一种防倒吸的旋转蒸发仪的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜的技术领域，具体涉及一种防倒吸旋转蒸发仪。


背景技术：

2.旋转蒸发仪目前主要被用于化工、医药、食品、生物等行业，旋转式蒸发仪利用各成分不同的沸点分开液体混合物与溶液，旋转蒸发仪基本部件为旋蒸瓶、蛇形冷凝管、循环水真空泵、接收瓶和旋转电机，旋转蒸发仪内部真空是通过循环水泵对旋转蒸发仪抽气的方式来实现的，该方法存在一定的安全隐患，即水泵在抽真空过程中由于停电、机械故障或人为操作失误造成的不慎停止工作，由于旋转蒸发仪内部的真空而将水泵中的污水会迅速倒吸入旋转蒸发仪内，由于其自身没有任何防倒吸装置，会导致浓缩产品受到污染甚至引起爆炸；
3.现有技术中的旋转蒸发仪与真空水泵之间没有防倒吸装置，水泵不慎停机时，污水不会直接倒吸进入旋转蒸发仪污染产品。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种防倒吸旋转蒸发仪，不仅能防止不慎停机时出现倒吸，而且能够将倒吸的物料自动排除。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防倒吸的旋转蒸发仪，它包括旋转蒸发仪本体，所述旋转蒸发仪本体上设置有通过旋转电机带动旋转的旋转瓶，旋转电机还带动有冷凝器，所述冷凝器的下端通过夹子连接有收集瓶，所述旋转蒸发仪本体的下端连接有底座，且底座上设置有用于加热旋转瓶的加热锅，所述旋转蒸发仪本体连接有防倒吸装置；
6.所述防倒吸装置包括与旋转蒸发仪本体相连的连接管、与连接管相连的抽气组件、与抽气组件相连的安全瓶、与安全瓶相连的真空泵。
7.进一步的，所述抽气组件包括安装在安全瓶上并与连接管相连的连接口、与连接口相连的吸管、与吸管相连的内部设置有网格板的管道和设置在网格板上的密封球。
8.进一步的，所述密封球的直径大于吸管的内径。
9.进一步的，所述密封球设置在吸管和网格板的中间位置。
10.进一步的，所述安全瓶的内部设置有出水机构，所述出水机构包括水平设置在安全瓶内的支撑架、贯穿支撑架且竖直设置的空心结构的连接套、与连接套之间滑动连接的连接杆、设置在连接杆下端的封堵块和设置在连接杆上端的浮球。
11.进一步的，所述安全瓶的下端设置有出液口，所述出液口的正上方设置着封堵块。
12.进一步的，所述支撑架为矩形结构，与安全瓶的内侧面之间固定连接。
13.进一步的，所述连接套的上下开口均为喇叭口形状，且连接套的内径大于连接杆的外径。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、能防止不慎停机时出现倒吸，通过设置安全瓶，当出现不慎停机的时候倒吸后会进入到安全瓶，而不会进入到旋转蒸发仪中，另外，通过设置密封球，当出现倒吸的时候，会封堵连接管，起到密封效果。
16.2、能够将倒吸的物料自动排除，当安全瓶中液体较多的时候，会带动浮球上升，上升的浮球会带动封堵块上升，此时，出液口打开，液体流出。
17.3、本产品应用到旋转蒸发仪上，但不限于旋转蒸发仪，应用到真空泵的反应釜上均能使用，例如单双层反应釜，蒸馏结晶提纯反应等设备上。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中安全瓶的内部结构示意图；
20.图中：1、旋转蒸发仪本体；2、加热锅；3、旋转瓶；4、冷凝器；5、收集瓶；6、连接管；7、抽气组件；71、连接口；72、吸管；73、密封球；74、网格板；8、安全瓶；9、出水机构；91、封堵块；92、连接杆；93、连接套；94、支撑架；95、浮球；10、出液口；11、真空泵。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示：防倒吸的旋转蒸发仪，它包括旋转蒸发仪本体1，所述旋转蒸发仪本体1上设置有通过旋转电机带动旋转的旋转瓶3，旋转电机还带动有冷凝器4，所述冷凝器4的下端通过夹子连接有收集瓶5，所述旋转蒸发仪本体1 的下端连接有底座，且底座上设置有用于加热旋转瓶3的加热锅2，所述旋转蒸发仪本体1连接有防倒吸装置；所述防倒吸装置包括与旋转蒸发仪本体1相连的连接管6、与连接管6相连的抽气组件7、与抽气组件7相连的安全瓶8、与安全瓶8相连的真空泵11。
