一种立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架加工技术领域，具体为一种立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置。


背景技术：

2.众所周知，立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置是一种用于立式固定电子变压器骨架生产加工过程中，对其零部件进行辅助喷漆，使其更好进行后续使用的辅助装置，其在零部件喷漆的领域中得到了广泛的使用；
3.现有的立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置使用中发现，其零部件喷漆时不能方便进行固定，导致其使用较为不便，并且零部件喷漆时不能方便进行转动，导致其适应能力较差且喷涂时容易存在喷涂死角，而且漆料气味不能方便进行处理，从而导致其实用性较差，基于此，本实用新型设计了一种立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有变压器骨架加工用喷漆装置喷漆时工件固定不便及喷漆时产生的废气不能有效处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有吸尘器，所述机壳的侧面固定安装有供漆机构，所述机壳的底面固定安装有热风机，所述机壳内壁且对应吸尘器、供漆机构和热风机的位置分别固定安装有吸尘管、喷漆管和热风烘管，所述吸尘管吸气口的一端与吸尘器连通，所述喷漆管进漆口的一端与供漆机构连通，所述热风烘管进风口的一端与热风机固定连通，所述机壳的内壁通过轴承转动连接有上料机构，所述机壳的周侧面固定安装有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与上料机构传动连接，所述机壳内壁且对应喷漆管的位置固定安装有排风罩，所述机壳的背面固定安装有排风机，所述排风机进风口的一端与排风罩固定连通，所述机壳的端面铰接有检修盖板，所述机壳侧面固定设置有与上料机构配合的料口。
6.优选的，所述上料机构包括外旋座，所述外旋座的周侧面通过轴承与机壳转动连接，所述伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与外旋座传动连接，所述外旋座的周侧面固定安装有承料框架，所述承料框架的表面安装有一组呈圆周阵列分布的夹持模块，所述外旋座的内壁通过轴承转动连接有内旋座，所述外旋座的背面固定安装有伺服辅助电机，所述伺服辅助电机输出轴的一端与内旋座固定连接，所述内旋座的周侧面固定安装有传动锥齿环，一组所述夹持模块的周侧面均与传动锥齿环啮合。
7.优选的，所述夹持模块包括连板，所述连板的一表面与承料框架固定连接，所述连板的顶面固定安装有支架，所述支架的内壁通过轴承转动连接有从动轴杆，所述从动轴杆
的周侧面固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的周侧面与传动锥齿环啮合，所述从动轴杆的端部固定安装有夹盘，所述夹盘的内壁开设有两组对称设置的连接脚孔，所述夹盘的表面通过两组连接脚孔卡接有待喷涂骨架，所述从动轴杆的轴线与伺服辅助电机轴线的夹角为90
°
。
8.优选的，所述外旋座周侧面固定安装有与伺服主电机配合的从动锥齿环，所述伺服辅助电机的轴线与伺服主电机的轴线垂直。
9.优选的，所述喷漆管、吸尘管和热风烘管的表面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头，所述料口的内壁铰接有料门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料机构、喷漆管等结构的设计，使该装置能够高效完成变压器骨架的喷漆加工作业，且本装置在喷漆时通过连接脚孔的设置，能够与骨架上的针脚卡接，通过与针脚的卡接式设计，一方面能够有效完成待喷涂骨架的快速固定作业，另一方面能够在喷漆时对骨架的针脚进行有效喷漆保护，通过承料框架的公转式设计，能够快速改变骨架的被加工工位，通过从动轴杆的自转式设计，则能够使骨架能够被全方位加工，通过全方位加工效果的实现，继而有效降低骨架在加工时出现加工死角的概率，通过排风罩的设计，则能在喷漆作业时对喷漆产生的废气进行有效处理。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型待喷涂骨架、排风机和排风罩的结构示意图；
15.图4为本实用新型上料机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型图4的剖面结构示意图；
