一种废水处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种废水处理装置。


背景技术：

2.随着对混凝土使用的增多，生产混凝土时排放的废水也越来越多，对废水进行清理时，废水通常排放到蓄水池，蓄水池中设置废水搅拌装置，对排放的废水进行搅拌处理。
3.现有技术中，废水通过管道流入到蓄水池，蓄水池中安装有螺旋桨，通过螺旋桨旋转对蓄水池中的废水进行搅拌，使废水中砂石和液体进行混合搅拌，然后排放出去。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为排放废水过程中，大量砂石随着废水排放出去，用户难以对废水及废水中的砂石进行分离。


技术实现要素：

5.为了便于用户对废水和砂石进行分离，提高分离过滤的效果，本技术提供一种废水处理装置。
6.本技术提供的一种废水处理装置采用如下的技术方案：一种废水处理装置包括蓄水池，蓄水池一侧连接有进水管，蓄水池远离进水管一侧连接有第一导水管，第一导水管侧壁连接有水泵，第一导水管连接有第二导水管，第二导水管远离第一导水管一端连接有过滤池，过滤池两侧均开设有滑动槽，滑动槽竖直设置，过滤池外壁对应每个滑动槽位置处均固定连接有覆盖板，过滤池对应两个滑动槽位置处分别连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架转动连接有螺纹杆，螺纹杆竖直设置，第一支撑架固定连接有升降电机，升降电机的输出轴固定连接于螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有第一短板，第一短板对应滑动槽位置处连接有第一滑动长板，第二支撑架连接有滑动杆，滑动杆滑动连接有第二短板，第二短板对应滑动槽位置处连接有第二滑动长板，第一滑动长板与第二滑动长板共同转动连接有过滤盒，过滤池远离蓄水池一侧连接有排水管。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，废水通过排水管排放进蓄水池，启动水泵，水泵将蓄水池中的废水通过第一导水管、第二导水管吸入到过滤池中，废水流过过滤盒，废水中混有的较大颗粒的砂石能够留在过滤盒上，废水通过过滤孔流入到过滤池中，启动升降电机，升降电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一短板和第一滑动长板沿着滑动槽一起向上滑移，第一滑动长板带动过滤盒向上滑移，第二短板和第二滑动长板随着过滤盒一起向上滑移。便于用户对砂石和废水进行分离，提高过滤分离的效果
8.可选的，所述蓄水池连接有两个支撑板，每个支撑板均连接有搅拌电机，每个搅拌电机的输出轴均连接有连接杆，每个连接杆远离搅拌电机位置处均连接有螺旋桨。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动两个搅拌电机，两个搅拌电机分别驱动两个输出杆转动，两个输出杆带动两个螺旋桨转动形成对流，保证对废水中砂石和水进行充分搅拌混合。
10.可选的，所述第一短板固定连接有转动电机，转动电机的输出轴连接有连接杆，连
接杆远离转动电机一端固定连接有蜗杆，过滤池对应滑动槽内设置有保护罩，保护罩固定连接于第一滑动长板底部位置处，蜗杆伸进保护罩内，保护罩转动连接有蜗轮，蜗轮啮合于蜗杆，过滤盒两端分别固定连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴转动连接于第一滑动长板，第二转轴转动连接于第二滑动长板，第一转轴穿过保护罩一端固定连接于蜗轮轴心位置处。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，当过滤盒和延长板伸出过滤池时，启动转动电机，转动电机驱动连接杆转动，连接杆带动蜗杆转动，蜗轮随着蜗杆转动，蜗轮带动第一转轴转动，过滤盒和第二转轴随着第一转轴一起转动使过滤盒呈倾斜状态，砂石从倾斜的过滤盒中倒出，便于用户将过滤出来的砂石从过滤盒中倒出，节省人力。