23.具体而言，旋转蒸发仪本体1上设置有旋转瓶3，冷凝器4，收集瓶5，加热锅2等部件，冷凝器4的内部通过真空泵11抽真空，现有技术中真空泵11 通过连接管6直接连接冷凝器4，容易造成倒吸，本技术中，在连接管6和真空泵11之间加入安全瓶8，倒吸的直接进入到安全瓶8中。
24.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
25.进一步的，所述抽气组件7包括安装在安全瓶8上并与连接管6相连的连接口71、与连接口71相连的吸管72、与吸管72相连的内部设置有网格板74 的管道和设置在网格板74上的密封球73。
26.本实施例中，抽气组件7也是用于防止倒吸，抽气组件7包括连接口71，连接口71为一端管道，固定在安全瓶8上，外接连接管6，内接吸管72，吸管 72的直径小于连接口71的直径，吸管72连接的也是一段管道，在该管道内设置有网格板74，在网格板74上设置有密封球73，连接口71、吸管72、管道之间通过螺纹连接，一体成型制作同样可以。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
28.进一步的，所述密封球73的直径大于吸管72的内径。
29.本实施例中，密封球73的直径大于吸管72的内径，在发生倒吸的时候，密封球73在较短的时间内发生上升，堵住吸管72，实现封堵。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
31.进一步的，所述密封球73设置在吸管72和网格板74的中间位置。
32.本实施例中，密封球73为球体，在吸管72的下端口和网格板74之间留有密封球73活动的空间。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
34.进一步的，所述安全瓶8的内部设置有出水机构9，所述出水机构9包括水平设置在安全瓶8内的支撑架94、贯穿支撑架94且竖直设置的空心结构的连接套93、与连接套93之间滑动连接的连接杆92、设置在连接杆92下端的封堵块91和设置在连接杆92上端的浮球95。
35.本实施例中描述了安全瓶8中液体自动排除的结构，通过在安全瓶8中设置支撑架94，起到支撑作用，在支撑架94上钻孔，孔内设置有连接套93，连接套93与支撑架94之间固定设置，在连接套93内穿插有连接杆92，连接杆 92能够在连接套93内上下移动，在连接杆92的上端设置有浮球95，在连接杆 92的下端设置有封堵块91，当安全瓶8中的液体较多的时候，浮球95带动封堵块91脱离出液口10，此时，液体流出。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
37.进一步的，所述安全瓶8的下端设置有出液口10，所述出液口10的正上方设置着封堵块91。
38.本实施例中，在安全瓶8的下端设置有自动流出液体的出液口10，且封堵块91设置在出液口10的正上方，封堵块91的外径与出液口10的内径相吻合，能够堵住出液口10。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
40.进一步的，所述支撑架94为矩形结构，与安全瓶8的内侧面之间固定连接。
41.本实施例中，支撑架94优选为长条结构，矩形板，通过螺栓或者粘接的方式固定在安全瓶8的内侧面。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，
43.进一步的，所述连接套93的上下开口均为喇叭口形状，且连接套93的内径大于连接杆92的外径。
44.本实施例中，为了方便连接杆92上升和下降，连接套93的内径大于连接杆92的外径，且连接套93的上下开口设置有喇叭口形状，材质为橡胶，能够起到缓冲效果。
45.本实用新型的工作方法(或工作原理)：
46.本技术在使用时候，安装位置在真空泵和连接管6之间，将防倒吸装置安装上去后，当不慎停机后，能够起到防倒吸的效果，在安全瓶8和连接管6之间设置有抽气组件7，在抽气组件7中设置的有密封球73，当发生倒吸的时候，密封球73能够封堵吸管72；另外，当安全瓶8内的液体较多的时候，不需要人工清理，通过浮球95带动封堵块91上升，能够将出液口10打开，液体自动流出。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。