一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备领域，尤其涉及一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备。


背景技术：

2.聚合氯化铝（pac）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝；对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
3.我国的铝土矿资源十分丰富，在进行铝土矿选矿过程中多会进行脱硅、脱硫、除杂等方法进行；选矿后会有大量尾矿留存，那么如何进行尾矿处理、铝土矿尾矿综合利用都成为选矿之后的重要问题。
4.中国专利cn110156058a公开了一种利用铝土矿尾矿制备净水剂聚合氯化铝的方法，包括将铝土矿尾矿粉磨后焙烧，然后进行酸浸，待铝土矿尾矿与酸完全反应后，过滤沉淀，加入碳酸钙调节ph值的步骤；该方法利用铝土矿尾矿来制备聚合氯化铝，实现了铝土矿尾矿的综合利用。
5.中国专利cn206965736u公开了一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应设备，该专利为酸溶制备聚合氯化铝的专用设备，能够实现一台设备制备合格产品，而且能够实现自动化监测和控制；但是也存在一定的缺陷，比如：
6.第一：没有对反应产生的尾气进行处理，如果直接排放会污染环境；
7.第二：滤板为可更换滤芯结构，需要经常更换，费用较高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计合理，对尾气集中收集处理，过滤单元无需经常更换的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备。
9.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
10.一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，包括釜体，所述釜体顶部设置进料管和进液管；所述釜体内设置隔板将釜体内分隔成上部的反应区和下部的过滤区，所述隔板为中间高四周低的锥形，所述釜体内设置搅拌轴，所述搅拌轴穿过隔板中心后与过滤区内的轴承可转动连接，所述搅拌轴上端与设置在釜体上方的驱动电机连接，所述搅拌轴侧壁位于反应区内的部分设置第一搅拌桨；所述隔板外侧边缘沿周向设置若干放料管，所述放料管上设置第一电磁阀；所述反应区外壁设置加热夹套，所述釜体顶部还设置尾气回收管，所述尾气回收管与回收釜连接，所述过滤区底部设置出料管和反冲洗管，所述出料管上设置第二电磁阀，所述反冲洗管上设置反冲洗泵。
11.作为优选，所述过滤区内设置倒锥形过滤单元；所述搅拌轴侧壁位于过滤区内的部分设置第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于过滤单元上方。
12.作为优选，所述过滤单元包括从上至下依次贴合设置的上过滤网、滤膜和下过滤网。
13.作为优选，所述过滤单元上方沿周向均匀设置若干抽吸盘组，所述抽吸盘组内沿过滤单元径向均匀设置若干抽吸盘，所述抽吸盘与设置在过滤单元中心的抽吸管侧壁连通，所述抽吸管上端封闭且抽吸管上端与轴承固定连接，下端穿出过滤区底部后与抽吸总管连接，所抽吸总管上设置抽吸泵。
14.作为优选，所述隔板底面沿隔板周向均匀设置若干电加热管。
15.作为优选，所述加热管上套设保护罩。
16.作为优选，所述反应区内上部、中部和下部分别设置第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器。
17.作为优选，所述进液管上设置计量泵。
18.作为优选，所述过滤单元上方还设置液位传感器。
19.作为优选，所述回收釜内顶部还设置喷淋装置。
20.本实用新型的有益效果是：
21.第一：集反应与过滤于一体，设备占地面积小，投入费用少；
22.第二：设置尾气回收管和回收釜，避免尾气直接排放污染环境；
23.第三：过滤区内设置过滤单元，利用上过滤网和下过滤网保护中间的滤膜，防止反冲洗抽吸时对滤膜造成的损伤，延长滤膜的使用寿命，同时设置上过滤网和下过滤网对滤膜起支撑作用，避免长时间使用后滤膜松脱或滤膜下垂；
24.第四：长时间使用后，通过反冲洗管进水，对滤膜进行反冲洗，而后利用抽吸盘和抽吸管对滤膜进行清洗，能够延长滤膜的使用寿命，无需经常更换，节约成本；
25.第五：在隔板底面设置电加热管，与加热夹套配合能够对反应区内的物料进行全方位的加热，同时利用分别设置在反应区上部、中部及下部的第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器来检测反应区内的不同部位的温度，能够精确控制反应的温度。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图。
27.图中：10是釜体、11是进料管、12是进液管、13是隔板、13.1是放料管、13.2是第一电磁阀、14是电加热管、15是保护罩、16是加热夹套、17是尾气回收管、20是反应区、30是过滤区、31是出料管、32是第二电磁阀、40是搅拌轴、41是驱动电机、42是第一搅拌桨、43是第二搅拌桨、50是轴承、60是回收釜、61是喷淋装置、70是过滤单元、71是上过滤网、72是滤膜、73是下过滤网、80是抽吸盘组、81是抽吸盘、82是抽吸管、83是抽吸总管、84是抽吸泵、90是第一温度感应器、91是第二温度感应器、92是第三温度感应器、93是液位传感器。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，包括釜体10，所述釜体10顶部设置进料管11和进液管12；所述釜体10内设置隔板13将釜体10内分隔成上部的反应区20和下部的过滤区30，所述隔板13为中间高四周低的锥形，所述釜体10内设置搅拌轴40，所述搅
拌轴40穿过隔板13中心后与过滤区30内的轴承50可转动连接，所述搅拌轴40上端与设置在釜体10上方的驱动电机41连接，所述搅拌轴40侧壁位于反应区20内的部分设置第一搅拌桨42；所述隔板13外侧边缘沿周向设置若干放料管13.1，所述放料管13.1上设置第一电磁阀13.2；所述反应区20外壁设置加热夹套16，所述釜体10顶部还设置尾气回收管17，所述尾气回收管17与回收釜60连接，所述过滤区30底部设置出料管31和反冲洗管（图中未画出），所述出料管31上设置第二电磁阀32，所述反冲洗管上设置反冲洗泵（图中未画出）。
30.作为优选，所述过滤区30内设置倒锥形过滤单元70；所述搅拌轴40侧壁位于过滤区30内的部分设置第二搅拌桨43，所述第二搅拌桨43位于过滤单元70上方。
31.作为优选，所述过滤单元70包括从上至下依次贴合设置的上过滤网71、滤膜72和下过滤网73。


