一种高性能有色金属用喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属管喷涂设备技术领域，具体为一种高性能有色金属用喷涂设备。


背景技术：

2.有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础，随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
3.现有的有色金属制成的金属管在使用的过程中需要对其表面进行喷涂，保证其美观性和具有防腐蚀的功能，现有的喷涂方法采用人工进行喷涂，该种喷涂方法工作效率低，喷涂质量低，同时喷涂产生的气体容易危害工作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能有色金属用喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂方法采用人工进行喷涂，该种喷涂方法工作效率低，喷涂质量低，同时喷涂产生的气体容易危害工作人员的健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能有色金属用喷涂设备，包括壳体、过滤层、电动顶杆、喷头和触碰块，所述壳体的一侧贯穿设置有排风口，且排风口的内部设置风扇，并且风扇的输出端朝向壳体的外表面，同时排风口的内部设置有过滤层，所述壳体的顶端内部设置有安装板，且安装板的顶端外表面一侧设置有电机二，并且安装板底端外表面的边缘处等间距设置有固化灯，同时固化灯的输出端朝向壳体的底端，所述壳体的靠近底端的内部横向设置有顶板,且顶板的底端外表面的两侧对称设置有液压杆，并且液压杆的一端均嵌入式固定安装在壳体的底端内部，所述壳体的内部设置有喷头，且喷头的输出端朝向壳体的底端。
6.优选的，所述顶板的内部设置有限位槽，且限位槽的内部设置有螺纹杆一，并且螺纹杆一的一端与限位槽的侧壁转动连接，同时螺纹杆一的另一端贯穿顶板的一侧外表面，所述顶板靠近排风口的一端外表面固定安装有电机一，且电机一的输出轴与螺纹杆一的贯穿端连接；
7.采用上述技术方案使得电机一转动时能够带动螺纹杆转动，同时使得限位滑块移动，从而调整夹持距离。
8.优选的，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有限位滑块，且限位滑块的与限位槽之间为滑动卡合连接，所述顶板靠近电机一的顶端端一侧外表面设置有低转速电动机，且低转速电动机的输出轴与螺纹杆一为平行设置，所述限位滑块的顶端与低转速电动机的底端连接固定；
9.采用上述技术方案使得低转速电动机能够在限位槽上进行滑动。
10.优选的，所述低转速电动机的输出轴顶端外表面等间距安装有电动顶杆，且电动顶杆的另一端均设置有压缩摩擦块，所述顶板的顶端外表面设置有吸附棉，且顶板远离低转速电动机的顶端外表面设置有固定座，并且固定座靠近低转速电动机一侧转动设置有转轴，同时转轴的外表面等间距设置有电动顶杆，并且电动顶杆的另一端也设置有压缩摩擦块，同时转轴的中心与低转速电动机输出轴的中心在同一水平线上；
11.采用上述技术方案通过电动顶杆能够将管道进行固定支撑，从而便于喷涂转动，同时通过压缩摩擦块能够防止磨损管道内壁，在夹持时具有一定的缓冲作用。
12.优选的，所述安装板的内部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有螺纹杆二，并且螺纹杆二的一端与卡槽的一侧侧壁转动连接，同时螺纹杆二的另一端靠近顶端外表面通过转动支架固定在卡槽的内部，并且改端的螺纹杆二的顶端设置有锥齿轮，所述电机二的输出轴贯穿安装在卡槽的内部，且电机二输出轴的贯穿贯穿端设置有锥齿轮，并且该出的锥齿轮与螺纹杆二上的锥齿轮啮合连接；
13.采用上述技术方案通过锥齿轮的设置使得电机二在转动时能够带动螺纹杆二进行转动，同时能够保证其转动的稳定性。
14.优选的，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有螺母块，且螺母块的顶端外表面设置有安装块，并且安装块的另一端放置在安装板的顶端外部，同时放置在外侧的安装块的两侧外表面对称设置有触碰块，并且螺母块的另一端设置有连接杆；