12.可选的，所述过滤盒对应自身两条宽边位置处均铰接有延长板，每个延长板均由靠近过滤盒一端向远离过滤盒一端向上倾斜设置，延长板能够抵接于过滤池侧壁。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，废水通过过滤盒流进过滤池底部，延长板能够防止废水中的砂石从过滤盒和过滤池中的缝隙流进过滤池底部。
14.可选的，所述每个延长板与过滤盒均固定连接有多个扭簧，扭簧两端分别连接于延长板和过滤盒。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，扭簧给延长板一个靠近过滤池侧壁的力，扭簧能够防止延长板与过滤池侧壁紧贴的不严密，保证废水中的砂石不会通过缝隙流进过滤池中。
16.可选的，所述每个延长板靠近过滤盒一侧均固定连接有固定带，每个固定带远离延长板一端均固定连接于过滤盒。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，当过滤盒和延长板伸出过滤池时，固定带固定延伸板，防止延伸板伸出过滤池时，在扭簧的作用力下与过滤池折叠。
18.可选的，所述过滤池靠近蓄水池一侧设置有收纳盒，收纳盒设置于过滤池靠近顶部位置处。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，废水中过滤出来的砂石通过倾斜的过滤盒倒在收纳盒里，便于用户对过滤出来的砂石集中处理。
20.可选的，所述过滤池对应收纳盒位置处开设有t形空槽，t形空槽内滑动连接有t形滑块，收纳盒固定连接于t形滑块。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动收纳盒，收纳盒能够通过t形滑块在t形滑槽内滑移，方便用户对收纳盒进行取放，节省人力。
22.可选的，所述过滤池对应收纳盒下方位置处固定连接有多个固定架，所有固定架远离过滤池一端共同固定连接有固定板，固定板能够抵接于收纳盒。
23.通过采用上述技术方案，用户使用时，固定架和固定板共同稳定收纳盒，固定板和固定架能够提高收纳盒的稳定性，防止收纳盒在使用过程中掉落。
24.可选的，所述排水管侧壁设置有控制阀。
25.通过采用上述技术方案，用户使用时，打开控制阀，废水可通过排水管排出，防止用户在不需要排放废水时，废水自动流出，便于用户控制排水管对过滤后的废水进行排放。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.过滤盒的设计，便于用户对废水和砂石进行分离，提高分离过滤的效果；
28.2.蜗轮的设计，便于用户将过滤盒中过滤出来的砂石从过滤盒中倒出；
29.3.收纳盒的设计，便于用户将过滤出来的砂石集中处理。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的过滤池结构剖视图；
32.图3是本技术实施例的保护罩结构剖视图；
33.图4是图3中a部分的放大图；
34.图5是图3中b部分的放大图；
35.图6是本技术实施例的收纳盒构造示意图。
36.附图标记说明：1、蓄水池；11、进水管；12、支撑板；121、搅拌电机；122、输出杆；123、螺旋桨；2、第一导水管；21、水泵；22、第二导水管；3、过滤池；31、滑动槽；311、覆盖板；32、过滤盒；321、过滤孔；322、延长板；323、扭簧；324、固定带；4、第一支撑架；41、升降电机；42、螺纹杆；43、第一短板；431、第一滑动长板；432、第一转轴；44、第二支撑架；441、滑动杆；442、第二短板；443、第二滑动长板；444、第二转轴；5、转动电机；51、连接杆；511、蜗杆；512、保护罩；513、蜗轮；6、t形空槽；61、t形滑块；62、收纳盒；7、固定架；71、固定板；8、排水管；81、控制阀。