技术特征：
1.一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，包括釜体（10），所述釜体（10）顶部设置进料管（11）和进液管（12）；其特征在于：所述釜体（10）内设置隔板（13）将釜体（10）内分隔成上部的反应区（20）和下部的过滤区（30），所述隔板（13）为中间高四周低的锥形，所述釜体（10）内设置搅拌轴（40），所述搅拌轴（40）穿过隔板（13）中心后与过滤区（30）内的轴承（50）可转动连接，所述搅拌轴（40）上端与设置在釜体（10）上方的驱动电机（41）连接，所述搅拌轴（40）侧壁位于反应区（20）内的部分设置第一搅拌桨（42）；所述隔板（13）外侧边缘沿周向设置若干放料管（13.1），所述放料管（13.1）上设置第一电磁阀（13.2）；所述反应区（20）外壁设置加热夹套（16），所述釜体（10）顶部还设置尾气回收管（17），所述尾气回收管（17）与回收釜（60）连接，所述过滤区（30）底部设置出料管（31）和反冲洗管，所述出料管（31）上设置第二电磁阀（32），所述反冲洗管上设置反冲洗泵。2.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述过滤区（30）内设置倒锥形过滤单元（70）；所述搅拌轴（40）侧壁位于过滤区（30）内的部分设置第二搅拌桨（43），所述第二搅拌桨（43）位于过滤单元（70）上方。3.根据权利要求2所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述过滤单元（70）包括从上至下依次贴合设置的上过滤网（71）、滤膜（72）和下过滤网（73）。4.根据权利要求2所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述过滤单元（70）上方沿周向均匀设置若干抽吸盘组（80），所述抽吸盘组（80）内沿过滤单元（70）径向均匀设置若干抽吸盘（81），所述抽吸盘（81）与设置在过滤单元（70）中心的抽吸管（82）侧壁连通，所述抽吸管（82）上端封闭且抽吸管（82）上端与轴承（50）固定连接，下端穿出过滤区（30）底部后与抽吸总管（83）连接，所抽吸总管（83）上设置抽吸泵（84）。5.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述隔板（13）底面沿隔板（13）周向均匀设置若干电加热管（14）。6.根据权利要求5所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述电加热管（14）上套设保护罩（15）。7.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述反应区（20）内上部、中部和下部分别设置第一温度感应器（90）、第二温度感应器（91）和第三温度感应器（92）。8.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述进液管（12）上设置计量泵。9.根据权利要求2所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述过滤单元（70）上方还设置液位传感器（93）。10.根据权利要求1所述的一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，其特征在于：所述回收釜（60）内顶部还设置喷淋装置（61）。

技术总结
本实用新型公开了一种利用铝土矿尾矿制备聚合氯化铝用反应设备，包括釜体，所述釜体顶部设置进料管和进液管；所述釜体内设置隔板将釜体内分隔成上部的反应区和下部的过滤区，所述隔板为中间高四周低的锥形，所述釜体内设置搅拌轴，所述搅拌轴穿过隔板中心后与过滤区内的轴承可转动连接，所述搅拌轴侧壁位于反应区内的部分设置第一搅拌桨；所述隔板外侧边缘沿周向设置若干放料管，所述放料管上设置第一电磁阀；所述反应区外壁设置加热夹套，所述釜体顶部还设置尾气回收管，所述尾气回收管与回收釜连接，所述过滤区底部设置出料管，本反应设备结构设计合理，对尾气集中收集处理，过滤单元无需经常更换。单元无需经常更换。单元无需经常更换。


技术研发人员：胡兴 卢国平
受保护的技术使用者：无锡市必盛水处理剂有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/4/6