一种用于制备喷墨打印涂层的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨打印涂层技术领域，特别涉及一种用于制备喷墨打印涂层的配料装置。


背景技术：

2.喷墨打印涂层是喷墨打印材料中的重要组成部分，它一般分为水性涂料和油性涂料，水性涂料以水为溶剂，有机挥发物含量极低，水性涂料不含挥发性有机溶剂、不易燃、减少了有机挥发物向大气中的排放，因此，与油性涂料相比，水性涂料能够减少大气污染，降低火灾隐患，并且有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味等特点，随着国家对环保的日益重视，水性涂料是更为理想的喷墨打印涂层，但是水性涂料的生产工艺较为复杂，由于水性涂料采用水作为溶剂，水的表面张力大，一般为72dyn，而有机溶剂则表面张力低，如乙醇为24bdyn，汽油为22dyn，故水性涂料易产生气泡，气泡主要是在配料过程中产生的，配方中的各类材料注入桶内的水中，经高速搅拌，产生旋涡，将空气旋入涂料中，由于涂料的粘度比较高，像浆糊，气泡浮不上来，就保存在涂料中，产生气泡会给涂布、打印或印刷等操作带来极大的麻烦，比如涂布后经烘干的涂层表面会出现“鱼眼”，就变成了废次品。为了消除气泡，很多国内外公司推出了很多消泡剂，但是消泡剂并不能从根本解决问题，因为没有任何一种消泡机理能涵盖所有的消泡现象，而且有些消泡剂还会造成污染，与水性涂料的环保性能相背。
3.除了水性涂料易产生气泡的问题外，现有技术采用的配料锅也有很多缺点，其结构比较简单，功能都比较单一，大部分配料锅都只能用于简单的液-液混合或低粉比的液-固分散。大部分配料锅在实际配料生产应用中，会遇到以下问题：
4.(1)用于高粘度物料混合时，在高速搅拌过程中都会产生较大的震动，并且长时间高速搅拌时还会产生大量的热量，极易造成物料的结皮、凝胶、破乳等问题。
5.(2)用于液-固物料分散时，粉剂分散液的固含量受限，不能提高分散液固含量；同时，由于只存在简单的物料搅拌作用，粉剂难以分散均匀，容易出现粉剂团聚，造成涂料颗粒大、光泽度差、难过滤等问题。
6.(3)搅拌的物料易粘附于侧壁和底部，使得其搅拌不够均匀，物料混合不够充分；特别是，配料结束后，粘附于内壁的物料会造成配料锅清洗困难、产生大量废水等一系列问题，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是提供一种用于制备喷墨打印涂层的配料装置，能够消除水性涂料中的气泡，用于液-固物料分散时时能够防止粉剂团聚，进一步的，冷却管路还能降温，防止温度过高产生结皮、凝胶、破乳等现象。
8.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备喷墨打印涂层的配料装置，包括配料锅，所述配料锅上设有配料口和出料口，
还包括有与配料口同轴设置的高剪切乳化机，所述高剪切乳化机包括电机、乳化机搅拌部、连接电机和乳化机搅拌部的连接部，所述电机固定设置在配料锅的顶部，所述乳化机搅拌部从配料口中伸入配料锅中，所述连接部设在配料口内，所述连接部与配料口的内壁之间设有配料腔，所述配料腔与配料锅的内部相通，所述配料锅的内壁上设有若干个圆周均布的超声波发生装置。
9.作为优选的技术方案：所述配料锅上固定套设有夹套，所述夹套内设有冷却管路，所述夹套上设有冷媒进口和冷媒出口，所述冷却管路的一端与冷媒进口相连，所述冷却管路的另一端与冷媒出口相连。
10.作为优选的技术方案：所述超声波发生装置包括振动子、固定设在配料锅的内壁上的密封腔体，所述振动子设在密封腔体中，所述振动子通过数控线连接有超声波发生器，所述超声波发生器设在配料锅的外部。
11.作为优选的技术方案：所述配料锅上设置有测温装置，所述测温装置包括有温度显示仪、与温度显示仪相连的温度感应器，所述温度感应器固定设在配料锅的内壁上，所述温度显示仪设在配料锅的外壳上。
12.作为优选的技术方案：所述乳化机搅拌部包括乳化机搅拌轴、乳化机工作头，所述乳化机工作头设在乳化机搅拌轴的底端，所述乳化机搅拌轴的上端与连接部相连。
13.本实用新型的有益效果是：一种用于制备喷墨打印涂层的配料装置，与传统结构相比：
14.1)利用高剪切乳化机代替传统的叶片搅拌轴，能够更好地对水性涂料或其他物料进行乳化，然后利用超声波对水性涂料中的气泡进行“空化”作用，使气泡坍缩、爆开，然后气体从水性涂料中逸出，无法逸出的气泡会在超声波作用下聚集形成一个大气泡，当大气泡有足够的浮力时，会浮到水性涂料的表面然后裂开，以达到消除气泡的目的；同时超声波发生装置产生的超声波还有清洗的功能，清除配料锅表面的污垢。
