防止氯乙烯单体自聚的系统的制作方法

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1.本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种防止氯乙烯单体自聚的系统。


背景技术：

2.在由氯乙烯通过精馏聚合生成聚氯乙烯的过程中，氯乙烯作为原料气，是由乙炔和hcl制备得到的，由于乙炔、hcl气体均带有一定的水分，所以制得的氯乙烯中也会含有水分。由于水能够水解由氯乙烯与系统内的微量氧生成的过氧化物，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质，从而使钢质设备腐蚀，生成铁离子，而氯乙烯单体内铁离子的存在，会影响聚氯乙烯成品的热稳定性能以及颗粒的均匀度，并产生黑点杂质，影响成品的质量。铁离子在氯化氢和水的存在下，又会促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物，这种过氧化物会引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，这些氯乙烯自聚物会造成精馏系统的预过滤器、聚结器、精馏塔塔盘及单体过滤器滤芯等堵塞设备，被迫精馏系统停车处理，通常，会通过固碱干燥器除水、全凝器冷凝后的液相在分水槽借重度差分层脱水的方式来去除水分，但处理后的氯乙烯中水分含量高达800ppm，仍不能避免精馏系统短期内再次出现自聚的情况，每年检修的次数达到两次及以上，严重影响系统的运行稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止氯乙烯单体自聚的系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.防止氯乙烯单体自聚的系统，包括碱洗塔、除雾器、第一冷却器、汽水分离器、氯乙烯单体压缩机、第二冷却器、水雾分离器以及干燥器；
6.所述碱洗塔的出气口通过管线与所述除雾器的进气口连通，所述除雾器的出气口通过管线与所述第一冷却器的进气口连通，所述第一冷却器的出气口通过管线与所述汽水分离器的进气口连通，所述汽水分离器的气相出口通过管线与所述氯乙烯单体压缩机的进气口连通，所述氯乙烯单体压缩机的出气口通过管线与所述第二冷却器的进气口连通，所述第二冷却器的出气口通过管线与所述水雾分离器的进气口连通，所述水雾分离器的气相出口通过管线与所述干燥器的进气口连通，所述干燥器的出气口通过管线与精馏塔的进气口连通。
7.进一步的，其还包括气柜，所述气柜与连通所述碱洗塔与所述除雾器的管线连通。
8.进一步的，所述氯乙烯单体压缩机的出气口还通过回流管线与连通所述碱洗塔与所述除雾器的管线连通，在所述回流管线上设有回流阀。
9.本实用新型的优点：
10.通过除雾器将氯乙烯气体中携带的大量的碱液、水分与杂质去除，同时降低氯乙烯单体压缩机进气滤芯的更换频率；通过第一冷却器，可使氯乙烯气体中携带的水蒸气通过冷凝后由汽水分离器初步去除；之后通过氯乙烯单体压缩机对较为纯净的氯乙烯气体进
行加压，由第二冷却器冷却降温对水蒸气冷凝，之后通过水雾分离器去除其中的水分后，由干燥器干燥净化后，可将氯乙烯中的水分含量控制在100ppm以下，大大降低氯乙烯单体在精馏系统各设备内发生自聚的可能性，可有效提高精馏系统的稳定可靠性。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实施例的系统结构示意图；
13.图中：碱洗塔1、除雾器2、第一冷却器3、汽水分离器4、氯乙烯单体压缩机5、第二冷却器6、水雾分离器7、干燥器8、精馏塔9、气柜10、回流管线11、回流阀12。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：
16.如图1所示的防止氯乙烯单体自聚的系统，包括碱洗塔1、除雾器2、第一冷却器3、汽水分离器4、氯乙烯单体压缩机5、第二冷却器6、水雾分离器7以及干燥器8；
