一种机电工程用车间空气除尘净化装置的制作方法

1.本技术涉及机电工程设备领域，尤其是一种机电工程用车间空气除尘净化装置。


背景技术：

2.众所周知，在机械制造业中，机电工程车间存在着大量的悬浮在空气中的直径在一微米左右的粉尘，这些粉尘会造成工人身体的不适，损害工人身体健康，是诱发多种疾病的主要原因，其对机器运转也会造成影响。
3.现有的机电工程车间空气一般通过除尘净化装置进行除尘，现有的除尘净化装置，除尘效率低，除尘效果差，且灰尘容易堵塞防尘网，从而影响净化效率和净化效果。因此，针对上述问题提出一种机电工程用车间空气除尘净化装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机电工程用车间空气除尘净化装置用于解决现有的机电工程车间空气一般通过除尘净化装置进行除尘，现有的除尘净化装置，除尘效率低，除尘效果差，且灰尘容易堵塞防尘网，从而影响净化效率和净化效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机电工程用车间空气除尘净化装置，包括壳体以及除尘收集装置、过滤装置和雾化装置；
6.所述除尘收集装置包括进气槽、进气风机、电机、防尘网、传动杆、框架、弹簧、滑槽、滑块、凸轮、接料槽、收集槽和集尘屉，所述壳体的一端侧壁开设有进气槽，所述进气槽的内部安装有进气风机；
7.所述过滤装置包括连接槽、净化框、出气斗、排气槽、排气风机、隔网、粗过滤网、活性炭过滤网和细过滤网，所述壳体的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有净化框，所述壳体的顶部开设有排气槽；
8.所述雾化装置包括雾化喷头、环管、水箱、水泵、出水管、电磁阀和进水管，所述壳体的一端外侧壁安装有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水箱的顶部连通进水管。
9.进一步地，所述壳体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块固定连接在框架的两端侧壁，所述框架的内部安装有防尘网。
10.进一步地，所述电机的输出端套接有传动杆，所述传动杆的一端外侧套接有凸轮，所述凸轮配合连接在防尘网的一侧。
11.进一步地，所述滑块的一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接滑槽的内壁。
12.进一步地，所述壳体的底部开设有接料槽，所述接料槽位于框架的底部，所述接料槽的底部连通收集槽，所述收集槽开设在壳体的底部一侧，所述收集槽的内部滑动连接集尘屉。
13.进一步地，所述净化框的内部安装有粗过滤网、活性炭过滤网和细过滤网，所述粗过滤网、活性炭过滤网和细过滤网自下而上分布在净化框的内部。
14.进一步地，所述水泵的输出端连通出水管的一端，所述出水管的内部安装有电磁阀，所述出水管的另一端连通环管的一端。
15.进一步地，所述环管固定连接在排气槽的内部，所述环管的一端外侧壁安装有若干个等距分布的雾化喷头，所述连接槽的顶部连通出气斗，所述出气斗固定连接在排气槽的底部。
16.进一步地，所述排气槽的内部安装有排气风机，所述排气槽的顶部安装有隔网。
17.进一步地，所述进气槽通过连接槽连通出气斗和排气槽。
18.通过本技术上述实施例，采用了除尘收集装置、过滤装置和雾化装置，解决了现有的机电工程车间空气一般通过除尘净化装置进行除尘，现有的除尘净化装置，除尘效率低，除尘效果差，且灰尘容易堵塞防尘网，从而影响净化效率和净化效果的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
23.图4为本技术一种实施例的净化框、粗过滤网、活性炭过滤网和细过滤网的位置示意图。
24.图中：1、壳体，2、进气槽，3、进气风机，4、电机，5、防尘网，6、传动杆，7、框架，8、弹簧，9、滑槽，10、滑块，11、凸轮，12、接料槽，13、收集槽，14、集尘屉，15、连接槽，16、净化框，17、出气斗，18、雾化喷头，19、环管，20、排气槽，21、排气风机，22、隔网，23、水箱，24、水泵，25、出水管，26、电磁阀，27、进水管，28、粗过滤网，29、活性炭过滤网，30、细过滤网。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的机械手可以适用于各种机电工程车间的夹持，例如，在本实施例提供了如下除尘净化装置，本实施例中的除尘净化装置可以用来进行夹持其他物品。
32.一种机电工程车间环保除尘装置，包括除尘机，所述除尘机上方固定有吸尘口，所述除尘机内下方设置有降尘腔，所述吸尘口通过通风管与所述降尘腔连接，所述通风管上固定有吸风机，所述除尘机内上方设置有储液箱，所述储液箱上方设置有进水管，所述进水管延伸出所述除尘机，所述进水管上固定有密封盖，所述除尘机侧面固定有控制器，所述控制器与所述吸风机连接，所述储液箱下方设置有出水管，所述降尘腔上方固定有喷头，所述储液箱通过所述出水管与所述喷头连接，所述出水管上固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器连接，所述除尘机上固定有电机，所述电机与所述控制器连接，所述电机上固定有连接轴，所述连接轴延伸入所述降尘腔中，所述连接轴上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有刮板，所述刮板与所述降尘腔相匹配。
33.所述除尘机上固定有警示器，所述警示器与所述控制器连接，所述警示器设置在所述控制器周侧，为了方便提示使用者。
