一种料包原料熬煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及熬煮装置技术领域，具体涉及一种料包原料熬煮装置。


背景技术：

2.在一些方便面和螺蛳粉等食品的包装袋中多有料包，这些料包使用牛骨头和猪骨头等骨料配合香菇、姜片、大蒜、小葱苗、八角、花椒、草果和桂籽等材料加水熬制而成，后续再对熬制熬好的汤料进行分装成小包装即制成料包，极大的方便购买者后续食用这类的包装食品。
3.在熬煮料包原料的时候，通常是将熬制料包所需的各种原料投入到一个容器中，然后添加适量的清水进行熬煮，待熬煮结束后，收集熬煮后的液体即可。但是由于刚开始时原料和清水直接倒在容器内，在熬煮的过程中原料和水混合在一起，这就需要在熬煮结束后再借助过滤装置来滤除液体内的原料颗粒，增加了原料熬煮的工序，降低了料包制作的效率。而且原料在添加到容器内后，有些原料会沉积在容器的底部，导致其内部的有效成分不能很好的被熬煮出来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料包原料熬煮装置，以解决现有料包原料在熬煮过程中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种料包原料熬煮装置，包括：
7.熬煮罐，所述熬煮罐支撑在地面上；所述熬煮罐包括外罐体、内罐体和加热丝，所述外罐体和内罐体均匀为上端开口的中空圆柱形结构；所述内罐体的底壁一体成型在所述外罐体的底壁上，且所述内罐体的外壁和外罐体的内壁之间留设间隙形成夹腔；所述加热丝固定在所述夹腔内；
8.罐盖，所述罐盖设置在所述熬煮罐的上端并将所述外罐体和内罐体的上端开口密封；
9.原料筒，所述原料筒位于所述内罐体内，其顶部圆心位置处焊接有一连接轴、底部竖直向下延伸，且所述连接轴向上贯穿所述罐盖并与其转动连接；所述原料筒的侧壁上开设有一进料口，所述进料口由一密封门密封；所述原料筒和密封门上均匀开设有连通孔。
10.作为优选，所述原料筒的内部上下间隔设置多个分隔板，多个所述分隔板将所述原料筒分割成多个容置腔；所述分隔板上也均匀开设有所述连通孔。
11.作为优选，所述料包熬煮装置还包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机、驱动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定在所述熬煮罐的外部，且其输出轴竖直向上；所述驱动轮固定在所述驱动电机的输出轴上；所述从动轮固定在所述连接轴的顶部；所述传动带传动连接所述驱动轮和从动轮。
12.作为优选，所述连接轴的外壁上均匀固定有呈数字“7”型的搅拌杆，所述搅拌杆位
于所述罐盖的下方并位于所述内罐体和原料筒之间。
13.作为优选，所述熬煮罐的下端的中部固定有一与其内部连通的导流管；所述导流管上安装有阀门。
14.作为优选，所述罐盖上开设有一由密封板密封的加料口；所述罐盖上还对称设有2个把手。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的熬煮罐包括外罐体、内罐体和加热丝，外罐体和内罐体之间留设间隙形成夹腔用于安装加热丝，加热丝工作时发热可以对位于内罐体中的物料进行加热实现对物料的熬煮。
17.(2)本实用新型的原料筒转动连接在罐盖上并可放进熬煮罐内，原料筒的内部通过分隔板分割成多个容置腔，容置腔可以用于放置不同的原料，同时可以避免物料沉积在熬煮罐的底部；在熬煮结束后，将原料筒取出即可实现原料和液体的分离，省去过滤的工序，有利于提高料包的制作效率。
18.(3)本实用新型在原料筒上端的连接轴上设置有搅拌杆，同时还增设驱动连接轴传动的驱动件，驱动件可以驱动原料筒和搅拌杆进行转动，一方面可以使原料和水的发生充分接触，使原料内部的有效成分更好的被熬煮出来；另一方面可以起到一定的均质作用，使被熬煮出来的有效成分均匀的分布到内罐体中，提高料包的品质。
19.(4)本实用新型通过设置熬煮罐、原料筒和驱动件等多个部件，在熬煮结束后，将原料筒取出即可实现原料和液体的分离，省去过滤的工序，有利于提高料包的制作效率；同时可以避免原料沉积在熬煮罐的底部；其次，通过增设的驱动件可以使原料内部的有效成分更好的被熬煮出来，并使有效成分均匀的分布到内罐体中，提高料包的品质。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1中熬煮罐剖开后的内部示意图；
22.图3为图1的主视图；
23.图4为图1的爆炸图；
24.图5为本实用新型熬煮罐的结构示意图；
25.图6为本实用新型原料筒的结构示意图；
