一种压力罐喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐加工技术领域，特别是涉及一种压力罐喷涂装置。


背景技术：

2.在压力罐生产的过程中，当压力罐焊接完成后需要对罐体进行喷涂，但是传统的喷涂设备都需要将喷涂完成后需要将搬运出设备，才能在进行下一个罐体的喷涂，所以不能够对罐体进行连续喷涂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力罐喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力罐喷涂装置，包括箱体1、底板2、滑轨3、支撑板4、转动盘5、喷漆杆6、喷漆管7、喷漆泵8和漆料箱9；
5.所述箱体1内部一侧设有喷漆杆6，所述箱体1外部一侧设有漆料箱9，所述漆料箱9上部设有喷漆泵8，所述喷漆泵8上部连接有喷漆管7，所述喷漆管7穿过箱体1与喷漆杆6相连接；
6.所述箱体1下侧设有底板2，所述底板2中部滑动设有滑轨3，所述滑轨3上部两侧分别设有支撑板4，所述支撑板4上部转动设有转动盘5。
7.优选的，所述转动盘5底部中间部位设有转动杆10，所述转动杆10穿过滑轨3，所述转动杆10底部设有转动齿轮11；
8.所述转动齿轮11一侧契合设有转动驱动齿轮12，所述转动驱动齿轮12上设有驱动杆13，所述驱动杆13转动设置在底板2上；
9.所述驱动杆13上设有转动从动轮14，所述驱动杆14一侧设有转动电机15，所述转动电机15通过转动皮带16与转动从动轮14连接；
10.所述滑轨3下部延伸出底板2底部，所述滑轨3下部一侧设有滑动齿17，所述滑动齿17一侧的底板2上转动设有滑动轴18，所述滑动轴18上固定设有滑动齿轮19，所述滑动齿轮19与滑动齿17契合连接，所述滑动轴18上还设有滑动从动轮20，所述滑动轴18一侧设有滑动电机21，所述滑动电机21通过滑动皮带22与滑动从动轮20连接。
11.优选的，所述箱体1两侧分别设有一组导向槽23，一组所述导向槽23之间滑动设有滑动门24，所述导向槽23外侧设有液压杆25，所述液压杆25上端设有升降杆26，所述升降杆26与滑动门24上端连接。
12.优选的，所述滑轨3两端底部设有支撑轮27。
13.优选的，所述箱体1上部设有空气净化器28。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过滑轨在底板往复滑动可以带动两端的转动盘，两个转动盘可以轮流进入箱体内，进入箱体内的转动盘上的罐体可以进行喷涂，另一侧的转动盘可以方便罐体的取下
与放置，可以加快喷涂作业的完成。
16.2、通过滑动门关闭可以将箱体形成一个密闭空间，防止喷涂时漆料排出到空气中，喷涂完成通过空气净化器对箱体内的空气进行净化，打开滑动门可以进行下一个罐体的喷涂。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型立体仰视结构示意图。
19.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型正面剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型a部分结构示意图。
22.图中：1、箱体，2、底板，3、滑轨，4、支撑板，5、转动盘，6、喷漆杆，7、喷漆管，8、喷漆泵，9、漆料箱，10、转动杆，11、转动齿轮，12、转动驱动齿轮，13、驱动杆，14、驱动杆，15、转动电机，16、转动皮带，17、滑动齿，18、滑动轴，19、滑动齿轮，20、滑动从动轮，21、滑动电机，22、滑动皮带，23、导向槽，24、滑动门，25、液压杆，26、升降杆，27、支撑轮，28、空气净化器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图1至附图5，该一种压力罐喷涂装置，包括箱体1、底板2、滑轨3、支撑板4、转动盘5、喷漆杆6、喷漆管7、喷漆泵8和漆料箱9；
25.所述箱体1内部一侧设有喷漆杆6，所述箱体1外部一侧设有漆料箱9，所述漆料箱9上部设有喷漆泵8，所述喷漆泵8上部连接有喷漆管7，所述喷漆管7穿过箱体1与喷漆杆6相连接；
26.所述箱体1下侧设有底板2，所述底板2中部滑动设有滑轨3，所述滑轨3上部两侧分别设有支撑板4，所述支撑板4上部转动设有转动盘5，喷涂在箱体内进行，箱体可以起到与外部隔离的作用，底板可以起到支撑支撑板的作用，滑轨可以在底板上滑动，滑轨可以带动两组支撑板和转动盘来回滑动，滑轨在底板往复滑动可以带动两端的转动盘，两个转动盘可以轮流进入箱体内，进入箱体内的转动盘上的罐体可以进行喷涂，另一侧的转动盘可以方便罐体的取下与放置，可以加快喷涂作业的完成，转动盘可以在支撑板上转动，可以对罐体进行转动喷涂，喷漆杆为弧形结构，可以通过上部的喷头对罐体喷涂，喷漆管可以对喷漆杆输送漆料，通过喷漆泵提供喷漆压力，喷漆箱可以提供漆料存储。
27.所述转动盘5底部中间部位设有转动杆10，所述转动杆10穿过滑轨3，所述转动杆10底部设有转动齿轮11；
28.所述转动齿轮11一侧契合设有转动驱动齿轮12，所述转动驱动齿轮12上设有驱动杆13，所述驱动杆13转动设置在底板2上；
29.所述驱动杆13上设有转动从动轮14，所述驱动杆14一侧设有转动电机15，所述转
动电机15通过转动皮带16与转动从动轮14连接；
30.所述滑轨3下部延伸出底板2底部，所述滑轨3下部一侧设有滑动齿17，所述滑动齿17一侧的底板2上转动设有滑动轴18，所述滑动轴18上固定设有滑动齿轮19，所述滑动齿轮19与滑动齿17契合连接，所述滑动轴18上还设有滑动从动轮20，所述滑动轴18一侧设有滑动电机21，所述滑动电机21通过滑动皮带22与滑动从动轮20连接，转动电机可以通过皮带带动转动从动轮转动，从动转动轮带动驱动杆，驱动杆带动转动驱动齿轮，转动驱动齿轮带动转动齿轮，转动指轮带动转动杆转动从而带动转动盘转动；
31.滑动电机可以通过滑动皮带带动滑动从动轮转动，滑动从动轮转动带动滑动轴，滑动轴带动滑动齿轮转动，滑动齿轮转动可以带动滑动齿从而带动滑轨往复运动，滑轨运动时转动驱动齿轮与转动齿轮分离，另一个转动齿轮与转动驱动齿接触。
32.所述箱体1两侧分别设有一组导向槽23，一组所述导向槽23之间滑动设有滑动门24，所述导向槽23外侧设有液压杆25，所述液压杆25上端设有升降杆26，所述升降杆26与滑动门24上端连接，导向槽可以限制滑动门上下滑动，防止滑动门偏移，滑动门可以通过液压杆伸缩进行开合，液压杆通过升降杆带动滑动门。
33.所述滑轨3两端底部设有支撑轮27，支撑轮可以对伸出的滑轨进行支撑。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.1、通过滑轨在底板往复滑动可以带动两端的转动盘，两个转动盘可以轮流进入箱体内，进入箱体内的转动盘上的罐体可以进行喷涂，另一侧的转动盘可以方便罐体的取下与放置，可以加快喷涂作业的完成。
36.2、通过滑动门关闭可以将箱体形成一个密闭空间，防止喷涂时漆料排出到空气中，喷涂完成通过空气净化器对箱体内的空气进行净化，打开滑动门可以进行下一个罐体的喷涂。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。