一种陶瓷加工用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷研磨的技术领域，具体为一种陶瓷加工用研磨设备。


背景技术：

2.现有陶瓷生产中，陶瓷原料的选取、采集、混合是非常复杂的，同时在选料的时要求时非常高的，原料的研磨的精细程度、用量的多少决定制作的陶瓷的品质的好坏。
3.但现有的原料研磨的技术中，采用手工研磨，研磨的精细程度无法把控、耗费时间、且研磨速度慢、效率低、产量少，针对于这些问题现推出一种陶瓷加工用研磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种陶瓷加工用研磨设备，达到高效率精细研磨的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的顶部固定安装有碎料电机，所述研磨箱的顶部另一侧固定安装有碎料箱，所述碎料箱的顶部固定安装有整料箱，所述碎料箱的内部设置有贯穿两侧的碎料转轴，所述研磨箱的顶部与碎料箱底部的交接处贯穿有限流入料口，所述电机箱内壁的一侧固定安装有研磨电机，所述研磨电机的驱动轴贯穿研磨箱的顶部转轴的底部固定安装有皮带轮，所述研磨电机内部两侧的相对面之间分别固定安装有支撑杆和滑杆，所述支撑杆的顶部设置有磨盘，所述磨盘的顶部固定安装有碎料斗，所述滑杆的表面套接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的顶部固定安装有过滤筛，所述滑动支撑杆的底部固定安装有细料盘，所述研磨箱的一侧固定安装有凸轮结构，所述研磨箱1的底部设置有操作台，研磨箱的一侧底部设置有细料箱，所述操作台顶部另固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部放置有粗料箱，所述磨盘的上转盘的弧面开设有皮带槽23，所述皮带轮与皮带槽的槽内设置有皮带。
6.优选的，所述磨盘分为相适配的上转盘与下盘，上转盘为凹形，下盘为凸形，且上转盘与下盘的中心位设置有轴承，降低磨盘中心位置处的磨损，延长磨盘的使用寿命。
7.优选的，所述皮带轮与皮带槽的槽的槽位于同一水平面，且槽内的皮带与皮带轮与皮带槽均套紧，增加接触面与摩擦力。
8.优选的，所述凸轮结构中的电机为双轴电机，且凸轮结构分别活动连接过滤筛与细料盘的一端表面固定连接的杆，使过滤筛与细料盘做左右往复运动加快过滤与收集。
9.优选的，所述磨盘的下盘四周设置有阻挡柱，且阻挡柱固定在横杆上，防止磨盘发生位移，影响皮带与皮带槽之间的接触的松紧程度。
10.优选的，所述碎料转轴轴承连接碎料箱两侧的轴承，且碎料转轴的表面固定安装有密集的碎料齿，碎料转轴的一端固定安装有齿轮，通过碎料齿将整料打散成碎料。
11.优选的，所述碎料电机的驱动轴固定安装有下第一齿轮，且第一齿轮与碎料转轴的齿轮之间啮合通过齿轮传动力，代替人力打散整料，提高打散效率。
12.本实用新型提供了一种陶瓷加工用研磨设备。具备以下有益效果：
13.（1）、本实用新型通过设置皮带轮与皮带槽的槽的槽位于同一水平面，且槽内的皮带与皮带轮与皮带槽均套紧，增加接触面与摩擦力，通过电力代替人力的长时间运转，研磨速度与研磨限流得到提升。
14.（2）、本实用新型通过设置凸轮结构中的电机为双轴电机，且凸轮结构分别活动连接过滤筛与细料盘的一端表面固定连接的杆，使过滤筛与细料盘做左右往复运动加快过滤与收集，通过往复运动将研磨的原料精细化细分，分别收集，得到所需要的原料的研磨粉，粗粉进行二次研磨。
15.（3）、本实用新型通过设置碎料转轴轴承连接碎料箱两侧的轴承，且碎料转轴的表面固定安装有密集的碎料齿，碎料转轴的一端固定安装有齿轮，通过碎料齿将整料打散成碎料，化整为零的模式将整料打散成可研磨的碎料，加快打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖视图；
17.图2为本实用新型的俯视剖视图；
18.图3为本实用新型磨盘的结构示意图。