15.采用上述技术方案使得螺纹杆二在转动时能够使得螺母块卡槽的内部进行移动。
16.优选的，所述连接杆的另一端与喷头连接，且喷头的进料端连接设置有导液管，并且导液管的另一端贯穿安装板的顶端，同时安装板的顶端设置有可供导液管滑动的滑槽，所述安装板的顶端的两侧边缘处均设置有滑动槽，且滑动槽的内部分别滑动设置有正转开关和反转开关，并且正转开关和反转开关均能够与触碰块贴合，同时正转开关和反转开关与电机二之间均通过导线连接导通；
17.采用上述技术方案使得触碰块触碰到正转开关或反转开关时，能够改变螺母块的运动方向，从而进行往复运动，从而保证喷涂的质量，同时正转开关或反转开关也可通过滑动槽来进行滑动，从而螺母块的运动距离。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能有色金属用喷涂设备：
19.1.设置有喷头和螺母块，通过喷头将涂料均匀快速的喷洒在有色金属管的外表面，同时通过底端低转速电动机的转动，使得有色金属管进行转动，从而能够将有色金属管的外表面均匀喷涂，保证喷涂的完整性，同时能够通过螺纹杆一的正反转，从而控制喷涂装置水平移动，从而保证喷涂效率和喷涂质量；
20.2.设置有过滤层和固化灯，在喷涂的过程中通过风扇将壳体内部产生的有害气体抽出，在通过过滤层中进行过滤拦截，将气体进行净化，最后排出，从而保证排出的气体不会危害操作人员的身体健康，同时在喷涂的过程中，通过固化灯产生一定量的热量，从而对金属管表面的涂料进行烘干，使得成型效率加快，提高工作效率；
21.3.设置有螺纹杆二和电动顶杆，通过电动顶杆的伸缩能够对不同大小的直径的金属管进行抵触加持，再通过螺纹杆二的转动改变夹持长度，从而能够对不长短、不同直径的金属管进行夹持喷涂，实用性高，同时通过液压杆的升降能够调节金属管与喷头之间的距离，从而能够改变喷洒密度。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型安装板仰视结构示意图；
26.图5为本实用新型安装板俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型电动顶杆与压缩摩擦块安装侧视结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、排风口；3、风扇；4、过滤层；5、液压杆；6、顶板；7、限位槽；8、螺纹杆一；9、电机一；10、限位滑块；11、低转速电动机；12、电动顶杆；13、压缩摩擦块；14、吸附棉；15、安装板；16、固化灯；17、螺纹杆二；18、锥齿轮；19、电机二；20、螺母块；21、喷头；22、导液管；23、触碰块；24、正转开关；25、连接杆；26、卡槽；27、固定座；28、反转开关。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能有色金属用喷涂设备，包括壳体1、排风口2、风扇3、过滤层4、液压杆5、顶板6、限位槽7、螺纹杆一8、电机一9、限位滑块10、低转速电动机11、电动顶杆12、压缩摩擦块13、吸附棉14、安装板15、固化灯16、螺纹杆二17、锥齿轮18、电机二19、螺母块20、喷头21、导液管22、触碰块23、正转开关24、连接杆25、卡槽26、固定座27和反转开关28，壳体1的一侧贯穿设置有排风口2，且排风口2的内部设置风扇3，并且风扇3的输出端朝向壳体1的外表面，同时排风口2的内部设置有过滤层4，壳体1的顶端内部设置有安装板15，且安装板15的顶端外表面一侧设置有电机二19，并且安装板15底端外表面的边缘处等间距设置有固化灯16，同时固化灯16的输出端朝向壳体1的底端，壳体1的靠近底端的内部横向设置有顶板6,且顶板6的底端外表面的两侧对称设置有液压杆5，并且液压杆5的一端均嵌入式固定安装在壳体1的底端内部，壳体1的内部设置有喷头21，且喷头21的输出端朝向壳体1的底端，首先将需要喷涂的金属管固定安装好，再将喷头21调试倒初始位置，将导液管22与料液罐连接供料，在喷涂时，首先启动电机一9使得管道缓慢转动，再启动喷头21将料液喷洒出，再通过启动电机二19使得喷头21水平运动，从而对管道进行喷涂，喷涂完成后，回收电动顶杆12，使得管道松弛，再控制电机一9反转使得螺纹杆一8反转，将管道脱离后取出即可。