34.所述储液箱内固定有液位传感器，所述液位传感器与所述警示器连接，为了方便了解储液箱中的液体剩余。
35.所述降尘腔倾斜布置，所述降尘腔高的一端与所述通风管连接，所述降尘腔低的一端设置有排水管，为了方便除尘排污。
36.所述排水管上固定有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器连接，为了方便排水。
37.所述喷头设置为多组均匀布置在所述降尘腔上方，为了保证良好的降尘效果。
38.所述除尘机下方固定有万向轮，所述万向轮周侧固定有刹车装置，为了方便移动和固定。
39.当然本实施例也可以用于其他车间净化使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的除尘净化装置进行介绍。
40.请参阅图1-4所示，一种机电工程用车间空气除尘净化装置，包括壳体1以及除尘收集装置、过滤装置和雾化装置；
41.所述除尘收集装置包括进气槽2、进气风机3、电机4、防尘网5、传动杆6、框架7、弹
簧8、滑槽9、滑块10、凸轮11、接料槽12、收集槽13和集尘屉14，所述壳体1的一端侧壁开设有进气槽2，所述进气槽2的内部安装有进气风机3；
42.所述过滤装置包括连接槽15、净化框16、出气斗17、排气槽20、排气风机21、隔网22、粗过滤网28、活性炭过滤网29和细过滤网30，所述壳体1的内部开设有连接槽15，所述连接槽15的内部安装有净化框16，所述壳体1的顶部开设有排气槽20；
43.所述雾化装置包括雾化喷头18、环管19、水箱23、水泵24、出水管25、电磁阀26和进水管27，所述壳体1的一端外侧壁安装有水箱23，所述水箱23的内部安装有水泵24，所述水箱23的顶部连通进水管27。
44.通过打开进气风机和排气风机，向水箱内添加进气风机工作带动空气进入进气槽内，经过防尘网对灰尘进行拦截，通过连接槽将初步过滤后的空气输送至净化框内，经过粗过滤网、活性炭过滤网和细过滤网对空气中的灰尘进行吸附和过滤，方便快速净化。
45.所述壳体1的内部两侧均开设有滑槽9，所述滑槽9的内部滑动连接滑块10，所述滑块10固定连接在框架7的两端侧壁，所述框架7的内部安装有防尘网5；所述电机4的输出端套接有传动杆6，所述传动杆6的一端外侧套接有凸轮11，所述凸轮11配合连接在防尘网5的一侧；所述滑块10的一端固定连接弹簧8的一端，所述弹簧8的另一端固定连接滑槽9的内壁；所述壳体1的底部开设有接料槽12，所述接料槽12位于框架7的底部，所述接料槽12的底部连通收集槽13，所述收集槽13开设在壳体1的底部一侧，所述收集槽13的内部滑动连接集尘屉14；所述净化框16的内部安装有粗过滤网28、活性炭过滤网29和细过滤网30，所述粗过滤网28、活性炭过滤网29和细过滤网30自下而上分布在净化框16的内部；所述水泵24的输出端连通出水管25的一端，所述出水管25的内部安装有电磁阀26，所述出水管25的另一端连通环管19的一端；所述环管19固定连接在排气槽20的内部，所述环管19的一端外侧壁安装有若干个等距分布的雾化喷头18，所述连接槽15的顶部连通出气斗17，所述出气斗17固定连接在排气槽20的底部；所述排气槽20的内部安装有排气风机21，所述排气槽20的顶部安装有隔网22；所述进气槽2通过连接槽15连通出气斗17和排气槽20。
46.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后打开进气风机3和排气风机21，向水箱23内添加进气风机3工作带动空气进入进气槽2内，经过防尘网5对灰尘进行拦截，通过连接槽15将初步过滤后的空气输送至净化框16内，经过粗过滤网28、活性炭过滤网29和细过滤网30对空气中的灰尘进行吸附和过滤，并将空气输送至出气斗17内，打开水泵24，水泵24将水箱23内部的书通过电磁阀26和出水管25输送至环管19内，通过环管19一端的雾化喷头18将水汽喷出，从而对过滤后的空气进行加湿，在排气风机21作用下吹出，继而方便对车间空气进行快速的除尘和净化，通过启动电机4，电机4带动传动杆6转动，传动杆6带动凸轮11旋转，凸轮11在转动时碰触防尘网5，防尘网5带动框架7移动，框架7通过滑块10沿着滑槽9滑动，滑块10带动两侧的弹簧8压缩或舒张，从而将防尘网5上的灰尘在抖落，抖落的灰尘落入接料槽12内并顺着接料槽12进入集尘屉14内，从而对过滤的灰尘进行收集，通过抽出集尘屉14方便将收集的灰尘排出，便于使用避免灰尘堵塞净化效果。
47.本技术的有益之处在于：
48.1.本技术操作简单，打开进气风机和排气风机，向水箱内添加进气风机工作带动空气进入进气槽内，经过防尘网对灰尘进行拦截，通过连接槽将初步过滤后的空气输送至
净化框内，经过粗过滤网、活性炭过滤网和细过滤网对空气中的灰尘进行吸附和过滤；
49.2.本技术结构合理，水泵将水箱内部的书通过电磁阀和出水管输送至环管内，通过环管一端的雾化喷头将水汽喷出，从而对过滤后的空气进行加湿，在排气风机作用下吹出，继而方便对车间空气进行快速的除尘和净化；
50.3.本技术结构合理，通过启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动凸轮旋转，凸轮在转动时碰触防尘网，防尘网带动框架移动，框架通过滑块沿着滑槽滑动，滑块带动两侧的弹簧压缩或舒张，从而将防尘网上的灰尘在抖落，抖落的灰尘落入接料槽内并顺着接料槽进入集尘屉内，从而对过滤的灰尘进行收集，通过抽出集尘屉方便将收集的灰尘排出，便于使用避免灰尘堵塞净化效果。
51.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。