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种废水处理装置。参照图1，一种废水处理装置，包括蓄水池1，蓄水池1一侧固定连接有进水管11，进水管11水平设置，进水管11固定连接于蓄水池1靠近顶部位置处，进水管11与蓄水池1相连通。蓄水池1顶部固定连接有两个支撑板12，支撑板12沿蓄水池1宽度方向设置，两个支撑板12沿蓄水池1长度方向阵列设置，每个支撑板12顶部靠近中心位置处均固定连接有搅拌电机121，搅拌电机121的输出轴竖直向下设置，每个搅拌电机121的输出轴穿过支撑板12一端均固定连接有输出杆122，每个输出杆122靠近蓄水池1底部位置处均固定连接有螺旋桨123。蓄水池1远离进水管11一侧固定连接有第一导水管2，第一导水管2固定连接于蓄水池1靠近底部位置处，第一导水管2水平设置，第一导水管2与蓄水池1相连通。用户使用时，废水通过进水管11排放进蓄水池1，启动搅拌电机121带动输出杆122转动，输出杆122带动螺旋桨123转动，两个螺旋桨123转动方向相反形成对流，对废水进行充分搅拌后从第一导水管2排出。
39.参照图1，第一导水管2侧壁固定连接有水泵21，第一导水管2远离蓄水池1一端固定连接有第二导水管22，第一导水管2与第二导水管22相连通，第二导水管22远离第一导水管2一端固定连接有过滤池3，第二导水管22与过滤池3相连通。用户使用时，启动水泵21，水泵21将蓄水池1中的废水通过第一导水管2、第二导水管22吸入到过滤池3中。
40.参照图1和图2，过滤池3两侧靠近中间位置处均开设有滑动槽31，滑动槽31沿过滤池3高度方向设置，过滤池3对应每个滑动槽31位置处均固定连接有覆盖板311，覆盖板311沿过滤池3高度方向设置，覆盖板311固定连接于过滤池3外壁，覆盖板311覆盖滑动槽31设置。过滤池3对应两个滑动槽31位置处分别固定连接有第一支撑架4和第二支撑架44，第一
支撑架4固定连接有升降电机41，升降电机41的输出轴竖直向下设置，升降电机41的输出轴穿过第一支撑架4一端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42沿过滤池3高度方向设置，螺纹杆42远离升降电机41一端转动连接于第一支撑架4底部，螺纹杆42螺纹连接有第一短板43，第一短板43远离螺纹杆42位置处固定连接有第一滑动长板431，第一滑动长板431沿滑动槽31高度方向设置，第一滑动长板431滑动连接于过滤池3的滑动槽31内。第二支撑架44固定连接有滑动杆441，滑动杆441沿过滤池3高度方向设置，滑动杆441滑动连接有第二短板442，第二短板442沿滑动杆441高度方向滑移，第二短板442远离滑动杆441位置处固定连接有第二滑动长板443，第二滑动长板443沿过滤池3高度方向设置，第二滑动长板443滑动连接于过滤池3的滑动槽31内，第一滑动长板431靠近底部位置处转动连接有第一转轴432，第二滑动长板443靠近底部位置处转动连接有第二转轴444，第一转轴432和第二转轴444相互靠近一端共同固定连接有过滤盒32，过滤盒32开设有多个过滤孔321。用户使用时，启动升降电机41，升降电机41驱动螺纹杆42旋转，螺纹杆42带动第一短板43向上滑移，第一短板43带动第一滑动长板431向上滑移，第一滑动长板431带动过滤盒32和第二滑动长板443向上滑移，第二滑动长板443带动第二短板442向上滑移。保证废水中的砂石能够过滤出来，与废水分离。
