一种玻璃原料称重配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重配料装置技术领域，具体为一种玻璃原料称重配料装置。


背景技术：

2.称重配料是一种用于玻璃原料称重配料的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料，现有的称重配料装置使用时并不便捷，需要使用人员耗费大量时间操作，使得生产效率较低、生产成本较高，鉴于此，我们提出一种玻璃原料称重配料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料称重配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃原料称重配料装置，包括外壳、第一传送装置、绷紧装置、电子秤、下料斗和第二传送装置；所述外壳顶部靠近左侧位置开设有入料口，右侧靠近下侧位置开设有下料口，所述外壳上位于所述入料口处设有入料斗；
6.所述第一传送装置设置在所述所述外壳内，所述第一传送装置的入料端并位于所述入料斗的正下方，所述第一传送装置包括两个第一传送杆，所述第一传送杆的两端分别与外壳内壁前后两侧表面转动连接，所述两个第一传送杆通过第一传送带连接，所述外壳前侧表面设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部安装有第一传送电机，所述第一传送电机与其中一个所述第一传送杆同轴连接；
7.所述外壳内壁后侧表面设有电子秤支撑板，所述电子秤支撑板顶部设有电子秤，且所述电子秤位于所述第一传送带内，当所述第一传送带处于松弛状态时，位于电子秤正上方的第一传送带落到电子秤顶部；
8.所述绷紧装置设置在所述外壳内，能将所述第一传送带绷紧；所述下料斗设置在所述第一传送装置与所述下料口之间，且所述下料斗的一端位于所述第一传送装置出料端的正下方，所述下料斗的另外一端与所述下料口连接，且所述下料斗呈向所述下料口方向向下倾斜设置；所述第二传送装置位于所述外壳外，并于所述下料口连接。
9.优选的，所述绷紧装置包括转动支撑杆，所述转动支撑杆的两端均与外壳内壁前后两侧表面转动连接，所述转动支撑杆外壁套接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有绷紧转杆，所述外壳前侧表面设有第三支撑板，所述第三支撑板顶部安装有绷紧电机，所述绷紧电机与所述转动支撑杆同轴连接；所述绷紧装置的连接杆带动绷紧转杆转到最低位置时，绷紧转杆将第一传送带绷紧，所述绷紧装置的连接杆带动绷紧转杆转动离开最低位置后，第一传送带松弛。
10.优选的，所述下料斗包括倾斜板，所述倾斜板高度较低的与所述下料口连接，所述倾斜板的首段位于第一传送装置出料端的正下方，所述所述倾斜板前后侧表面和左侧表面
均连接有挡料板。
11.优选的，所述第二传送装置包括支撑架，所述下料口右侧表面的前后两端对称设有两个支撑架，所述两个支撑架中间靠近两端的位置对称设有两个第二传送杆，且所述两个第二传送杆的两端分别与支撑架转动连接，所述两个第二传送杆通过第二传送带连接，所述支撑架前侧表面设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有第二传送电机，所述第二传送电机与其中一个所述第二传送杆同轴连接。
12.优选的，所述入料斗中间低四周高。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃原料称重配料装置通过设置第一传送装置使得从入料口进入的原料可以自动被传送到指定位置，通过设置绷紧装置使得当原料被传送到指定位置时可以转动连接杆使得第一传送带松弛使得第一传送装置停止传送，并正处于电子秤正上方的传送带和传送带上的原料一起落到电子秤上，从而达到自动称重的目的，当称重完毕后，转动连接杆到最低处，第一传送装置开始工作，将原料运入下料斗中，原料通过下料斗的倾斜板落入第二传送装置的第二传送带上，达到提高生产效率并降低生产成本的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的整体结构示意图之三；
