一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于防锈油涂覆技术领域，尤其涉及一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，滚道在外表面的轴承套圈为内圈，滚道在内表面的轴承套圈为外圈，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。
3.基于上述，本发明人发现，现有的轴承套圈表面防锈油涂覆装置存在以下几点不足：
4.1、轴承套圈放置后需要手动进行固定，不能自动撑开固定并适用于不同大小的轴承套圈，不方便对内部圆周和底部端面进行涂抹；
5.2、轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节，不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面的涂抹。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，以解决现有的轴承套圈放置后需要手动进行固定，不能自动撑开固定并适用于不同大小的轴承套圈，不方便对内部圆周和底部端面进行涂抹；轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节，不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面的涂抹的问题。
8.本实用新型适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有承载固定板，承载固定板顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，承载固定板顶部端面开设有方形槽，承载固定板的方形槽内部前后左右壁中间均开设有内外贯穿的安装孔，承载固定板的安装孔内部均从外向内插入安装有外撑承载杆，外撑承载杆内侧端面设置有螺纹柱，外撑承载杆外侧端部设置有限位圆板，外撑承载杆外侧端面开设有正六边形槽，外撑承载杆外侧外部圆周套装有撑开弹簧。
11.进一步的，所述内推承载杆的l形板之间从上向下插入安装有下压涂抹架，下压涂抹架前后均设置有开口向下的u形架，下压涂抹架的u形架之间顶部设置有前后方向的抓握杆，下压涂抹架的u形架底部两端外部圆周均套装有下压弹簧，下压涂抹架的u形架底部两端之间均通过固定轴安装有左右方向的涂抹辊子。
12.进一步的，所述内推承载杆的插入孔内部从下向上插入安装有外圆涂抹柱，外圆
涂抹柱底部设置有涂抹辊子，外圆涂抹柱顶部设置有插入转动轴，外圆涂抹柱的插入转动轴顶部设置有正六棱柱，外圆涂抹柱的正六棱柱顶部套装并通过螺栓安装有l形转动手柄。
13.进一步的，所述承载导向座的方形导向孔内部从左向右插入安装有内推承载杆，内推承载杆右侧设置有方形插入杆，内推承载杆的方形插入杆左侧外部套装有内推弹簧，内推承载杆的方形插入杆左侧端面设置有方形限位块，内推承载杆的方形限位块中间开设有上下贯穿的插入孔，内推承载杆的方形限位块前后端面顶部均设置有l形板，内推承载杆的l形板左右两端均开设有上下贯穿的导向孔。
14.进一步的，所述承载固定板顶部端面右端中间通过螺栓安装有承载导向座，承载导向座底部设置有四角带安装孔的固定板，承载导向座支撑柱顶部开设有左右贯穿的方形导向孔。
15.进一步的，所述承载涂抹块内侧端面均通过螺纹安装有上下方向的内圆涂抹块，内圆涂抹块外侧端面底部开设有螺纹盲孔，内圆涂抹块外侧端面顶部开设有矩形槽，内圆涂抹块的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子。
16.进一步的，所述外撑承载杆内侧端部均通过螺纹安装有承载涂抹块，承载涂抹块外侧端面开设有螺纹盲孔，承载涂抹块内侧端面设置有螺纹柱，承载涂抹块顶部端面开设有矩形槽，承载涂抹块的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.承载固定板的设置，方便外撑承载杆插入安装并通过撑开弹簧向外移动，方便承载涂抹块通过螺纹安装在外撑承载杆内侧端部对轴承套圈底部端面进行涂抹，方便内圆涂抹块通过螺纹安装在承载涂抹块内侧端部对轴承套圈内部圆周进行涂抹，方便通过外撑承载杆带动承载涂抹块和内圆涂抹块撑开轴承套圈进行固定，解决了不能自动撑开固定并适用于不同大小轴承套圈的问题。
19.内推承载杆的设置，方便下压涂抹架插入安装并通过下压弹簧压在轴承套圈顶部端面进行涂抹，方便外圆涂抹柱插入转动安装对轴承套圈外部圆周进行涂抹，解决了轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节的问题，方便通过外圆涂抹柱带动轴承套圈进行转动，通过承载涂抹块、内圆涂抹块、外圆涂抹柱和下压涂抹架实现对轴承套圈上下端面和内外圆周的涂抹，解决了不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面涂抹的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图3是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、承载固定板；3、外撑承载杆；4、承载涂抹块；5、内圆涂抹块；6、承载导向座；7、内推承载杆；8、外圆涂抹柱；9、下压涂抹架。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图3所示：
29.本实用新型提供一种适用于轴承套圈表面防锈油涂覆装置，包括装置本体1；
