一种新型超细合金粉末制粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉末加工技术领域，具体为一种新型超细合金粉末制粉设备。


背景技术：

2.合金粉末的用途极为广泛，可用在粉末冶金、火焰切割工艺、喷焊、喷涂、化学催化剂等一些领域，合金粉末的制造通常有还原法、电解法、雾化法以及机械粉碎法，而机械粉碎通常会使用球磨机进行粉碎制粉，球磨机的操作简单且适用范围广泛，在现有的球磨机中，当粉料破碎研磨出料时，会出现粗细不一的粉料落入集料装置中，此时便需要对粉料进行筛分过滤再处理、在下料的过程中会出现部分粉尘的漂浮，对操作人员的身体造成危害、下料过程中出现堵塞下料不通畅等问题。为此我们提出了一种新型超细合金粉末制粉设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型超细合金粉末制粉设备，以解决上述背景技术中提出的粗细料筛分处理、合金粉末对人体的危害、下料过程不通畅的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超细合金粉末制粉设备，包括底座，所述底座上安装有球磨机本体，所述球磨机本体的右侧设置有出料口，所述出料口的下端设置有筛选仓，所述筛选仓的内部中心位置横向设置有一组过滤板，所述筛选仓的底部设置有细粉储存桶，所述筛选仓的内壁环绕焊接有固定板，且固定板处于过滤板的上侧，所述固定板的上侧放置有粗粉储存桶，且粗粉储存桶的下端安装有另一组过滤板，所述出料口通过接料管与筛选仓的上端开口相连通。
5.优选的，所述过滤板的中心位置固定安装有电机，且电机的输出端自下而上穿过过滤板，所述过滤板的上侧设置有刷板，且刷板的中心位置与电机的输出端固定连接，所述刷板上下两侧的刷毛分别与两组过滤板的上下两侧表面相贴合。
6.优选的，所述筛选仓右端开口的下侧铰接有活动门，且活动门的上端开设有滑槽，所述滑槽内竖向设置有弹簧，所述滑槽的开口处安装有锁头，所述弹簧的上下两端分别与弹簧的内壁和锁头的下端相连，所述筛选仓右侧开口的上端内壁开设有卡槽，且卡槽与锁头相适配。
7.优选的，所述细粉储存桶的下侧安装有四组滑轮，所述筛选仓的底部表面开设有两组滑轨，且两组滑轨的间距与对向两组滑轮的间距相适配。
8.优选的，所述底座的右侧表面固定安装有振动机，且振动机的输出端与筛选仓的左侧表面相贴合。
9.优选的，所述活动门的上表面开设有另两组滑轨，且另两组滑轨与筛选仓表面开设的两组滑轨相对齐，所述活动门的旋转角度大于九十度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置过滤板、刷板、
粗粉储存桶，使得加工出来的粉料落在筛选仓内时，符合加工要求的合金粉末会落入细粉储存桶内，此外刷板在运作时，刷板上下两侧的毛刷会不断对粗粉储存桶与过滤板相贴的面进行刮刷，从而使得粗粉储存桶内的细粉能够更快更流畅的筛选出来，同时也能够防止合金细粉在过滤板和粗粉储存桶底部残留而造成堵塞，未筛选下来的粗粉会留在粗粉储存桶内，该筛分过程不需要过多的人力，全部筛分过程都在下料的过程中即可实现，在不影响出粉下料的同时，更好的对粗细料进行分离，使得该设备的加工过程更具连贯性和实用性；
11.通过在底座右侧表面固定安装的振动机，在振动机的作用下，筛选仓内的粉料会更加顺畅的进行分离、出料，大大减少了过滤板表面和粗粉储存桶底部的粉料残余，使得下料顺畅且不会堵塞；
12.通过设置的细粉储存桶、滑轮、活动门，筛分好的粉料会自动落在细粉储存桶内，且由于筛选仓的外侧设置有活动门，使得在下料、筛料、分料、接料的过程中，筛选仓始终处于相对密封的环境，从而减少了该过程的粉尘的漂浮，从而避免了直接接料，合金粉末会对操作人员的人体造成危害，提高了该设备的安全性，此外通过细粉储存桶底部设置的滑轮，在滑轮和滑轨的配合使用下，细粉储存桶沿着滑轨经过活动门，从筛选仓内滑动推出，即可将细粉储存桶轻松从筛选仓内取出，大大降低了取料搬运过程的劳力强度。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构中筛选仓的正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的结构中活动门的俯视示意图；
