一种点胶装置的制作方法

1.本发明涉及光学器件领域，具体为一种点胶装置。


背景技术：

2.镜头主要由多个部件组成，且由于镜筒为高精度设备，在组装过程中通常点胶来增加各个部件之间的紧密程度。
3.目前的镜片点胶，不管是自动点胶和手动点胶，都是从群框上端垂直向内点胶在镜片周圈点胶槽中，为固定牢靠，其点胶槽深度设计较深，固化时只能固化表面，底部固化困难；如遇较小群框时容易溢胶，不好控制胶量，镜片和群框上有较多的胶水，需要花费较多时间擦拭胶水，降低了镜筒的装配效率。


技术实现要素：

4.本发明将解决现有的技术问题，提供一种点胶装置，通过点胶组件和固化组件的分别设置，点胶组件和固化组件能够在不同位置进行点胶和固化，便于点胶组件和固化组件的设置，增加了点胶和固化的可靠性，增加了镜筒的装配效率。
5.本发明提供的技术方案如下：
6.一种点胶装置，包括：底座，所述底座上设有第一点胶件，所述第一点胶件上设有第二点胶件，所述第二点胶件上开设有点胶槽；
7.所述底座上设有点胶组件和固化组件，所述点胶组件和固化组件的一端朝向所述第二点胶件；
8.所述底座上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一点胶件运动，并带动所述点胶槽朝向所述点胶组件的端部或所述固化组件的端部。
9.本技术方案中，通过点胶组件和固化组件的分别设置，点胶组件和固化组件能够在不同位置进行点胶和固化，便于点胶组件和固化组件的设置，增加了点胶和固化的可靠性，增加了镜筒的装配效率。
10.优选地，所述第一点胶件的截面为圆形，所述第二点胶件套设在所述第一点胶件上。
11.本技术方案中，通过第一点胶件和第二点胶件形状的限定，便于驱动组件驱动第一点胶件运动，增加了第一点胶件运动的可靠性。
12.优选地，所述点胶槽沿所述第二点胶件的周向方向开设。
13.本技术方案中，通过点胶槽的方向的限定，便于点胶组件与固化组件同时工作，增加了镜筒的安装效率。
14.优选地，所述点胶槽设置为多个，多个所述点胶槽之间的间距相同。
15.本技术方案中，通过多个点胶槽的设置，在点胶组件在工作的过程中，固化组件也能够对其余的点胶槽进行固化，加了镜筒的安装效率。
16.优选地，所述驱动组件包括设置在所述第一点胶件上的第一驱动轮，啮合于所述
第一驱动轮上的第二驱动轮；
17.所述驱动组件还包括用于带动所述第二驱动轮转动的驱动源。
18.本技术方案中，通过第一驱动轮及第二驱动轮的设置，增加了驱动组件转动的可靠性，继而实现了驱动组件带动第一点胶件的运动。
19.优选地，所述第一驱动轮的半径大于所述第二驱动轮的半径。
20.本技术方案中，通过两个驱动轮半径的限定，实现了减速型驱动组件的设置，减小了驱动组件的转动速度，增加了点胶和固化的可靠性。
21.优选地，所述固化组件设置为一个或多个。
22.本技术方案中，通过多个固化组件的设置，在点胶槽内点胶之后，在其余点胶槽点胶过程中，能够通过多个固化组件连续对该点胶完成的点胶槽连续固化，进一步增加了点胶槽固化的可靠性。
23.优选地，所述固化组件与所述点胶组件之间的角度，与相邻所述点胶槽之前的角度相同；
24.和/或
25.相邻所述固化组件之间的角度，与相邻所述点胶槽之前的角度相同。
26.本技术方案中，通过角度的限定，在点胶组件正对点胶槽时，固化组件也能够正对点胶槽，点胶组件在点胶过程中，固化组件也能够进行固化动作，进一步增加了镜筒的装配效率。
27.优选地，所述点胶组件满足以下条件式：
28.β＝nα；
29.γ＝mα；
30.其中，m，n为正整数，α相邻所述点胶槽之前的角度，β为所述固化组件与所述点胶组件之间的角度，γ为相邻所述点胶组件之间的角度。
31.本技术方案中，点胶组件满足上述条件时，点胶组件正对点胶槽时，固化组件即可正对点胶槽，进一步增加了镜筒的装配效率。
32.与现有技术相比，本发明提供的一种点胶装置具有以下有益效果：
33.1、通过点胶组件和固化组件的分别设置，点胶组件和固化组件能够在不同位置进行点胶和固化，便于点胶组件和固化组件的设置，增加了点胶和固化的可靠性，增加了镜筒的装配效率。
34.2、通过第一点胶件和第二点胶件形状的限定，便于驱动组件驱动第一点胶件运动，增加了第一点胶件运动的可靠性。
35.3、通过第一驱动轮及第二驱动轮的设置，增加了驱动组件转动的可靠性，继而实现了驱动组件带动第一点胶件的运动。
