一种用于调味品的快速粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味品加工技术领域，具体为一种用于调味品的快速粉碎装置。


背景技术：

2.调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，常用的调味品包括八角、茴香、花椒、芥末等，为了使调味品的味道被激发得更加充分，常常将其加工成粉状，如十三香等。
3.现有技术中，对于调味品的粉碎一般通过密闭容器配合粉碎辊进行粉碎，但是，由于香料外形大小不一，如桂皮类，在对大块物料粉碎时，耗时较长，且在粉碎的过程中，已经符合规范要求的小颗粒物料仍会混合在大块物料中被再次粉碎，一方面会使小颗粒物料粉碎过度，另一方面会阻碍大块物料与粉碎装置的接触，给粉碎增加难度。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于调味品的快速粉碎装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于调味品的快速粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调味品的快速粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体内固定有筛板，所述筛板将壳体分为上、下两个部分，所述筛板的前侧固定有面板，所述面板、筛板和壳体的上部分共同形成粉碎腔，所述筛板的下侧为储料腔；
7.所述筛板由倾斜设置的直筛板和弧形筛板共同组成，所述直筛板靠近进料口的一端高于靠近弧形筛板的一端，所述弧形筛板为向下弯曲的弧形，使物料会顺着所述直筛板直接落入弧形筛板内；
8.所述进料口内设有两组相互咬合的挤压辊，所述弧形筛板内设有粉碎辊，所述粉碎辊和挤压辊之间传动连接。
9.优选的，所述进料口的上端固定有进料斗，所述进料斗的侧板延伸至进料口内并与挤压辊的周侧壁保留不大于cm的间隙。
10.优选的，所述壳体的底板为倾斜设置，所述底板的四角处均固定有支撑腿。
11.优选的，所述壳体的内顶面固定有多个连接条，所述挤压辊的挤压轴和粉碎辊的粉碎轴均转动安装在连接条内。
12.优选的，两根所述挤压轴的末端均贯穿至壳体的外部并固定有齿轮，两所述齿轮之间相互啮合。
13.优选的，所述粉碎轴的两端均贯穿至壳体的外部设置，所述粉碎轴的一端固定有驱动轮，所述粉碎轴的另一端通过皮带传动件与其中一根挤压轴传动连接。
14.优选的，所述挤压辊的外部固定有多组挤压环，两所述挤压辊上的挤压环相互交错设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型通过设置挤压辊，能够对待破碎的原料进行预挤压，对调味品的外壳进行破碎，同时，在筛板的作用下，能够实现对小颗粒物料的筛选，使小颗粒物料快速掉落至储料腔内，避免粉碎辊对小颗粒物料过度粉碎，也能够提高粉碎辊对物料的粉碎效率。
17.（2）本实用新型通过设置传动机构和齿轮，实现粉碎辊和挤压辊的同步运行，使本装置的协作运行能力更好，运行更流畅，且无需设置多组驱动装置，节约维护和购买成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型用于调味品的快速粉碎装置的立体图；
20.图2为本实用新型用于调味品的快速粉碎装置的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型用于调味品的快速粉碎装置的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型用于调味品的快速粉碎装置中挤压辊的结构示意图；
23.图5为本实用新型用于调味品的快速粉碎装置中粉碎辊的结构示意图；
24.图6为本实用新型用于调味品的快速粉碎装置的后侧结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、壳体；2、进料口；3、筛板；4、面板；5、粉碎腔；6、储料腔；7、挤压辊；8、粉碎辊；9、进料斗；10、底板；11、支撑腿；12、连接条；13、挤压轴；14、粉碎轴；15、齿轮；16、驱动轮；17、皮带传动件；18、挤压环；19、直筛板；20、弧形筛板。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是， 本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.请参阅图1-6，一种用于调味品的快速粉碎装置，包括壳体1，壳体1的上端设有进料口2，壳体1内固定有筛板3，筛板3将壳体1分为上、下两个部分，筛板3的前侧固定有面板4，面板4、筛板3和壳体1的上部分共同形成粉碎腔5，筛板3的下侧为储料腔6；
30.粉碎腔5内设有用于对物料实现预挤压的装置，例如：进料口2内设有两组相互咬合的挤压辊7，还设有后期用于对物料进行破碎的机构，例如：粉碎辊8。
31.为了提高对物料的挤压效果，挤压辊7的外部固定有多组挤压环18，两挤压辊7上的挤压环18相互交错设置，使物料不易沿着挤压辊7的轴线方向偏移。
32.挤压辊7和粉碎辊8的具体安装方式为：壳体1的内顶面固定有多个连接条12，挤压辊7的挤压轴13和粉碎辊8的粉碎轴14均转动安装在连接条12内。
33.两挤压辊7之间的传动方式为：两根挤压轴13的末端均贯穿至壳体1的外部并固定有齿轮15，两齿轮15之间相互啮合，在使用时，两挤压辊7朝中间转动，实现对物料的初步挤压。
34.筛板3由倾斜设置的直筛板19和弧形筛板20共同组成，直筛板19靠近进料口2的一端高于靠近弧形筛板20的一端，弧形筛板20为向下弯曲的弧形，使物料会顺着直筛板19直接落入弧形筛板20内，在筛板3作用下，使符合要求的小颗粒物料会直接顺着筛板3上的筛孔落入储料腔6内，相较于传统的集中混合粉碎装置，能够有效杜绝小颗粒物料对粉碎效率的影响，实现对物料的快速粉碎。
35.进一步的，为了提高进料效果，进料口2的上端固定有进料斗9，进料斗9的侧板延伸至进料口2内并与挤压辊7的周侧壁保留不大于1cm的间隙，使物料不会从挤压辊7两侧直接落入粉碎腔5内。
36.参照图2，为了促进物料的集中收集，壳体1的底板10为倾斜设置，底板10的四角处均固定有支撑腿11，且进一步的，底板10的倾斜方向与直筛板19的倾斜方向相反，能够有利于减少对空间的占用，使储料腔6的空间增大，而位于两侧的支撑腿11的长度不一，使支撑腿11的下端平齐、上端分别固定在底板10上，从而使壳体1最终能够水平地放置在地面上。
37.粉碎辊8和挤压辊7之间传动连接，粉碎轴14的两端均贯穿至壳体1的外部设置，粉碎轴14的一端固定有驱动轮16，驱动轮16通过外部电机进行驱动，粉碎轴14的另一端通过皮带传动件17与其中一根挤压轴13传动连接。
38.整体的工作原理为，在使用时，启动电机并将物料从进料斗9倒入，电机1带动粉碎轴14转动，粉碎轴14带动挤压轴13转动，挤压轴13驱动挤压辊7转动，物料在两挤压辊7的作用下被挤压破碎成小块，随后经过筛板3的筛选，使小颗粒物料落入储料腔6内，而大颗粒物料顺着直筛板19滚落到弧形筛板20内，在粉碎辊8的作用下，实现对大颗粒物料的破碎，在破碎过程中，小颗粒的物料会不断地从筛孔中落到储料腔6内，相较于传统的破碎装置，能够降低对粉碎辊8的负担，提高粉碎效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。