17.图6为本实用新型外旋座、承料框架和传动锥齿环的结构示意图；
18.图7为本实用新型夹持模块的结构示意图；
19.图8为本实用新型待喷涂骨架的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-机壳，2-吸尘器，3-供漆机构，4-热风机，5-吸尘管，6-喷漆管，7-热风烘管，8-上料机构，9-伺服主电机，10-排风罩，11-排风机，12-检修盖板，13-料口，14-外旋座，15-承料框架，16-夹持模块，17-内旋座，18-伺服辅助电机，19-传动锥齿环，20-连板，21-支架，22-从动轴杆，23-从动锥齿轮，24-夹盘，25-连接脚孔，26-待喷涂骨架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种立式固定电子变压器骨架加工用喷漆装置，包括机壳1，机壳1的顶部固定安装有吸尘器2，机壳1的侧面固定安装有供漆机构3，机壳1的底面固定安装有热风机4；
24.吸尘器2设置的作用在于通过负压吸尘原理对待喷涂骨架26的表面进行负压吸尘，供漆机构3设置的作用在于为喷漆管6进行漆料的供应，供漆机构3包括漆箱、泵体，漆箱内部固定安装有用于对漆料的搅拌机构，泵体进漆口的一端与漆箱固定连通，泵体出漆口的一端与喷漆管6连通，热风机4设置的作用在于对喷涂后的骨架进行热风烘干作业，吸尘器2、供漆机构3和热风机4均为现有技术中的常用部件，吸尘器2、供漆机构3和热风机4均可依据实际需求定制或进行型号的选用；
25.机壳1内壁且对应吸尘器2、供漆机构3和热风机4的位置分别固定安装有吸尘管5、喷漆管6和热风烘管7，喷漆管6、吸尘管5和热风烘管7的表面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头，吸尘管5吸气口的一端与吸尘器2连通，喷漆管6进漆口的一端与供漆机构3连通，热风烘管7进风口的一端与热风机4固定连通，机壳1的内壁通过轴承转动连接有上料机构8，机壳1的周侧面固定安装有伺服主电机9，伺服主电机9输出轴的一端通过锥齿轮与上料机构8传动连接，机壳1内壁且对应喷漆管6的位置固定安装有排风罩10，机壳1的背面固定安装有排风机11，排风机11进风口的一端与排风罩10固定连通，排风机11出风口的一端与废气处理设备连通；
26.机壳1的端面铰接有检修盖板12，检修盖板12可选用透明材质，机壳1侧面固定设置有与上料机构8配合的料口13，料口13的内壁铰接有料门。
27.其中，上料机构8包括外旋座14，外旋座14的周侧面通过轴承与机壳1转动连接，伺服主电机9输出轴的一端通过锥齿轮与外旋座14传动连接，外旋座14周侧面固定安装有与伺服主电机9配合的从动锥齿环。
28.外旋座14的周侧面固定安装有承料框架15，承料框架15的表面安装有一组呈圆周阵列分布的夹持模块16，外旋座14的内壁通过轴承转动连接有内旋座17，外旋座14的背面固定安装有伺服辅助电机18，伺服辅助电机18的轴线与伺服主电机9的轴线垂直，伺服辅助电机18输出轴的一端与内旋座17固定连接，内旋座17的周侧面固定安装有传动锥齿环19，一组夹持模块16的周侧面均与传动锥齿环19啮合。
29.其中，夹持模块16包括连板20，连板20的一表面与承料框架15固定连接，连板20的顶面固定安装有支架21，支架21的内壁通过轴承转动连接有从动轴杆22，从动轴杆22的轴线与伺服辅助电机18轴线的夹角为90
°
，从动轴杆22的周侧面固定安装有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23的周侧面与传动锥齿环19啮合，从动轴杆22的端部固定安装有夹盘24，夹盘24的内壁开设有两组对称设置的连接脚孔25，夹盘24的表面通过两组连接脚孔25卡接有待喷涂骨架26，待喷涂骨架26的底部固定设置有与两组连接脚孔25位置对应的针脚。
30.工作时，伺服主电机9驱动上料机构8以设定速度逆时针缓速转动，通过上料机构8的缓速转动，以改变待喷涂骨架26的被加工工位，在伺服主电机9工作的过程中，伺服辅助电机18通过传动锥齿环19驱动一组从动轴杆22以设定速度圆周运动，通过从动轴杆22的转动，以往复改变待喷涂骨架26的喷涂位置及喷涂角度，待喷涂骨架26由料口13处上料，上料
后，待喷涂骨架26通过两组连接脚孔25固定于对应位置的夹盘24上，由于承料框架15的转动设置，待喷涂骨架26依次接受吸尘管5的吸尘作用，喷漆管6的喷涂作用及热风烘管7的烘干作业，加工完毕后的骨架由料口13处取下。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。