一种制备氧化铝溶出量高的环保型聚合氯化铝用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备领域，尤其涉及一种制备氧化铝溶出量高的环保型聚合氯化铝用生产设备。


背景技术：

2.聚合氯化铝（pac）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝；对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
3.我国的铝土矿资源十分丰富，在进行铝土矿选矿过程中多会进行脱硅、脱硫、除杂等方法进行；选矿后会有大量尾矿留存，那么如何进行尾矿处理、铝土矿尾矿综合利用都成为选矿之后的重要问题。
4.中国专利cn110156058a公开了一种利用铝土矿尾矿制备净水剂聚合氯化铝的方法，包括将铝土矿尾矿粉磨后焙烧，然后进行酸浸，待铝土矿尾矿与酸完全反应后，过滤沉淀，加入碳酸钙调节ph值的步骤；该方法利用铝土矿尾矿来制备聚合氯化铝，实现了铝土矿尾矿的综合利用，并且氧化铝溶出量高。
5.中国专利cn213493637u公开了一种用于生产聚合氯化铝的聚合罐，该专利解决了现有的聚合罐在使用时，大多数聚合罐内部的过滤与烘
6.干分开设置，导致生产出的聚合氯化铝成品状态差，聚合氯化铝有可能需要重新制作，增加了生产成本与生产时长的问题；也就是该专利将制备和烘干集成在一个设备里面，但是该专利中制备的阶段也存在一定的缺陷，比如：
7.第一：过滤网的设计更换不方便；
8.第二：没有对反应产生的尾气进行处理，如果直接排放会污染环境。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计合理，过滤单元更换方便、对尾气集中收集处理的一种制备氧化铝溶出量高的环保型聚合氯化铝用生产设备。
10.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
11.一种制备氧化铝溶出量高的环保型聚合氯化铝用生产设备，包括聚合罐及设置在聚合罐下方的调节罐；所述聚合罐底部为中间高四周低的锥形，所述聚合罐外壁包裹加热夹套，所述聚合罐顶部设置进料管和进液管，聚合罐内设置第一搅拌装置，聚合罐侧壁下部设置放料口，所述放料口上设置放料阀，所述放料口外侧设置暂存腔，所述暂存腔底部设置过滤管，所述过滤管底部与调节罐侧壁上部设置的物料进管连通；所述调节罐顶部设置药剂进管，调节罐内设置第二搅拌装置，调节罐底部设置出料管。
12.作为优选，所述放料口至少设置2个；所述放料口沿聚合罐侧壁周圈均匀排布。
13.作为优选，所述过滤管内设置第一滤芯。
14.作为优选，所述出料管内设置第二滤芯。
15.作为优选，所述聚合罐顶部还设置尾气回收管，所述尾气回收管与回收罐连通。
16.作为优选，所述回收罐内顶部设置喷淋装置。
17.作为优选，所述聚合罐底部底面沿周向还设置若干电加热管。
18.作为优选，所述电加热管外套设隔热防护罩。
19.作为优选，所述聚合罐内上部、中部及下部分别设置第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器。
20.作为优选，所述调节罐内设置ph值传感器。
21.本实用新型的有益效果是：
22.第一：设置第一滤芯和第二滤芯，安装方式简单，更换方便；
23.第二：设置尾气回收管和回收釜，避免尾气直接排放污染环境；
24.第三：经过两次过滤后，成品品质高，氧化铝溶出量高；
25.第四：设置第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器及ph值传感器等传感器，便于实现自动控制；
26.第五：在聚合罐底部底面设置电加热管，与加热夹套配合能够对聚合罐内的物料进行全方位的加热，同时便于分开控制加热夹套和电加热管的温度。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图。
28.图中：10是聚合罐、11是加热夹套、12是进料管、13是进液管、14是第一搅拌装置、15是放料口、16是尾气回收管、20是调节罐、21是物料进管、22是药剂进管、23是第二搅拌装置、24是出料管、30是暂存腔、31是过滤管、40是第一滤芯、41是第二滤芯、50是回收罐、51是喷淋装置、60是电加热管、61是隔热防护罩、70是ph值传感器、71是第一温度传感器、72是第二温度传感器、73是第三温度传感器。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.一种制备氧化铝溶出量高的环保型聚合氯化铝用生产设备，包括聚合罐10及设置在聚合罐10下方的调节罐20；所述聚合罐10底部为中间高四周低的锥形，所述聚合罐10外壁包裹加热夹套11，所述聚合罐10顶部设置进料管12和进液管13，聚合罐10内设置第一搅拌装置14，聚合罐10侧壁下部设置放料口15，所述放料口15上设置放料阀（图中未画出），所述放料口15外侧设置暂存腔30，所述暂存腔30底部设置过滤管31，所述过滤管31底部与调节罐20侧壁上部设置的物料进管21连通；所述调节罐20顶部设置药剂进管22，调节罐20内设置第二搅拌装置23，调节罐20底部设置出料管24，在进液管13和药剂进管22上可设置计量泵，便于控制药剂量。
31.所述第一搅拌装置14和第二搅拌装置23主要包括驱动电机、搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌桨，此为现有技术，此处不再赘述。
32.作为优选，所述放料口15至少设置2个；所述放料口15沿聚合罐10侧壁周圈均匀排
布。
33.作为优选，所述过滤管31内设置第一滤芯40。
34.作为优选，所述出料管24内设置第二滤芯41。
35.设置第一滤芯40和第二滤芯41，安装更换方便；安装方式可使用螺纹配合连接，或者是卡接，此为现有技术，此处不再赘述。
36.作为优选，所述聚合罐10顶部还设置尾气回收管16，所述尾气回收管16与回收罐50连通。
37.作为优选，所述回收罐50内顶部设置喷淋装置51，所述的喷淋装置51为现有技术，包括喷淋管和喷头，利用喷淋液对尾气中的有害物质进行吸收反应，确保尾气排放的安全，防止污染环境。
38.作为优选，所述聚合罐10底部底面沿周向还设置若干电加热管60。
39.作为优选，所述电加热管60外套设隔热防护罩61。
40.作为优选，所述聚合罐10内上部、中部及下部分别设置第一温度传感器71、第二温度传感器72和第三温度传感器73。
41.作为优选，所述调节罐20内设置ph值传感器70。
42.本设备工作原理：
43.利用控制系统可实现本设备的自动控制，此为现有技术。
44.将物料（铝土矿尾矿粉末及盐酸）投入聚合罐10内，控制系统控制打开第一搅拌装置14对物料进行混合搅拌，同时控制系统控制打开电加热管60，加热夹套11内通入热源（热源可以是热油、高温蒸汽等），或者在加热夹套11内也设置电加热管，此为现有技术，此处不再赘述；对聚合罐10内的物料进行加热，第一温度感应器71、第二温度感应器72和第三温度感应器73分别感应聚合罐10内上部、中部及下部的温度，通过控制系统控制电加热管14及加热夹套11的温度，实现温度的精确控制，酸浸过程完成后，控制系统控制打开放料阀，物料进入暂存腔30，通过过滤管31内的第一滤芯40过滤后沿着物料进管21进入调节罐20，控制系统控制打开第二搅拌装置23，同时向调节罐20内投加药剂调节ph值，ph值传感器70监测ph值，完成后物料经过出料管24内的第二滤芯41再次过滤后排出。
45.多次过滤后，需要更换第一滤芯40和第二滤芯41，更换第一滤芯40时，只需打开设置在暂存腔30顶部的检修盖，即可取出第一滤芯40；更换第二滤芯41时，只需分开第二滤芯41与后续设备的连接，即可更换。
46.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。