17.图4为本实用新型中的局部结构示意图。
18.图中：1、外壳；11、入料口；12、下料口；2、入料斗；3、第一传送装置；31、第一传送杆；32、第一传送带；33、第一传送电机；34、第一支撑板；4、电子秤；41、电子秤支撑板；5、绷紧装置；51、转动支撑杆；52、连接杆；53、绷紧转杆；54、绷紧电机；55、第三支撑板；6、下料斗；61、倾斜板；62、挡料板；7、第二传送装置；71、第二传送杆；72、第二传送带；73、第二传送电机；74、第二支撑板；75、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种玻璃原料称重配料装置，包括外壳1、第一传送装置3、绷紧装置5、电子秤4、下料斗6和第二传送装置7。外壳1顶部靠近左侧位置开设有入料口11，右侧表面靠近下侧位置开设有下料口12，外壳1上位于入料口11处设有入料斗2，并且入料斗2中间低四周高。
24.第一传送装置3设置在外壳1内，第一传送装置3的入料端并位于入料斗2的正下方。第一传送装置3包括两个第一传送杆31，第一传送杆31的前后两侧表面分别与外壳1内壁前后两侧表面转动连接，两个第一传送杆31通过第一传送带32连接，外壳1前侧表面设有第一支撑板34，第一支撑板34顶部安装有第一传送电机33，第一传送电机33与其中一个第一传送杆31同轴连接。
25.外壳1内壁后侧表面设有电子秤支撑板41，电子秤支撑板41顶部设有电子秤4，且电子秤4位于第一传送带32内，当第一传送带32处于松弛状态时，位于电子秤4正上方的第一传送带32落到电子秤4顶部。当第一传送带32掉落在电子秤4上，电子秤4即称重。
26.绷紧装置5设置在外壳1内，能将第一传送带32绷紧；下料斗6设置在第一传送装置3与下料口12之间，且下料斗6的一端位于第一传送装置3出料端的正下方，下料斗6的另外一端与下料口12连接，且下料斗6呈向下料口12方向向下倾斜设置；第二传送装置7位于外壳1外，并于下料口12连接。
27.具体的，绷紧装置5包括转动支撑杆51，转动支撑杆51的前后两侧表面均与外壳1内壁前后两侧表面转动连接，转动支撑杆51外壁套接有连接杆52，连接杆52的另一端转动连接有绷紧转杆53，外壳1前侧表面设有第三支撑板55，第三支撑板55顶部安装有绷紧电机54，绷紧电机54与转动支撑杆51同轴连接；绷紧装置5的连接杆52带动绷紧转杆53转到最低位置时，绷紧转杆53将第一传送带32绷紧，绷紧装置5的连接杆52带动绷紧转杆53转动离开最低位置后，第一传送带32松弛。
28.下料斗6包括倾斜板61，倾斜板61高度较低的一端靠近下料口12，倾斜板61前后侧表面和左侧表面均连接有挡料板62。当物料掉落在倾斜板61上时，能顺着倾斜板61滑动到下料口12处。
29.第二传送装置7包括支撑架75，下料口12右侧表面的前后两端对称设有两个支撑架75，两个支撑架75中间靠近两端的位置对称设有两个第二传送杆71，且两个第二传送杆71的前后两侧表面分别与支撑架75靠近下料口12的表面转动连接，两个第二传送杆71通过第二传送带72连接，支撑架75前侧表面设有第二支撑板74，第二支撑板74的顶部安装有第二传送电机73，第二传送电机73与其中一个第二传送杆71同轴连接。
30.本实施例的玻璃原料称重配料装置在使用时，该玻璃原料称重配料装置通过设置第一传送装置3使得从入料口11进入的原料可以自动被传送到指定位置，通过设置绷紧装置5使得当原料被传送到电子秤4正上方时，启动绷紧电机54，绷紧电机54的输出轴带动连接杆52转动使得第一传送带32松弛后再关闭绷紧电机54，关闭第一传送电机33，正处于电子秤4正上方的第一传送带32和第一传送带32上的原料一起落到电子秤4上，当称重完毕后，启动绷紧电机54，绷紧电机54的输出轴带动连接杆52转动使得第一传送带32绷紧后再关闭绷紧电机54，启动第一传送电机33，将原料运入下料斗6中，原料通过下料斗6的倾斜板61落入第二传送装置7的第二传送带72上，通过上述方式即可实现自动称重，满足提高生产
效率并降低生产成本的目的。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。