31.顶板6的内部设置有限位槽7，且限位槽7的内部设置有螺纹杆一8，并且螺纹杆一8的一端与限位槽7的侧壁转动连接，同时螺纹杆一8的另一端贯穿顶板6的一侧外表面，顶板6靠近排风口2的一端外表面固定安装有电机一9，且电机一9的输出轴与螺纹杆一8的贯穿端连接；螺纹杆一8的外表面螺纹连接有限位滑块10，且限位滑块10的与限位槽7之间为滑动卡合连接，顶板6靠近电机一9的顶端端一侧外表面设置有低转速电动机11，且低转速电动机11的输出轴与螺纹杆一8为平行设置，限位滑块10的顶端与低转速电动机11的底端连接固定；低转速电动机11的输出轴顶端外表面等间距安装有电动顶杆12，且电动顶杆12的
另一端均设置有压缩摩擦块13，顶板6的顶端外表面设置有吸附棉14，且顶板6远离低转速电动机11的顶端外表面设置有固定座27，并且固定座27靠近低转速电动机11一侧转动设置有转轴，同时转轴的外表面等间距设置有电动顶杆12，并且电动顶杆12的另一端也设置有压缩摩擦块13，同时转轴的中心与低转速电动机11输出轴的中心在同一水平线上，再喷涂前需要将管道进行固定，首先将需要喷涂的金属管准备好，在启动电机一9，使得电机一9反转从而带动螺纹杆一8转动，使得限位滑块10带动低转速电动机11向顶板6的外侧滑动，从而使得固定座27与低转速电动机11之间调整到与管道相近的长度，再将固定座27与低转速电动机11上的电动顶杆12收缩，将管道两端分别套设在电动顶杆12的顶端外表面，再将电动顶杆12顶出，从而将管道的两端进行抵触固定，使得低转速电动机11转动时带动管道进行缓慢转动，从而使得喷涂效果更好，效率更快。
32.安装板15的内部设置有卡槽26，且卡槽26的内部设置有螺纹杆二17，并且螺纹杆二17的一端与卡槽26的一侧侧壁转动连接，同时螺纹杆二17的另一端靠近顶端外表面通过转动支架固定在卡槽26的内部，并且改端的螺纹杆二17的顶端设置有锥齿轮18，电机二19的输出轴贯穿安装在卡槽26的内部，且电机二19输出轴的贯穿贯穿端设置有锥齿轮18，并且该出的锥齿轮18与螺纹杆二17上的锥齿轮18啮合连接；螺纹杆二17的外表面螺纹连接有螺母块20，且螺母块20的顶端外表面设置有安装块，并且安装块的另一端放置在安装板15的顶端外部，同时放置在外侧的安装块的两侧外表面对称设置有触碰块23，并且螺母块20的另一端设置有连接杆25；连接杆25的另一端与喷头21连接，且喷头21的进料端连接设置有导液管22，并且导液管22的另一端贯穿安装板15的顶端，同时安装板15的顶端设置有可供导液管22滑动的滑槽，安装板15的顶端的两侧边缘处均设置有滑动槽，且滑动槽的内部分别滑动设置有正转开关24和反转开关28，并且正转开关24和反转开关28均能够与触碰块23贴合，同时正转开关24和反转开关28与电机二19之间均通过导线连接导通；再喷涂时，启动电机二19，使得电机二19转动通过锥齿轮18带动螺纹杆二17转动，通过螺纹杆二17的转动使得螺母块20带动喷头21在卡槽26内做水平移动，从而对下端的管道进行均匀喷洒，在喷洒的过程中螺母块20顶端的触碰块23触碰到一侧的正转开关24时，控制电机二19正转使得喷头21向反转开关28的一端移动，当触碰块23触碰到反转开关28时，控制电机二19反转使得喷头21向正转开关24的一端移动，从而对管道的外表面进行均匀喷涂，保证喷涂质量，在对不同长度的管道进行喷涂时，只需改变正转开关24和反转开关28之间的距离，从而调整喷头21的喷洒距离。
33.工作原理：在使用该高性能有色金属用喷涂设备时，首先如图1-6所示，在喷涂的过程中通过固化灯16的照射产生一定的热量，能够便于涂料凝固，附着效果好，同时通过风扇3和过滤层4的配合使用，将壳体1内部的有害气体，过滤排出，不会污染，增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。