41.参照图3和图4，第一短板43对应滑动槽31位置处固定连接有转动电机5，转动电机5的输出轴竖直向下设置，转动电机5的输出轴穿过第一短板43一端固定连接有连接杆51，连接杆51沿过滤池3高度方向设置，连接杆51远离转动电机5一端固定连接有蜗杆511，过滤池3对应滑动槽31内设置有保护罩512，保护罩512固定连接于第一滑动长板431底部位置处，蜗杆511伸进保护罩512内，保护罩512转动连接有蜗轮513，蜗轮513啮合于蜗杆511，第一转轴432穿过保护罩512一端固定连接于蜗轮513轴心位置处。用户使用时，启动转动电机5，转动电机5驱动连接杆51转动，连接杆51带动蜗杆511转动，蜗轮513随着蜗杆511转动，蜗轮513带动第一转轴432转动，第一转轴432带动过滤盒32和第二转轴444一起转动使过滤盒32呈倾斜状态，过滤出来的砂石能够通过倾斜的过滤盒32倒出。便于用户使用时对分离出来的砂石进行清理。
42.参照图3和图5，过滤盒32对应自身两条长边位置处均铰接有延长板322，每个延长板322均由靠近过滤盒32一端向远离过滤盒32一端向上倾斜设置，每个延长板322远离过滤盒32一端均能够抵接于过滤池3侧壁，每个延长板322与过滤盒32均固定连接有两个扭簧323，扭簧323两端分别连接于延长板322和过滤盒32，扭簧323分别固定连接于延长板322靠近两端位置处，每个延长板322靠近过滤盒32一侧均固定连接有固定带324，每个固定带324远离延长板322一端均固定连接于过滤盒32。用户使用时，扭簧323能够给延长板322一个靠近过滤池3侧壁的力，让延长板322能够紧密的抵接于侧壁，防止在废水流入时，废水中混有的砂石从过滤盒32与过滤池3的缝隙中流入到过滤池3中，固定带324能够固定延长板322，防止延长板322在滑移到过滤池3顶部时，与过滤池3侧壁折叠。
43.参照图6，过滤池3靠近蓄水池1一侧开设有t形空槽6，t形空槽6沿过滤池3宽度方向设置，t形空槽6开设于过滤池3靠近顶部位置处，t形空槽6内滑动连接有t形滑块61，t形滑块61沿过滤池3宽度方向滑移，t形滑块61固定连接有收纳盒62，收纳盒62沿过滤池3宽度方向设置。用户使用时，拉动收纳盒62，收纳盒62通过t形滑块61在t形滑槽内进行滑移，用户可将收纳盒62取出，便于用户对收纳盒62进行处理。过滤池3靠近蓄水池1一侧固定连接有四个固定架7，固定架7由靠近过滤池3一端向远离过滤池3一端向上倾斜设置，固定架7沿
过滤池3宽度方向阵列设置，四个固定架7远离过滤池3一端共同固定连接有固定板71，固定板71沿过滤池3宽度方向水平设置，固定板71能够抵接于收纳盒62。用户使用时，固定架7和固定板71提高收纳盒62的稳定性，防止收纳盒62在使用过程中掉落。过滤池3远离蓄水池1一侧固定连接有排水管8，排水管8固定连接于过滤池3靠近底部位置处，排水管8侧壁设置有控制阀81。用户使用时，打开控制阀81，废水通过排水管8排出。便于用户控制废水的排放。
44.本技术实施例一种废水处理装置的实施原理为：用户使用时，将废水由进水管11排放进蓄水池1，启动两个搅拌电机121，两个搅拌电机121分别驱动两个输出杆122转动，两个输出杆122带动两个螺旋桨123转动形成对流，对废水进行充分搅拌，启动水泵21，水泵21将混合的废水通过第一导水管2、第二导水管22吸进过滤池3，废水流过过滤盒32，废水中较大颗粒的砂石能够留在过滤盒32上，废水通过过滤孔321流入过滤池3底部，启动升降电机41，升降电机41驱动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动第一短板43向上滑移，第一滑动长板431随着第一短板43向上滑移，第一滑动长板431带动过滤盒32和第二滑动长板443一起向上滑移，第二短板442随着第二滑动长板443向上滑移，当过滤盒32和延长板322伸出过滤池3时，启动转动电机5，转动电机5驱动连接杆51转动，蜗杆511随着连接杆51转动，蜗轮513随着蜗杆511转动，蜗轮513带动第一转轴432和第二转轴444转动，过滤盒32随着第一转轴432和第二转轴444的转动发生倾斜，过滤出来的砂石通过延长板322倒进收纳盒62中，打开控制阀81，过滤后的废水通过排水管8排出。提高了用户使用时对废水中较大颗粒的砂石分离过滤的效率，节省人力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。