15.2)优选的，设置冷却管路可以对配料锅降温，防止温度过高，进一步优选的，还设置测温装置，随时对配料锅内物料的温度进行监控。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为配料锅内部俯视图；
18.图3为连接板安装结构图。
19.在图1-3中，配料锅1、配料口101、配料腔1011、出料口102、高剪切乳化机2、电机201、乳化机搅拌部202、乳化机搅拌轴2021、乳化机工作头2022、连接部203、超声波发生装置3、振动子301、密封腔体302、超声波发生器303、夹套4、冷媒进口401、冷媒出口402、测温装置5、温度显示仪501、温度感应器502、连接板6。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.请参照图1-3，一种用于制备喷墨打印涂层的配料装置，包括配料锅1，配料锅1上设有配料口101、出料口102、高剪切乳化机2，高剪切乳化机2与配料口101同轴设置，高剪切乳化机2包括电机201、乳化机搅拌部202、连接电机201和乳化机搅拌部202的连接部203，电机201固定设置在配料锅1的顶部，配料口101中设有连接板6，连接板6中间设有通孔，电机201和连接部203固定设在连接板6上，乳化机搅拌部202通过通孔伸入配料锅1内，连接部203设在配料口101中，连接部203与配料口101的内壁之间设有配料腔1011，配料腔1011与配料锅1的内部相通，配料锅1的内壁上设有若干个圆周均布的超声波发生装置3，进一步的，超声波发生装置3包括振动子301、固定设在配料锅1的内壁上的密封腔体302，振动子301设在密封腔体302中，振动子301通过数控线连接有超声波发生器303，超声波发生器303设在配料锅1的外部，每个密封腔体302中设置1个振动子301，若干个振动子301相互串联后与超声波发生器303通过数控线连接，数控线上一般套设有保护套，进一步的，振动子301的个数为2个或3个或4个；
23.高剪切乳化机2是一种能将物料充分细化均匀的机器，具备细化、分散和均质的功能，主要是用于液-液的乳化均质、液-固的超细分散、乳化，进一步的，乳化机搅拌部202包括乳化机搅拌轴2021、乳化机工作头2022，乳化机工作头2022设在乳化机搅拌轴2021的底端，乳化机搅拌轴2021的上端与连接部203相连；
24.超声波发生器303驱动振动子301振动，振动子301发出超声波，超声波能够以液体为媒介，对配料锅1中的液体进行“空化”作用，当配料锅1中对水性涂料进行配料并搅拌时，开启超声波发生装置3发出超声波，产生冲击力，将一个个小的气泡振破，一部分气体直接逸出，而另一部分无法逸出的气体会在超声波作用中合并成较大的气泡，产生较大的浮力，上升到涂料表面后破裂，从而消除水性涂料中的气泡，当配料锅1用于液-固物料分散时，超声波还能对颗粒进行分散，从而防止颗粒团聚，进一步的，超声波发生器303的超声波功率为1000w至3000w，通过超声波作用，将涂料中的固体大颗粒分散为小颗粒，从而达到物料均质的效果。处理的分散液中的粉体平均粒径，从10μm以上减小至1μm左右，使得物料更加细腻，能代替原有的机械或化工分散方法，环保、节能，同时，通过超声波的快速匀质分散作用，在乳化机剪切作用下可以更快下降物料粘度，从而避免长时间高速搅拌，从而保留设备，延长了设备的使用寿命；
25.若干个振动子301发出的超声波还有清洗的作用，用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，在液体中无数气泡快速形成并迅速内爆，由此产生的冲击将浸没在液体中的配料锅1表面的污物剥落下来。
26.如图1-3所示，配料锅1上固定套设有夹套4，夹套4内设有冷却管路，夹套4上设有冷媒进口401和冷媒出口402，冷却管路的一端与冷媒进口401相连，冷却管路的另一端与冷媒出口402相连，冷却管路为螺旋状，通过冷媒进口401进入冷媒管路对配料锅1进行降温，一般用水作为冷媒，防止常见搅拌导致配料锅1中的水性涂料温度过高而产生结皮、凝胶、
破乳等现象。
27.如图1-3所示，配料锅1上设置有测温装置5，测温装置5包括有温度显示仪501、与温度显示仪501相连的温度感应器502，温度感应器502固定设在配料锅1的内壁上，温度显示仪501设在配料锅1的外壳上，随时对配料锅1内水性涂料的温度进行监控，防止温度过高或过低，一般温度控制在35
±
5℃。
28.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。