一种镍钴锰三元正极材料用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置领域，具体是一种镍钴锰三元正极材料用粉碎装置。


背景技术：

2.随着现代化科技的进步，元素材料的不断运用，镍钴锰三元等材料常运用在电池上，便于对电力的存储，电池在回收处理时，需要对镍钴锰三元正极材料使用粉碎装置进行粉碎处理。
3.传统的镍钴锰三元正极材料粉碎装置，在对镍钴锰三元正极材料进行粉碎时，将镍钴锰三元正极材料倒入粉碎装置内，然后启动电机，通过电机带动粉碎装置内的粉碎杆对镍钴锰三元正极材料进行粉碎处理。
4.在初步粉碎时，粉碎杆会将镍钴锰三元正极材料粉碎成较大的碎片，此时碎片在进行二次粉碎前会有部分碎片粘合在一起，从而导致二次粉碎时粉碎杆对粘合在一起的碎片粉碎效果较差；因此，针对上述问题提出一种镍钴锰三元正极材料用粉碎装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便将粘合在一起的镍钴锰碎片击打分散的问题，本实用新型提出一种镍钴锰三元正极材料用粉碎装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镍钴锰三元正极材料用粉碎装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱上侧固连有进料口，且粉碎箱上端内部设置有第一粉碎杆；所述粉碎箱下端内部设置有第二粉碎杆，且第二粉碎杆右侧设置有电机；所述粉碎箱下侧固连有出料口，且粉碎箱内部设置有辅助粉碎机构；所述辅助粉碎机构包括传动带、传动机构、固定板、击打机构和第一引流板，且第二粉碎杆右端设置有传动带；所述传动带远离第二粉碎杆的一端设置有传动机构，且传动机构远离传动带的一端固连在固定板内；所述固定板左侧固连在粉碎箱上，且传动机构远离传动带的一侧啮合有击打机构；所述击打机构下侧转接在固定板上，且固定板上侧设置第一引流板；所述第一引流板外侧固连在粉碎箱上，对粘合在一起的碎片进行击打分散，便于后续的二次粉碎，提升粉碎效率，实现了便于辅助粉碎的功能，解决了不便辅助粉碎的问题，提高了粉碎的效率。
7.优选的，所述粉碎箱上侧设置有防喷溅机构，且防喷溅机构包括支撑板、第一挡板、第二挡板、限位机构和弹簧；所述粉碎箱内部固连支撑板，且支撑板上侧固连第一挡板；所述进料口内部皆转接第二挡板，且第二挡板中端设置限位机构；所述第二挡板下侧固连弹簧，且弹簧下端皆固连在进料口上，使镍钴锰三元正极材料在粉碎时，对进料口处进行防喷溅，防止粉碎的碎片飞出进料口对工作人员造成伤害，实现了便于防喷溅的功能，解决了不便防喷溅的问题，提高了防护的便捷性。
8.优选的，所述传动机构包括第一传动齿和第二传动齿，且传动带远离第二粉碎杆的一端固连第一传动齿；所述第一传动齿远离传动带的一端插设在固定板内，且第一传动齿外侧啮合第二传动齿；所述第二传动齿下侧转接在固定板上，通过设置有第一传动齿和
第二传动齿，使传动带转动时，便于通过第一传动齿和第二传动齿进行传输动力。
9.优选的，所述击打机构包括齿带和风扇，且第二传动齿外侧啮合有齿带；所述齿带内侧固连在风扇上，且风扇下侧转接在固定板上，通过设置有齿带和风扇，便于对初次粉碎后的碎片进行击打分散，便于后续的二次粉碎。
10.优选的，四组所述第二挡板转接在进料口上，且第二挡板设置为弧形；所述第一挡板设置为圆形，通过设置有四组第二挡板，便于对进料口处进行遮挡，通过将第一挡板设置为圆形，便于对进料口的上端进行遮挡。
11.优选的，所述限位机构包括限位杆和连接板，且第二挡板内部插设限位杆；所述限位杆两侧皆固连在连接板上，且连接板下端皆转接在进料口上，通过设置有限位杆和连接板，使第二挡板在转动时对第二挡板进行限位。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过将镍钴锰三元正极材料倒入粉碎箱内后，启动电机带动第一粉碎杆和第二粉碎杆转动，第一粉碎杆对镍钴锰三元正极材料进行初步粉碎后，粉碎后的镍钴锰三元正极材料碎片通过的引流掉落到第二挡板内，第二粉碎杆的转动同步带动传动带转动，传动带带动第一传动齿转动，通过第一传动齿和第二传动齿的啮合带动第二传动齿转动，第二传动齿通过和齿带的啮合带动齿带转动，齿带同步带动风扇转动，使风扇对掉落的镍钴锰三元正极材料碎片进行击打，将粘合在一起镍钴锰三元正极材料碎片分离的结构设计，对粘合在一起的碎片进行击打分散，便于后续的二次粉碎，提升粉碎效率，实现了便于辅助粉碎的功能，解决了不便辅助粉碎的问题，提高了粉碎的效率；
