一种颚式破碎机用颚板的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种颚式破碎机用颚板。


背景技术：

2.现在常见的颚式破碎机的包括机体、设置在机体上的定颚板、设置在机体上动颚板，定颚板上固定设置有动颚，定颚板上固定设置有动颚，定颚板垂直固定在机体前壁上，动颚板位置倾斜，与定颚板形成上大下小的破碎腔，动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在动颚和定颚之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
3.传统的颚式破碎机结构较为简单，在长时间使用后，其颚板经常会出现磨损，进而导致颚板凸出的部位变短，进而使得挤压时的物品与机器的接触空间变大，从而使得单位面积受到的压强变小，使得物品难以被挤压破损，同时传统的与颚式破碎机破损板通常为整体式结构，进而在出现磨损时不方便进行更换和调整


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种颚式破碎机用颚板，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种颚式破碎机用颚板，包括固定板，所述固定板的顶部一侧设置有多个颚齿条，多个颚齿条之间均间隔安装有阻挡片，且阻挡片的内部贯穿设置有固定螺栓，固定板远离颚齿条的一侧两端均设置有滑动板，固定板靠近颚齿条的一侧中心处固定连接有固定块，固定块靠近固定板的一侧两端均安装有调整组件，调整组件远离固定块的一端通过转动轴分别与滑动板相互转动连接，且滑动板靠近固定板的一侧通过滑动块与固定板相互滑动连接，颚齿条的两侧均设置有斜齿板。
7.优选的，所述调整组件包括螺纹杆、丝环和传动板，螺纹杆的外壁环绕设置有多个丝环，且丝环两侧靠近滑动板的位置均住转动连接有传动板。
8.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿固定板的底部侧壁，且螺纹杆靠近固定板边缘处的一端均固定连接有旋钮，螺纹杆通过轴承与固定板相互转动连接，传动板远离丝环的一端通过转动轴与滑动板的顶部相互转动连接。
9.优选的，所述固定板靠近颚齿条的一侧均开设有内凹卡槽，且内凹卡槽侧壁靠近固定板外壁的一侧向内凹卡槽的中心处倾斜，颚齿条的底部设置有与内凹卡槽相互对应的卡块。
10.优选的，所述阻挡片由多个卡板组成，阻挡片的内部均设置有与固定螺栓相互对应的螺纹孔，且阻挡片的两侧分别与斜齿板相互滑动卡接，固定板的外壁设置有与固定螺栓相互对应的连接孔。
11.优选的，所述固定板的内部设置有与调整组件相互对应的凹槽，且滑动板靠近固
定板的一侧两端和中心均固定有滑动块，固定板的内部设置有与滑动块相互对应的滑槽。
12.优选的，所述滑动板与固定块远离固定板的一侧均设置有多个固定孔，且滑动板与固定块内部的多个固定孔直径不相同，不同直径的固定孔呈对称分别设置于滑动板和固定块的外壁两端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、能够转动固定螺栓，进而使得固定螺栓解除对阻挡片的固定，从而阻挡片能够分离，进而能够根据需要拆除远离固定板一侧的阻挡片，使得颚齿条与阻挡片之间的顶部距离变大，从而方便破碎，当需要对颚齿条进行更换时，能够解除固定块与破碎机的连接，进而解除对固定板的固定，使得固定板的两侧无遮挡，进而能够沿着内凹卡槽的方向推动颚齿条，从而使得颚齿条与内凹卡槽分离，将新的颚齿条重新插入内凹卡槽实现更换，斜齿板重新与阻挡片卡接。
15.2、同时在对固定板固定时，能够通过固定块与破碎机的破碎腔侧壁相互滑动连接，进而能够方便的移动到合适的位置，同时能够转动调整组件，进而使得螺纹杆旋转带动丝环进行移动，拉动传动板移动，滑动块与固定板相互滑动，进而使得调整组件能够带动滑动板向固定块的一侧移动，进而实现对破损机的挤压，实现对固定板的固定，同时通过固定孔能够进一步的与破碎机进行连接，且由于滑动板的位置可以进行调整，进而固定孔能够根据需要来进行调整，能够适应不同位置进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种颚式破碎机用颚板示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种颚式破碎机用颚板底部结构仰视图；
18.图3为本实用新型提出的一种颚式破碎机用颚板内部结构侧面剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种颚式破碎机用颚板俯视图。