附图说明
36.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种点胶装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
37.图1是本发明一种点胶装置的结构示意图。
38.附图标号说明：1、底座；2、固定板；3、第一点胶件；4、第二点胶件；5、点胶槽；6、点
胶组件；7、固化组件；8、驱动组件；9、第一驱动轮；10、第二驱动轮；11、驱动源。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
41.实施例
42.一种点胶装置，包括：底座1，所述底座1上设有竖直方向的固定板2，所述固定板2上设有第一点胶件3，第一点胶件3为透镜，所述第一点胶件3上设有第二点胶件4，第二点胶件4为镜筒，所述第二点胶件4上开设有点胶槽5，点胶槽5能够开设在镜筒上，用于将透镜固定在镜筒上。
43.所述底座1上设有点胶组件6和固化组件7，点胶组件6设置在固定板2上，固化组件7设置在底座1上，所述点胶组件6和固化组件7的一端朝向所述第二点胶件4，且点胶组件6和固化组件7的输出端朝向镜筒。
44.所述底座1上还设有驱动组件8，所述驱动组件8用于驱动所述第一点胶件3运动，并带动所述点胶槽5朝向所述点胶组件6的端部或所述固化组件7的端部，即驱动组件8能够带动透镜运动，继而带动镜筒运动，最终实现了点胶槽5的运动，点胶槽5能够从点胶组件6的位置运动到固化组件7的位置，继而实现了点胶槽5位置的点胶与固化。
45.本实施例中，通过点胶组件6和固化组件7的分别设置，点胶组件6和固化组件7能够在不同位置进行点胶和固化，便于点胶组件6和固化组件7的设置，增加了点胶和固化的可靠性，增加了镜筒的装配效率。
46.所述第一点胶件3的截面为圆形，所述第二点胶件4套设在所述第一点胶件3上。
47.本实施例中，通过第一点胶件3和第二点胶件4形状的限定，便于驱动组件8驱动第一点胶件3运动，增加了第一点胶件3运动的可靠性。
48.所述点胶槽5沿所述第二点胶件4的周向方向开设。
49.本实施例中，通过点胶槽5的方向的限定，便于点胶组件6与固化组件7同时工作，增加了镜筒的安装效率。
50.所述点胶槽5设置为多个，多个所述点胶槽5之间的间距相同。
51.本实施例中，通过多个点胶槽5的设置，在点胶组件6在工作的过程中，固化组件7也能够对其余的点胶槽5进行固化，加了镜筒的安装效率。
52.所述驱动组件8包括设置在所述第一点胶件3上的第一驱动轮9，啮合于所述第一驱动轮9上的第二驱动轮10，具体地，第一驱动轮9和第二驱动轮10可以为齿轮、棘轮或皮带轮。
53.所述驱动组件8还包括用于带动所述第二驱动轮10转动的驱动源11。
54.本实施例中，通过第一驱动轮9及第二驱动轮10的设置，增加了驱动组件8转动的可靠性，继而实现了驱动组件8带动第一点胶件3的运动。
55.所述第一驱动轮9的半径大于所述第二驱动轮10的半径。
56.本实施例中，通过两个驱动轮半径的限定，实现了减速型驱动组件8的设置，减小了驱动组件8的转动速度，增加了点胶和固化的可靠性。
57.所述固化组件7设置为一个或多个。
58.本实施例中，通过多个固化组件7的设置，在点胶槽5内点胶之后，在其余点胶槽5点胶过程中，能够通过多个固化组件7连续对该点胶完成的点胶槽5连续固化，进一步增加了点胶槽5固化的可靠性。
59.所述固化组件7与所述点胶组件6之间的角度，与相邻所述点胶槽5之前的角度相同；
60.和/或
61.相邻所述固化组件7之间的角度，与相邻所述点胶槽5之前的角度相同。
62.通过角度的限定，在点胶组件6正对点胶槽5时，固化组件7也能够正对点胶槽5，点胶组件6在点胶过程中，固化组件7也能够进行固化动作，进一步增加了镜筒的装配效率。
63.所述点胶组件6满足以下条件式：
64.β＝nα；
65.γ＝mα；
66.其中，m，n为正整数，α相邻所述点胶槽5之前的角度，β为所述固化组件7与所述点胶组件6之间的角度，γ为相邻所述点胶组件6之间的角度。
67.本实施例中，点胶组件6满足上述条件时，点胶组件6正对点胶槽5时，固化组件7即可正对点胶槽5，进一步增加了镜筒的装配效率。
68.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。