一种增加乙腈产量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙腈生产技术领域，特别涉及一种增加乙腈产量的装置。


背景技术：

2.乙腈是一种有机化合物，极易挥发，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质，还有一定毒性，与水和醇无限互溶，乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体，乙腈可用于合成维生素a，可的松、碳胺类药物及其中间体的溶剂，还用于制造维生素b1和氨基酸的活性介质溶剂。
3.现有的生产乙腈时，需要通过两组预热装置分别对氨气、醋酸气体进行预热，浪费资源，并且醋酸和氨气在混合器停留时间较短、接触面积小，反应不充分，造成醋酸收率低，使得乙腈产量受限，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种增加乙腈产量的装置，能够解决上述提出现有需要通过两组预热装置分别对氨气、醋酸气体进行预热，浪费资源，并且醋酸和氨气在混合器停留时间较短，反应不充分，使得乙腈产量受限，降低生产效率的问题。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种增加乙腈产量的装置，其技术方案是：包括预热混合装置，所述预热混合装置是由混合组件、预热组件组成，所述混合组件右侧两端均与预热组件连接；所述混合组件包括导向管，所述导向管内开设有内层导流通道，所述内层导流通道外侧开设有外层导流通道，所述导向管右端输出口连接有波纹板型静态混合器；所述预热组件包括预热箱，所述预热箱固定安装在导向管顶端。
6.优选的，上述波纹板型静态混合器底端安装有支撑组件。
7.优选的，上述预热箱顶端两侧分别固定安装有传输管一、传输管二，所述传输管一底端延伸至预热箱内并固定连接有传输管三。
8.优选的，上述传输管二底端延伸至预热箱内并固定连接有传输管四，所述传输管四远离传输管二一端穿过预热箱延伸至导向管内并与内层导流通道连接。
9.优选的，上述传输管三远离传输管一一端穿过预热箱延伸至导向管内并与外层导流通道连接。
10.优选的，上述支撑组件包括方形固定板，所述方形固定板与波纹板型静态混合器外表面固定连接，所述方形固定板底端固定连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接有支撑板。
11.优选的，上述支撑组件还包括半圆形支撑板一，所述半圆形支撑板一安装在波纹板型静态混合器底端，所述半圆形支撑板一顶端通过螺栓固定连接有半圆形支撑板二，所述半圆形支撑板一底端固定连接有支撑架二，所述支撑架二底端固定连接有支撑板二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.乙酰胺通过波纹板型静态混合器传输至反应器内在高温、催化剂的环境下进行脱水生成乙腈，通过波纹板型静态混合器减小醋酸和氨气的移动速度，增加停留时间，使反应更充分，从而提高乙酰胺的产量，增加乙腈产量；
14.通过传输管三、传输管四分别传输至外层导流通道、内层导流通道，醋酸和氨气分别通过外层导流通道、内层导流通道传输至波纹板型静态混合器内，使得醋酸和氨气传输至波纹板型静态混合器内时醋酸是覆盖在氨气表面的，增加接触面积，提高反应效率、提高乙酰胺的产量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为本实用新型的预热箱的剖视图；
18.图4为本实用新型的导向管的剖视图；
19.图5为本实用新型的半圆形支撑板一与半圆形支撑板二的连接示意图；
20.图中:导向管21、外层导流通道22、内层导流通道23、波纹板型静态混合器24、传输管一31、传输管二32、预热箱33、传输管三34、传输管四35、方形固定板41、支撑架42、支撑板43、半圆形支撑板一44、半圆形支撑板二45、支撑架二46、支撑板二47。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.参照图1-4，本实用新型提供一种增加乙腈产量的装置，包括预热混合装置，所述预热混合装置是由混合组件、预热组件组成，所述混合组件右侧两端均与预热组件连接；具有提高生产效率、节省资源的优点，
24.所述混合组件包括导向管21，所述导向管21内开设有内层导流通道23，所述内层导流通道23外侧开设有外层导流通道22，所述导向管21右端输出口连接有波纹板型静态混合器24，具体的，两组材料分别通过内层导流通道23、外层导流通道22传输至波纹板型静态混合器24内，使得一组材料覆盖在另一组材料的外表面上，增大接触面积，提高反应效率。