19.图中：1、研磨箱；2、滑杆；3、细料盘；4、细料箱；5、电机箱；6、过滤筛；7支撑杆；8、皮带轮；9、皮带；10、研磨电机；；11、碎料电机；12、整料箱；13、碎料转轴；14、碎料箱；15、限流入料口；16、碎料斗；17、磨盘；18、滑动支撑杆；19、凸轮结构；20、粗料箱；21、支撑柱；22操作台；23、皮带槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷加工用研磨设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部一侧固定安装有电机箱5，电机箱5的顶部固定安装有碎料电机11，碎料电机11的驱动轴固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与碎料转轴13的齿轮之间啮合，研磨箱1的顶部另一侧固定安装有碎料箱14，碎料箱14的顶部固定安装有整料箱12，碎料箱14的内部设置有贯穿两侧的碎料转轴13，碎料转轴13轴承连接碎料箱14两侧的轴承，且碎料转轴13的表面固定安装有密集的碎料齿，碎料转轴13的一端固定安装有齿轮，研磨箱1的顶部与碎料箱14底部的交接处贯穿有限流入料口15，电机箱5内壁的一侧固定安装有研磨电机10，研磨电机10的驱动轴贯穿研磨箱1的顶部转轴的底部固定安装有皮带轮8，研磨电机10内部两侧的相对面之间分别固定安装有支撑杆7和滑杆2，支撑杆7的顶部设置有磨盘17，磨盘17分为相适配的上转盘与下盘，上转盘为凹形，下盘为凸形，且上转盘与下盘的中心位设置有轴承，磨盘17的顶部固定安装有碎料斗16，滑杆2的表面套接有滑动支撑杆18，滑动支撑杆18的顶部固定安装有过滤筛6，过滤筛6与细料盘3的正、背两面均紧靠研磨箱1的内壁，且过滤筛6与细料盘3的两端均穿过研磨箱1的两侧开设的对应的孔，滑动支撑杆18的底部
固定安装有细料盘3，研磨箱1的一侧固定安装有凸轮结构19，凸轮结构19中的电机为双轴电机，且凸轮结构19分别活动连接过滤筛6与细料盘3的一端表面固定连接的杆，研磨箱1的底部设置有操作台22，研磨箱1的一侧底部设置有细料箱4，操作台22顶部另固定安装有支撑柱21，支撑柱21的顶部放置有粗料箱20，磨盘17的上转盘的弧面开设有皮带槽23，皮带轮8与皮带槽23的槽内设置有皮带9，皮带轮8与皮带槽23的槽的槽位于同一水平面，且槽内的皮带9与皮带轮8和皮带槽23均套紧。
22.在使用时，将装置接通电源，分别开启碎料电机11、研磨电机10、凸轮结构19中的电机，碎料电机11通过齿轮之间的啮合带动碎料转轴13，将整料放入整料箱12中，使整料接触碎料转轴13实现打碎，碎料通过碎料箱14的收集流向限流入料口15，放慢下料的速度，研磨电机10通过皮带轮8带动皮带9使磨盘17的转动磨盘转动，碎料通过限流入料口15落入碎料斗16内，碎料斗16将碎料堆如磨盘17的转动磨盘的入料口内实现研磨，研磨后的粗细料落到过滤筛6上，凸轮结构19带动过滤筛6与细料盘3左右往复运动，将细料筛下落到细料盘3上最后被收集在细料箱，过滤筛6过滤后的粗料落入粗料箱20，将粗料箱20内的粗料重新添加到整料箱12内重复研磨过程，即可完全将整料全部研磨。
23.综上可得，
24.（1）、本实用新型通过设置皮带轮8与皮带槽23的槽的槽位于同一水平面，且槽内的皮带9与皮带轮与皮带槽均套紧，增加接触面与摩擦力，通过电力代替人力的长时间运转，研磨速度与研磨限流得到提升，做到人力无法做到的长时间高效率研磨的效果。
25.（2）、本实用新型通过设置凸轮结构19中的电机为双轴电机，且凸轮结构分别活动连接过滤筛6与细料盘3的一端表面固定连接的杆，使过滤筛6与细料盘3做左右往复运动加快过滤与收集，通过往复运动将研磨的原料精细化细分，分别收集，得到所需要的原料的研磨粉，粗粉进行二次研磨，二次研磨节省原料的浪费，同时粗细分离便于所需研磨粉的精细度提高。
26.（3）、本实用新型通过设置碎料转轴13轴承连接碎料箱14两侧的轴承，且碎料转轴13的表面固定安装有密集的碎料齿，碎料转轴13的一端固定安装有齿轮，通过碎料齿将整料打散成碎料，化整为零的模式将整料打散成可研磨的碎料，加快打磨效率，化整为零无需人力将整料破开打散，打散后的碎料符合研磨的所需原料大小要求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。