17.碱洗塔1的出气口通过管线与除雾器2的进气口连通，除雾器2的出气口通过管线与第一冷却器3的进气口连通，第一冷却器3的出气口通过管线与汽水分离器4的进气口连通，汽水分离器4的气相出口通过管线与氯乙烯单体压缩机5的进气口连通，氯乙烯单体压缩机5的出气口通过管线与第二冷却器6的进气口连通，第二冷却器6的出气口通过管线与水雾分离器7的进气口连通，水雾分离器7的气相出口通过管线与干燥器8的进气口连通，干燥器8的出气口通过管线与精馏塔9的进气口连通。
18.本实施例还包括气柜10，气柜10与连通碱洗塔1与除雾器2的管线连通。氯乙烯单体压缩机5的出气口还通过回流管线11与连通碱洗塔1与除雾器2的管线连通，在回流管线11上设有回流阀12。
19.工作说明：
20.来自前工序的氯乙烯混合气体首先经过碱洗塔1洗去其中含有的未充分反应的hcl气体和其他酸性气体；之后进入除雾器2，通过除雾器2内部安装的滤芯对氯乙烯气体中携带的大量的碱液、水分与杂质进行阻挡，有效降低氯乙烯中携带水分及杂质含量；再进入第一冷却器3，通过降温，使氯乙烯气体中携带的水蒸气冷凝，之后由汽水分离器4将冷凝液去除；通过氯乙烯单体压缩机5对较为纯净的氯乙烯气体进行加压，提高氯乙烯气体的沸点，以降低后续分馏过程中的能量消耗，方便分馏过程的工艺操作；随后，由第二冷却器6通过玄幻水冷却降温，由于经氯乙烯单体压缩机5提压压缩后，氯乙烯气体温度升高至80℃以上，通过循环水冷却至45至60℃之间，可进一步出去氯乙烯中的水分；之后通过水雾分离器
7去除其中的水分后，由干燥器8干燥净化后送至精馏塔9内。
21.通过本实施例后，除水效果较为明显，可将氯乙烯中的水分含量控制在100ppm以下，大大降低氯乙烯单体在精馏系统各设备内发生自聚的可能性，可有效提高精馏系统的稳定可靠性，自改造以来，运行3年多仍未进行检修，运行效果良好。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.防止氯乙烯单体自聚的系统，其特征在于，包括碱洗塔、除雾器、第一冷却器、汽水分离器、氯乙烯单体压缩机、第二冷却器、水雾分离器以及干燥器；所述碱洗塔的出气口通过管线与所述除雾器的进气口连通，所述除雾器的出气口通过管线与所述第一冷却器的进气口连通，所述第一冷却器的出气口通过管线与所述汽水分离器的进气口连通，所述汽水分离器的气相出口通过管线与所述氯乙烯单体压缩机的进气口连通，所述氯乙烯单体压缩机的出气口通过管线与所述第二冷却器的进气口连通，所述第二冷却器的出气口通过管线与所述水雾分离器的进气口连通，所述水雾分离器的气相出口通过管线与所述干燥器的进气口连通，所述干燥器的出气口通过管线与精馏塔的进气口连通。2.根据权利要求1所述的防止氯乙烯单体自聚的系统，其特征在于，其还包括气柜，所述气柜与连通所述碱洗塔与所述除雾器的管线连通。3.根据权利要求2所述的防止氯乙烯单体自聚的系统，其特征在于，所述氯乙烯单体压缩机的出气口还通过回流管线与连通所述碱洗塔与所述除雾器的管线连通，在所述回流管线上设有回流阀。

技术总结
本实用新型公开一种防止氯乙烯单体自聚的系统，包括碱洗塔、除雾器、第一冷却器、汽水分离器、氯乙烯单体压缩机、第二冷却器、水雾分离器以及干燥器。优点在于：通过除雾器将氯乙烯气体中携带的大量的碱液、水分与杂质去除，同时降低氯乙烯单体压缩机进气滤芯的更换频率；通过第一冷却器，可使氯乙烯气体中携带的水蒸气通过冷凝后由汽水分离器初步去除；之后通过氯乙烯单体压缩机对较为纯净的氯乙烯气体进行加压，由第二冷却器冷却降温对水蒸气冷凝，之后通过水雾分离器去除其中的水分后，由干燥器干燥净化后，可将氯乙烯中的水分含量控制在100ppm以下，大大降低氯乙烯单体在精馏系统各设备内发生自聚的可能性，可有效提高精馏系统的稳定可靠性。系统的稳定可靠性。系统的稳定可靠性。


技术研发人员：王广斌 王拥军 许明 李鸿达 高帅 陈苗 张海东 蔡浪 郑新余 王海鑫
受保护的技术使用者：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/15