20.图中：1、固定板；2、颚齿条；3、阻挡片；4、固定螺栓；5、滑动板；6、固定块；7、调整组件；701、螺纹杆；702、丝环；703、传动板；8、转动轴；9、旋钮；10、滑动块；11、固定孔；12、斜齿板；13、内凹卡槽；14、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种颚式破碎机用颚板，包括固定板1，固定板1的顶部一侧设置有多个颚齿条2，多个颚齿条2之间均间隔安装有阻挡片3，且阻挡片3的内部贯穿设置有固定螺栓4，固定板1远离颚齿条2的一侧两端均设置有滑动板5，固定板1靠近颚齿条2的一侧中心处固定连接有固定块6，固定块6靠近固定板1的一侧两端均安装有调整组件7，调整组件7远离固定块6的一端通过转动轴8分别与滑动板5相互转动连接，且滑动板5靠近固定板1的一侧通过滑动块10与固定板1相互滑动连接，颚齿条2的两侧均设置有斜齿板12。
23.进一步的，在上技术方案中，调整组件7包括螺纹杆701、丝环702和传动板703，螺纹杆701的外壁环绕设置有多个丝环702，且丝环702两侧靠近滑动板5的位置均住转动连接
有传动板703。
24.进一步的，在上技术方案中，螺纹杆701的一端贯穿固定板1的底部侧壁，且螺纹杆701靠近固定板1边缘处的一端均固定连接有旋钮9，螺纹杆701通过轴承与固定板1相互转动连接，传动板703远离丝环702的一端通过转动轴8与滑动板5的顶部相互转动连接，使得螺纹杆701旋转带动丝环702进行移动，拉动传动板703移动，由于传动板703能够通过转动轴8与滑动板5相互连接，而滑动板5同时通过滑动块10与固定板1相互滑动，进而使得调整组件7能够带动滑动板5向固定块6的一侧移动，进而实现对破损机的挤压。
25.进一步的，在上技术方案中，固定板1靠近颚齿条2的一侧均开设有内凹卡槽13，且内凹卡槽13侧壁靠近固定板1外壁的一侧向内凹卡槽13的中心处倾斜，颚齿条2的底部设置有与内凹卡槽13相互对应的卡块，能够沿着内凹卡槽13的方向推动颚齿条2，从而使得颚齿条2与内凹卡槽13分离，将新的颚齿条2重新插入内凹卡槽13实现更换。
26.进一步的，在上技术方案中，阻挡片3由多个卡板组成，阻挡片3的内部均设置有与固定螺栓4相互对应的螺纹孔，且阻挡片3的两侧分别与斜齿板12相互滑动卡接，固定板1的外壁设置有与固定螺栓4相互对应的连接孔14，转动固定螺栓4，进而使得固定螺栓4解除对阻挡片3的固定，从而阻挡片3能够分离，进而能够根据需要拆除远离固定板1一侧的阻挡片3，使得颚齿条2与阻挡片3之间的顶部距离变大，进而重新减小与被挤压物品的接触面积，从而方便破碎。
27.进一步的，在上技术方案中，固定板1的内部设置有与调整组件7相互对应的凹槽，且滑动板5靠近固定板1的一侧两端和中心均固定有滑动块10，固定板1的内部设置有与滑动块10相互对应的滑槽，滑动板5同时通过滑动块10与固定板1相互滑动，进而使得调整组件7能够带动滑动板5向固定块6的一侧移动，进而实现对破损机的挤压。
28.进一步的，在上技术方案中，滑动板5与固定块6远离固定板1的一侧均设置有多个固定孔11，且滑动板5与固定块6内部的多个固定孔11直径不相同，不同直径的固定孔11呈对称分别设置于滑动板5和固定块6的外壁两端，通过固定孔11能够进一步的与破碎机进行连接，且由于滑动板5的位置可以进行调整，进而固定孔11能够根据需要来进行调整，能够适应不同位置进行固定。
29.在使用时，通过设备带动固定板1移动，进而使得颚齿条2跟随移动，从而使得颚齿条2对需要破碎的物品进行挤压，进而实现了破碎，并且在长时间使用后，颚齿条2远离固定板1的一端产生磨损，这时就能够转动固定螺栓4，进而使得固定螺栓4解除对阻挡片3的固定，从而阻挡片3能够分离，进而能够根据需要拆除远离固定板1一侧的阻挡片3，使得颚齿条2与阻挡片3之间的顶部距离变大，进而重新减小与被挤压物品的接触面积，从而方便破碎，当需要对颚齿条2进行更换时，能够解除固定块6与破碎机的连接，进而解除对固定板1的固定，使得固定板1的两侧无遮挡，进而能够沿着内凹卡槽13的方向推动颚齿条2，从而使得颚齿条2与内凹卡槽13分离，将新的颚齿条2重新插入内凹卡槽13实现更换，斜齿板12重新与阻挡片3卡接，完成固定，十分方便，同时在对固定板1固定时，能够通过固定块6与破碎机的破碎腔侧壁相互滑动连接，进而能够方便的移动到合适的位置，同时能够转动调整组件7，进而使得螺纹杆701旋转带动丝环702进行移动，拉动传动板703移动，由于传动板703能够通过转动轴8与滑动板5相互连接，而滑动板5同时通过滑动块10与固定板1相互滑动，进而使得调整组件7能够带动滑动板5向固定块6的一侧移动，进而实现对破损机的挤压，实
现对固定板1的固定，同时通过固定孔11能够进一步的与破碎机进行连接，且由于滑动板5的位置可以进行调整，进而固定孔11能够根据需要来进行调整，能够适应不同位置进行固定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。