30.装置本体1设置有承载固定板2，承载固定板2顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，方便通过螺栓固定，承载固定板2顶部端面开设有方形槽，方便承载涂抹块4限位导向，承载固定板2的方形槽内部前后左右壁中间均开设有内外贯穿的安装孔，方便外撑承载杆3插入安装，承载固定板2的安装孔内部均从外向内插入安装有外撑承载杆3，方便带动承载涂抹块4向外撑开，外撑承载杆3内侧端面设置有螺纹柱，方便承载涂抹块4通过螺纹安装，外撑承载杆3外侧端部设置有限位圆板，方便对撑开弹簧进行限位防脱，外撑承载杆3外侧端面开设有正六边形槽，方便插入工具进行转动拆装，外撑承载杆3外侧外部圆周套装有撑开弹簧，方便在撑开弹簧的作用力下向外移动，外撑承载杆3内侧端部均通过螺纹安装有承载涂抹块4，方便轴承套圈放置在顶部，承载涂抹块4外侧端面开设有螺纹盲孔，方便外撑承载杆3的螺纹柱安装，承载涂抹块4内侧端面设置有螺纹柱，方便内圆涂抹块5通过螺纹安装，承载涂抹块4顶部端面开设有矩形槽，方便存留防锈油，承载涂抹块4的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子，方便对轴承套圈底部端面进行涂抹。
31.其中，承载涂抹块4内侧端面均通过螺纹安装有上下方向的内圆涂抹块5，方便将轴承套圈向外撑开固定，内圆涂抹块5外侧端面底部开设有螺纹盲孔，方便承载涂抹块4的螺纹柱通过螺纹安装，内圆涂抹块5外侧端面顶部开设有矩形槽，方便存留防锈油，内圆涂抹块5的矩形槽内部通过固定轴安装有涂抹辊子，方便对轴承套圈内部圆周进行涂抹，承载固定板2顶部端面右端中间通过螺栓安装有承载导向座6，方便对内推承载杆7进行支撑导向，承载导向座6底部设置有四角带安装孔的固定板，方便通过螺栓安装，承载导向座6支撑柱顶部开设有左右贯穿的方形导向孔，方便内推承载杆7插入限位导向，承载导向座6的方形导向孔内部从左向右插入安装有内推承载杆7，方便对外圆涂抹柱8和下压涂抹架9进行承载，内推承载杆7右侧设置有方形插入杆，方便插入承载导向座6限位导向，内推承载杆7的方形插入杆左侧外部套装有内推弹簧，方便内推承载杆7在内推弹簧的作用力下向左移动，内推承载杆7的方形插入杆左侧端面设置有方形限位块，方便对内推弹簧进行限位，内推承载杆7的方形限位块中间开设有上下贯穿的插入孔，方便外圆涂抹柱8插入转动安装，内推承载杆7的方形限位块前后端面顶部均设置有l形板，内推承载杆7的l形板左右两端均开设有上下贯穿的导向孔，方便下压涂抹架9插入限位安装。
32.其中，内推承载杆7的插入孔内部从下向上插入安装有外圆涂抹柱8，方便转动带动轴承套圈转动涂抹，外圆涂抹柱8底部设置有涂抹辊子，方便对轴承套圈外部圆周进行涂抹，外圆涂抹柱8顶部设置有插入转动轴，方便插入内推承载杆7进行转动，外圆涂抹柱8的插入转动轴顶部设置有正六棱柱，方便l形转动手柄套装并通过螺栓固定，外圆涂抹柱8的正六棱柱顶部套装并通过螺栓安装有l形转动手柄，方便对外圆涂抹柱8进行转动，内推承载杆7的l形板之间从上向下插入安装有下压涂抹架9，方便对轴承套圈顶部端面进行涂抹，下压涂抹架9前后均设置有开口向下的u形架，方便插入内推承载杆7限位导向，下压涂抹架9的u形架之间顶部设置有前后方向的抓握杆，方便抓握向上提起，下压涂抹架9的u形架底部两端外部圆周均套装有下压弹簧，方便通过下压弹簧使涂抹辊子压在轴承套圈顶部端面，下压涂抹架9的u形架底部两端之间均通过固定轴安装有左右方向的涂抹辊子，方便对轴承套圈顶部端面进行涂抹。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，将承载固定板2通过螺栓固定，然后握住外圆涂抹柱8顶部l形转动手柄进行转动，通过外圆涂抹柱8带动轴承套圈进行转动，通过承载涂抹块4实现轴承套圈底部端面的涂抹，通过下压涂抹架9实现轴承套圈顶部端面的涂抹，通过内圆涂抹块5实现轴承套圈内部圆周的涂抹，通过外圆涂抹柱8实现轴承套圈外部圆周的涂抹，轴承套圈涂抹完毕后，将下压涂抹架9向上提起并向右移动，通过下压涂抹架9使内推承载杆7沿着承载导向座6向右移动，使下压涂抹架9脱离轴承套圈顶部，然后将涂抹完成的轴承套圈取下，将没有涂抹防锈油的轴承套圈取出，将轴承套圈套装在内圆涂抹块5之间外部，使轴承套圈底部端面与承载涂抹块4顶部端面接触，使内圆涂抹块5通过外撑承载杆3上的撑开弹簧对轴承套圈撑开固定，提着下压涂抹架9使内推承载杆7沿着承载导向座6向左移动，使外圆涂抹柱8通过内推承载杆7的内推弹簧贴紧轴承套圈外部圆周，然后将下压涂抹架9放下压在轴承套圈顶部端面，通过外圆涂抹柱8顶部l形转动手柄进行转动涂抹即可；其中承载固定板2方便外撑承载杆3插入安装并通过撑开弹簧向外移动，方便承载涂抹块4通过螺纹安装在外撑承载杆3内侧端部对轴承套圈底部端面进行涂抹，方便内圆涂抹块5通过螺纹安装在承载涂抹块4内侧端部对轴承套圈内部圆周进行涂抹，方便通过外撑承载杆3带动承载涂抹块4和内圆涂抹块5撑开轴承套圈进行固定，解决了不能自动撑开固定并适用于不同大小轴承套圈的问题；其中内推承载杆7方便下压涂抹架9插入安装并通过下压弹簧压在轴承套圈顶部端面进行涂抹，方便外圆涂抹柱8插入转动安装对轴承套圈外部圆周进行涂抹，解决了轴承套圈外部圆周和顶部端面涂抹辊子不能根据轴承套圈大小自动调节的问题，方便通过外圆涂抹柱8带动轴承套圈进行转动，通过承载涂抹块4、内圆涂抹块5、外圆涂抹柱8和下压涂抹架9实现对轴承套圈上下端面和内外圆周的涂抹，解决了不能带动轴承套圈进行转动实现内外圆周和上下端面涂抹的问题。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。