17.图4为本实用新型的结构中刷板的俯视示意图；
18.图5为本实用新型图2中a的局部放大示意图。
19.图中：1、底座；2、球磨机本体；3、出料口；4、筛选仓；5、过滤板；6、电机；7、刷板；8、细粉储存桶；9、滑轮；10、滑轨；11、固定板；12、粗粉储存桶；13、活动门；14、滑槽；15、弹簧；16、锁头；17、卡槽；18、振动机；19、接料管。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型超细合金粉末制粉设备，包括底座1，底座1上安装有球磨机本体2，球磨机本体2的右侧设置有出料口3，出料口3的下端设置有筛选仓4，筛选仓4的内部中心位置横向设置有一组过滤板5，筛选仓4的底部设置有细粉储存桶8，筛选仓4的内壁环绕焊接有固定板11，且固定板11处于过滤板5的上侧，固
定板11的上侧放置有粗粉储存桶12，且粗粉储存桶12的下端安装有另一组过滤板5，出料口3通过接料管19与筛选仓4的上端开口相连通；
22.进一步的，过滤板5的中心位置固定安装有电机6，且电机6的输出端自下而上穿过过滤板5，过滤板5的上侧设置有刷板7，且刷板7的中心位置与电机6的输出端固定连接，刷板7上下两侧的刷毛分别与两组过滤板5的上下两侧表面相贴合，通过设置的刷板7，可对过滤板5的上表面和粗粉储存桶12的底面进行刮扫，使得细的合金粉末更好的分离并下落至细粉储存桶8内，并且避免下料过程粉末在过滤板5和粗粉储存桶12内残留而造成下料的堵塞。
23.进一步的，筛选仓4右端开口的下侧铰接有活动门13，且活动门13的上端开设有滑槽14，滑槽14内竖向设置有弹簧15，滑槽14的开口处安装有锁头16，弹簧15的上下两端分别与弹簧15的内壁和锁头16的下端相连，筛选仓4右侧开口的上端内壁开设有卡槽17，且卡槽17与锁头16相适配，通过设置的滑槽14、锁头16，可自由便捷的将活动门13关闭和打开。
24.进一步的，细粉储存桶8的下侧安装有四组滑轮9，筛选仓4的底部表面开设有两组滑轨10，且两组滑轨10的间距与对向两组滑轮9的间距相对齐，通过滑轮9和滑轨10的配合使用下，可将细粉储存桶8轻松便捷的取出。
25.进一步的，底座1的右侧表面固定安装有振动机18，且振动机18的输出端与筛选仓4的左侧表面相贴合，通过设置的振动机18，使得筛料更加快速，且降低了合金粉末在筛选仓4内残留。
26.进一步的，活动门13的上表面开设有另两组滑轨10，且另两组滑轨10与筛选仓4表面开设的两组滑轨10相对齐，活动门13的旋转角度大于九十度，通过设置的活动门13，在取料时，打开活动门13，将活动门13旋转至接触地面，再将细粉储存桶8沿着活动门13上的滑轨10推下，即可实现轻松取料运料。
27.工作原理：在球磨机本体2工作时，其内部的粉料从出料口3经过接料管19下落至筛选仓4内，在筛选仓4内设置有粗粉储存桶12，由于粗粉储存桶12底部可以通过细的合金粉末，在重力的作用下细粉料会继续向下落穿过过滤板5落入细粉储存桶8内，从而粉料便会存储在细粉储存桶8内，而加工未符合要求粗的合金粉末会留在粗粉储存桶12内，即实现粗细粉料的分离，并在电机6的启动下，电机6带动刷板7旋转，刷板7上下两侧的毛刷会对粗粉储存桶12底部和过滤板5上表面进行刮扫，使得筛分过程更加流畅，并在下料的同时启动底座1右侧表面固定安装的振动机18，使得振动机18的输出端对筛选仓4内部进行振动处理，使得粗粉储存桶12和过滤板5上的细粉料，更快的落入细粉储存桶8内进行收集；
28.在取料时，通过外拉活动门13，使得活动门13上端的锁头16受力从而挤压滑槽14，使得锁头16从卡槽17中脱离，在活动门13下端铰接的作用下，活动门13即可打开，此时在细粉储存桶8和滑轮9以及滑轨10的滑动配合下，细粉储存桶8经过活动门13表面的滑轨10即可将细粉储存桶8省力取出，当取料完毕，使细粉储存桶8底部的滑轮9沿着滑轨10推入，即可将细粉储存桶8的开口正好处于在过滤板5的正下方，再通过上提活动门13，使得活动门13上端的锁头16端面受力并挤压滑槽14内的弹簧15，当锁头16移动到卡槽17处时，在弹簧15复弹力的作用下使得锁头16嵌入卡槽17内，完成锁定，活动门13关闭后即可再次进行筛料、分料、接料，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。