14.2.本实用新型通过对镍钴锰三元正极材料进行粉碎时，将镍钴锰三元正极材料倒入进料口内，镍钴锰三元正极材料挤压第二挡板，使第二挡板在限位杆和连接板的限位下挤压弹簧，第二挡板同时下移，镍钴锰三元正极材料通过第二挡板掉入粉碎箱内，随后第二挡板在弹簧的弹性势能下恢复原始工作状态，通过第一挡板和第二挡板在粉碎时对粉碎的镍钴锰三元正极材料进行阻挡的结构设计，使镍钴锰三元正极材料在粉碎时，对进料口处进行防喷溅，防止粉碎的碎片飞出进料口对工作人员造成伤害，实现了便于防喷溅的功能，解决了不便防喷溅的问题，提高了防护的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的正视结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
20.图5为实施例二的正视剖面结构示意图。
21.图中：110、粉碎箱；120、进料口；130、第一粉碎杆；140、第二粉碎杆；150、电机；160、出料口；210、传动带；220、第一传动齿；230、固定板；240、第二传动齿；250、齿带；260、
风扇；270、第一引流板；280、第二引流板；310、支撑板；320、第一挡板；330、第二挡板；340、限位杆；350、连接板；360、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种镍钴锰三元正极材料用粉碎装置，包括粉碎箱110；所述粉碎箱110上侧固连有进料口120，且粉碎箱110上端内部设置有第一粉碎杆130；所述粉碎箱110下端内部设置有第二粉碎杆140，且第二粉碎杆140右侧设置有电机150；所述粉碎箱110下侧固连有出料口160，且粉碎箱110内部设置有辅助粉碎机构；所述辅助粉碎机构包括传动带210、传动机构、固定板230、击打机构和第一引流板270，且第二粉碎杆140右端设置有传动带210；所述传动带210远离第二粉碎杆140的一端设置有传动机构，且传动机构远离传动带210的一端固连在固定板230内；所述固定板230左侧固连在粉碎箱110上，且传动机构远离传动带210的一侧啮合有击打机构；所述击打机构下侧转接在固定板230上，且固定板230上侧设置第一引流板270；所述第一引流板270外侧固连在粉碎箱110上；工作时，将镍钴锰三元正极材料倒入粉碎箱110内后，启动电机150带动第一粉碎杆130和第二粉碎杆140转动，第一粉碎杆130对镍钴锰三元正极材料进行初步粉碎后，粉碎后的镍钴锰三元正极材料碎片通过370的引流掉落到第二挡板330内，第二粉碎杆140的转动同步带动传动带210转动，传动带210带动第一传动齿220转动，通过第一传动齿220和第二传动齿240的啮合带动第二传动齿240转动，第二传动齿240通过和齿带250的啮合带动齿带250转动，齿带250同步带动风扇260转动，使风扇260对掉落的镍钴锰三元正极材料碎片进行击打，将粘合在一起镍钴锰三元正极材料碎片分离，分离后的碎片通过第二粉碎杆140进行二次粉碎后通过出料口160流出，对粘合在一起的碎片进行击打分散，便于后续的二次粉碎，提升粉碎效率，实现了便于辅助粉碎的功能，解决了不便辅助粉碎的问题，提高了粉碎的效率。
25.所述粉碎箱110上侧设置有防喷溅机构，且防喷溅机构包括支撑板310、第一挡板320、第二挡板330、限位机构和弹簧360；所述粉碎箱110内部固连支撑板310，且支撑板310上侧固连第一挡板320；所述进料口120内部皆转接第二挡板330，且第二挡板330中端设置限位机构；所述第二挡板330下侧固连弹簧360，且弹簧360下端皆固连在进料口120上；工作时，对镍钴锰三元正极材料进行粉碎时，将镍钴锰三元正极材料倒入进料口120内，镍钴锰三元正极材料挤压第二挡板330，使第二挡板330在限位杆340和连接板350的限位下挤压弹簧360，第二挡板330同时下移，镍钴锰三元正极材料通过第二挡板330掉入粉碎箱110内，随后第二挡板330在弹簧360的弹性势能下恢复原始工作状态，通过第一挡板320和第二挡板330在粉碎时对粉碎的镍钴锰三元正极材料进行阻挡，防止镍钴锰三元正极材料碎片飞出粉碎箱110，使镍钴锰三元正极材料在粉碎时，对进料口120处进行防喷溅，防止粉碎的碎片飞出进料口120对工作人员造成伤害，实现了便于防喷溅的功能，解决了不便防喷溅的问题，提高了防护的便捷性。