26.图7为图6中密封门打开后的状态图；
27.关于附图标记的说明：
28.100、熬煮罐；101、外罐体；102、内罐体；103、加热丝；104、夹腔；105、导流管；106、阀门；200、罐盖；201、密封板；202、加料口；203、把手；300、原料筒；301、连接轴；3011、搅拌杆；302、进料口；303、密封门；304、连通孔；305、分隔板；306、容置腔；400、驱动件；401、驱动电机；402、驱动轮；403、从动轮；404、传动带。
具体实施方式
29.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参阅附图1-7，一种料包原料熬煮装置，包括：
32.熬煮罐100，熬煮罐100支撑在地面上；熬煮罐100包括外罐体101、内罐体102和加热丝103，外罐体101和内罐体102均匀为上端开口的中空圆柱形结构；内罐体102的底壁一体成型在外罐体101的底壁上，且内罐体102的外壁和外罐体101的内壁之间留设间隙形成夹腔104；加热丝103固定在夹腔104内；
33.罐盖200，罐盖200设置在熬煮罐100的上端并将外罐体101和内罐体102 的上端开口密封；罐盖200偏心位置处开设有一由密封板201密封的加料口202；罐盖200上还对称设有2个把手203；
34.原料筒300，原料筒300位于内罐体102内，其顶部圆心位置处焊接有一连接轴301、底部竖直向下延伸，且连接轴301向上贯穿罐盖200并通过轴承(附图未示出)与其转动连接；原料筒300的侧壁上开设有一进料口302，进料口 302由一密封门303密封，此处需要补充的是，密封门303一侧通过合页铰接在进料口302上、一侧通过现有技术中的锁扣(附图未示出)连接在原料筒300 上，该部分通过现有技术容易实现，故没做具体描述；原料筒300和密封门303 上均匀开设有连通孔304；在本实施例中，原料筒300的内部上下间隔设置多个分隔板305，多个分隔板305将原料筒300分割成多个容置腔306；分隔板305 上也均匀开设有连通孔304；
35.驱动件400包括驱动电机401、驱动轮402、从动轮403和传动带404，驱动电机401固定在熬煮罐100的外部，且其输出轴竖直向上；驱动轮402固定在驱动电机401的输出轴上；从动轮403固定在连接轴301的顶部；传动带404 传动连接驱动轮402和从动轮403。
36.在本实施例中，连接轴301的外壁上均匀固定有呈数字“7”型的搅拌杆 3011，搅拌杆3011位于罐盖200的下方并位于内罐体102和原料筒300之间。
37.其次，在本实施例中，熬煮罐100的下端的中部固定有一与其内部连通的导流管105；导流管105上安装有阀门106。
38.需要补充说明的是，在本实施例中，驱动电机401和加热丝103连接外部电源，熬煮罐100上设有与控制驱动电机401和加热丝103的开关。
39.使用时，将罐盖200连同原料筒300取下，打开密封门303，将不同的原料添加到不同的容置腔306中，关闭密封门303；往内罐体102中添加适量的清水，然后将罐盖200连同原料筒300放置到原位，这样内罐体102中的清水会通过连通孔304进入到原料筒300中并与其内的原料接触；将传动带404连接在驱动轮402和从动轮403上；
40.启动加热丝103，加热丝103工作时产生热量进而对内罐体102内的物料进行加热和熬煮；同时启动驱动电机401，驱动电机401带动驱动轮402转动，驱动轮402转动时通过传动带404和从动轮403带动连接轴301转动，连接轴301 再带动原料筒300和搅拌板杆011转动，原料筒300转动时清水会对原料产生一定程度的冲击，使原料出现一定程度的搅动，使原料和清水发生充分接触，进而可以原料内部的有效成分更好的被熬煮出来；同时，搅拌杆3011转动时对位于原料筒300和内罐体102的清水进行不断搅拌，使被熬煮出来的有效成分均匀的分布到内罐体102中，起到一定的均质作用，可以提高料包的品质；
41.待熬煮结束后，关停加热丝103和驱动电机401，将传动带404取下，借助把手203将罐盖200连同原料筒300从内罐体102中取出，在取出的过程中，位于原料筒300中的液体通过连通孔304流到内罐体102内，而原料则残留在原料筒300中；将原料筒300取出后，打开密封门303，将残留在容置腔306内的原料清理出来；另外，打开阀门106，位于内罐体102中的料液便通过导流管 105流出，在导流管105的出口处收集料液即可。
42.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。