25.进一步的，所述波纹板型静态混合器24底端安装有支撑组件，所述支撑组件包括方形固定板41，所述方形固定板41与波纹板型静态混合器24外表面固定连接，所述方形固定板41底端固定连接有支撑架42，所述支撑架42底端固定连接有支撑板43，具体的，通过支撑组件的方形固定板41、支撑架42、支撑板43对波纹板型静态混合器24进行支撑。
26.进一步的，所述预热组件包括预热箱33，所述预热箱33固定安装在导向管21顶端，所述预热箱33顶端两侧分别固定安装有传输管一31、传输管二32，所述传输管一31底端延伸至预热箱33内并固定连接有传输管三34，所述传输管二32底端延伸至预热箱33内并固定连接有传输管四35，所述传输管四35远离传输管二32一端穿过预热箱33延伸至导向管21内并与内层导流通道23连接，所述传输管三34远离传输管一31一端穿过预热箱33延伸至导向管21内并与外层导流通道22连接，具体的，两组反应材料分别通过传输管一31、传输管二32
传输至预热箱33内，经过预热箱33对传输管一31、传输管二32内的两组材料进行加热，经过预热后的两组材料通过传输管一31、传输管二32分别传输至传输管三34、传输管四35，在通过传输管三34、传输管四35传输至导向管21内，同时对两组材料进行预热、提高加热效率、降低能耗。
27.在具体使用时，本领域技术人员将方形固定板41与波纹板型静态混合器24固定连接，将波纹板型静态混合器24底端与支撑架42顶端固定连接，将支撑架42底端与支撑板43固定连接，从而对波纹板型静态混合器24进行支撑，将传输管一31顶端与醋酸传输管连接，将传输管二32顶端与氨气传输管连接，将波纹板型静态混合器24右端与高温反应器连接，醋酸和氨气分别通过传输管一31、传输管二32传输至预热箱33内，经过预热箱33对传输管一31、传输管二32内的醋酸和氨气进行加热，经过预热后的醋酸和氨气通过传输管一31、传输管二32分别传输至传输管三34、传输管四35，预热后的氨气通过传输管四35传输至导向管21内开设的内层导流通道23，预热后的醋酸通过传输管三34传输至导向管21内开设的外层导流通道22，醋酸和氨气分别通过传输管三34、传输管四35传输至波纹板型静态混合器24内，经过波纹板型静态混合器24的混合后产生化学反应生成乙酰胺，乙酰胺通过波纹板型静态混合器24传输至反应器内在高温、催化剂的环境下进行脱水生成乙腈，通过波纹板型静态混合器24减小醋酸和氨气的移动速度，增加停留时间，使反应更充分，从而提高乙酰胺的产量，增加乙腈产量。
28.实施例2：
29.参照图5，本实用新型提供一种增加乙腈产量的装置，与实施例1不同之处是：
30.所述支撑组件还包括半圆形支撑板一44，所述半圆形支撑板一44安装在波纹板型静态混合器24底端，所述半圆形支撑板一44顶端通过螺栓固定连接有半圆形支撑板二45，所述半圆形支撑板一44底端固定连接有支撑架二46，所述支撑架二46底端固定连接有支撑板二47，具体的，通过半圆形支撑板一44与半圆形支撑板二45将波纹板型静态混合器24锢起来，方便拆卸。
31.在具体使用时，本领域技术人员将半圆形支撑板一44底端与支撑架二46顶端固定连接，将支撑板二47固定安装在支撑架二46底端，将波纹板型静态混合器24放置在半圆形支撑板一44顶端，将半圆形支撑板二45底端与半圆形支撑板一44顶端通过螺栓固定连接，将波纹板型静态混合器24锢住，从而对波纹板型静态混合器24进行支撑，将传输管一31顶端与醋酸传输管连接，将传输管二32顶端与氨气传输管连接，将波纹板型静态混合器24右端与高温反应器连接，醋酸和氨气分别通过传输管一31、传输管二32传输至预热箱33内，经过预热箱33对传输管一31、传输管二32内的醋酸和氨气进行加热，经过预热后的醋酸和氨气通过传输管一31、传输管二32分别传输至传输管三34、传输管四35，预热后的氨气通过传输管四35传输至导向管21内开设的内层导流通道23，预热后的醋酸通过传输管三34传输至导向管21内开设的外层导流通道22，醋酸和氨气分别通过传输管三34、传输管四35传输至波纹板型静态混合器24内，经过波纹板型静态混合器24的混合后产生化学反应生成乙酰胺，乙酰胺通过波纹板型静态混合器24传输至反应器内在高温、催化剂的环境下进行脱水生成乙腈，通过波纹板型静态混合器24减小醋酸和氨气的移动速度，增加停留时间，使反应更充分，从而提高乙酰胺的产量，增加乙腈产量。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利
用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。