26.所述传动机构包括第一传动齿220和第二传动齿240，且传动带210远离第二粉碎杆140的一端固连第一传动齿220；所述第一传动齿220远离传动带210的一端插设在固定板230内，且第一传动齿220外侧啮合第二传动齿240；所述第二传动齿240下侧转接在固定板230上；工作时，传动带210带动第一传动齿220转动，通过第一传动齿220和第二传动齿240的啮合带动第二传动齿240转动，通过设置有第一传动齿220和第二传动齿240，使传动带210转动时，便于通过第一传动齿220和第二传动齿240进行传输动力。
27.所述击打机构包括齿带250和风扇260，且第二传动齿240外侧啮合有齿带250；所述齿带250内侧固连在风扇260上，且风扇260下侧转接在固定板230上；工作时，第二传动齿240通过和齿带250的啮合带动齿带250转动，齿带250同步带动风扇260转动，使风扇260对掉落的镍钴锰三元正极材料碎片进行击打，将粘合在一起镍钴锰三元正极材料碎片分离，通过设置有齿带250和风扇260，便于对初次粉碎后的碎片进行击打分散，便于后续的二次粉碎。
28.四组所述第二挡板330转接在进料口120上，且第二挡板330设置为弧形；所述第一挡板320设置为圆形；工作时，通过第一挡板320和第二挡板330在粉碎时对粉碎的镍钴锰三元正极材料进行阻挡，防止镍钴锰三元正极材料碎片飞出粉碎箱110，通过设置有四组第二挡板330，便于对进料口120处进行遮挡，通过将第一挡板320设置为圆形，便于对进料口120的上端进行遮挡。
29.所述限位机构包括限位杆340和连接板350，且第二挡板330内部插设限位杆340；所述限位杆340两侧皆固连在连接板350上，且连接板350下端皆转接在进料口120上；工作时，第二挡板330在限位杆340和连接板350的限位下挤压弹簧360，第二挡板330同时下移，镍钴锰三元正极材料通过第二挡板330掉入粉碎箱110内，通过设置有限位杆340和连接板350，使第二挡板330在转动时对第二挡板330进行限位。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板230下侧皆固连有第二引流板280；工作时，分散后的碎片通过第二引流板280进行引流，通过第二粉碎杆140进行二次粉碎。
32.工作原理，首先对镍钴锰三元正极材料进行粉碎时，将镍钴锰三元正极材料倒入进料口120内，镍钴锰三元正极材料挤压第二挡板330，使第二挡板330在限位杆340和连接板350的限位下挤压弹簧360，第二挡板330同时下移，镍钴锰三元正极材料通过第二挡板330掉入粉碎箱110内，随后第二挡板330在弹簧360的弹性势能下恢复原始工作状态，通过第一挡板320和第二挡板330在粉碎时对粉碎的镍钴锰三元正极材料进行阻挡，防止镍钴锰三元正极材料碎片飞出粉碎箱110。
33.其次将镍钴锰三元正极材料倒入粉碎箱110内后，启动电机150带动第一粉碎杆130和第二粉碎杆140转动，第一粉碎杆130对镍钴锰三元正极材料进行初步粉碎后，粉碎后的镍钴锰三元正极材料碎片通过370的引流掉落到第二挡板330内，第二粉碎杆140的转动同步带动传动带210转动，传动带210带动第一传动齿220转动，通过第一传动齿220和第二传动齿240的啮合带动第二传动齿240转动，第二传动齿240通过和齿带250的啮合带动齿带250转动，齿带250同步带动风扇260转动，使风扇260对掉落的镍钴锰三元正极材料碎片进行击打，将粘合在一起镍钴锰三元正极材料碎片分离，分离后的碎片通过第二粉碎杆140进
行二次粉碎后通过出料口160流出。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。