利公开了一种新型锤式破碎机，其大致描述为，包括底板，底板的顶部均匀焊接有连接柱，连接柱上套接有顶板，连接柱的外壁上均匀套接有碟簧，碟簧位于底板和顶板之间，顶板的顶部左侧安装有驱动电机，顶板的顶部右侧安装有挡板，挡板的内腔中安装有锤式破碎机，锤式破碎机的前侧安装有传动带轮，其通过设有带式的清理带，在对筛板进行清理时，通过先将清理带用螺栓连接块固定在破碎锤上，在绕圈一周后，通过将清理带的两端进行连接，从而完成了对清理带的安装，并在破碎锤的带动下对筛板进行清理。
4.上述的现有技术方案虽然便于提高对筛板的清理效果，但是入料口存在一定的高度，其在对物料进行破碎时，其需要人工对物料进行提升并送至入料口处对物料进行破碎，较为费时费力，同时在上料时误触破碎机可能对操作人员造成危险。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锤式破碎机，以解决背景技术中提出的现有技术不便于自动上料，较为费时费力的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机，包括破碎机本体，还包括底座，所述破碎机本体安装在底座的顶端，所述底座的顶端连接有固定板，所述固定板的顶端转动连接有多个丝杆，多个丝杆上的螺纹旋向相反，并且多个丝杆之间通过传动带传动连接，所述固定板的顶端通过安装板安装有升降电机，所述升降电机的输出轴和对应的丝杆传动连接，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述升降板上连接有多个转板，多个转板之间通过转杆转动连接有送料斗，并且升降板上连接有用于驱动送料斗进行转动的转动机构，所述固定板上连接有用于对多个升降板进行限位的限位组件。
9.优选的，所述转动机构包括转动电机，所述升降板上开设有安装槽，所述转动电机安装在安装槽的内部，所述转动电机的输出端连接有主动齿轮，所述转杆上连接有从动齿轮，并且从动齿轮和主动齿轮啮合。
10.进一步的，所述限位组件包括支撑板，所述支撑板连接在固定板的顶端，所述升降板上连接有多个限位块，所述支撑板上开设有多个和限位块匹配的限位槽，所述限位块和
限位槽呈滑动配合。
11.再进一步的，所述升降板的顶端连接有支撑块。
12.作为本方案进一步的方案，所述固定板的顶端连接有多个缓冲块，所述缓冲块和升降板的底端接触。
13.作为本方案再进一步的方案，所述支撑块的顶端连接有减震垫。
14.在前述方案的基础上，所述固定板上安装有振动电机。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述丝杆上连接有多个防落板，所述传动带位于多个防落板之间。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锤式破碎机，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，将物料装入送料斗的内部，通过升降电机带动多个丝杆进行转动，通过升降板和丝杆的螺纹配合以及限位组件对升降板的限位作用，可带动升降板进行升降，多个丝杆上的螺纹旋向相反，可实现多个升降板的升降方向相反，在对一个升降板进行提升的同时使另一个升降板下降，实现送料和装料的同步进行，送料斗到达破碎机本体的入料口处时，通过转动机构带动送料斗进行转动，将物料倾倒进入料口处进行破碎，与此同时，另一个送料斗下降至最低处，操作人员将物料装入低处的送料斗内即可，对比上述的现有技术，该方案便于进行自动上料，较为省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑块、缓冲块、减震垫和振动电机等配合的局部剖视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型升降板、转板、送料斗和转动电机等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、破碎机本体；2、底座；3、固定板；4、丝杆；5、升降电机；6、升降板；7、转板；8、送料斗；9、转动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、支撑板；13、限位块；14、支撑块；15、缓冲块；16、减震垫；17、振动电机；18、防落板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种锤式破碎机，包括破碎机本体1，还包括底座2，破碎机本体1安装在底座2的顶端，底座2的顶端连接有固定板3，固定板3的顶端转动连接有多个丝杆4，多个丝杆4上的螺纹旋向相反，并且多个丝杆4之间通过传动带传动连接，固定板3的顶端通过安装板安装有升降电机5，升降电机5的输出轴和对应的丝杆4传动连接，丝杆4上螺纹连接有升降板6，通过升降电机5带动多个丝杆4进行转动，通过升降板6和丝杆4的螺纹配合以及
限位组件对升降板6的限位作用，可带动升降板6进行升降，丝杆4上连接有多个防落板18，传动带位于多个防落板18之间，便于对传动带进行限位，避免传动带脱落，固定板3的顶端连接有多个缓冲块15，缓冲块15和升降板6的底端接触，便于对升降板6和固定板3进行缓冲保护，减少二者的碰撞和磨损，升降板6上连接有多个转板7，多个转板7之间通过转杆转动连接有送料斗8，升降板6的顶端连接有支撑块14，便于对送料斗8进行支撑，保持送料斗8的稳定性，支撑块14的顶端连接有减震垫16，便于对送料斗8和支撑块14进行缓冲保护，减少二者之间的碰撞磨损。
27.还需进一步说明的是，升降板6上连接有用于驱动送料斗8进行转动的转动机构，转动机构包括转动电机9，升降板6上开设有安装槽，转动电机9安装在安装槽的内部，转动电机9的输出端连接有主动齿轮10，转杆上连接有从动齿轮11，并且从动齿轮11和主动齿轮10啮合，通过转动电机9可带动主动齿轮10进行转动，从而可带动从动齿轮11、转杆和送料斗8进行转动，物料可沿送料斗8滑落至破碎机本体1的入料口处，固定板3上安装有振动电机17，通过振动电机17便于带动送料斗8进行震动，在送料斗8转动至入料口处时，便于物料的滑落，固定板3上连接有用于对多个升降板6进行限位的限位组件，限位组件包括支撑板12，支撑板12连接在固定板3的顶端，升降板6上连接有多个限位块13，支撑板12上开设有多个和限位块13匹配的限位槽，限位块13和限位槽呈滑动配合，通过限位块13和限位槽的滑动配合，可实现升降板6的移动，同时可对升降板6进行限位，保证其升降的稳定性。
28.该实施例中的升降电机5、转动电机9和振动电机17均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，升降电机5的型号为fy110tc650a，转动电机9的型号为57bygh5930，振动电机17的型号为yzs-12-6，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且升降电机5、转动电机9和振动电机17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该锤式破碎机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该锤式破碎机放置在所需使用的地点，初始一个送料斗8位于最低处，另一个送料斗8位于最高处，操作人员将物料装入最低处的送料斗8内，然后操作人员将升降电机5开启，通过升降电机5带动多个丝杆4进行转动，通过丝杆4和升降板6的螺纹配合以及限位块13对升降板6的限位作用，可带动盛放物料的送料斗8上升到破碎机本体1的入料口处，在此过程中，另一个升降板6沿丝杆4下降到最低处，可对其进行装料，将上升到破碎机本体1的入料口处的转动电机9开启，通过转动电机9带动主动齿轮10进行转动，通过从动齿轮11带动对应的送料斗8进行转动，通过振动电机17带动送料斗8进行震动，物料从送料斗8的内部滑落至破碎机本体1的内部，然后通过转动电机9带动送料斗8转回至原位置，通过支撑块14和减震垫16对送料斗8进行支撑和限位，操作人员控制升降电机5反转，带动上方的升降板6下降，下方的升降板6上升，从而将送料完毕的送料斗8运输至下方进行装料，装料完毕的送料斗8运输至上方进行送料，循环往复，实现送料和装料同步进行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。