一种润滑油生产用水溶液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产用水溶液回收装置。


背景技术：

2.润滑油广泛应用于汽车、船舶、各种工业设备和各种机械的传动部件，在润滑油的使用过程中，由于润滑油会氧化而产生许多氧化产物，如梭酸、有机酸盐、沥青质、残炭和油泥，因而润滑油在使用一段时间后需要及时更换；一般来说，废润滑油可以回收再处理，回收时的润滑油需要进行初步过滤。
3.当前的润滑油生产的水溶液在进行分离处理时，往往需要添加絮凝剂使得润滑油与水溶液分离，而絮凝剂会产量固定体残留物，不易清理，且分离处理往往是在同一容器中进行，不利于润滑油的回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种润滑油生产用水溶液回收装置，起到分离固体残留物的作用，便于进行分离处理；有助于实现润滑油的回收，提高了实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含处理箱、进料管和门体；处理箱的底部四角均固定有一号支脚；处理箱的顶板左侧贯穿连接有进料管；处理箱的前侧壁底部的开口上铰设有门体，且门体的周壁上设有防水胶；
6.它还包含一号电机、转轴、搅拌杆、二号电机、螺杆、内螺纹管、框架、一号滤布、分离罐、安装板、水泵、一号水管、二号水管、一号油水分离膜、一号排水管、二号油水分离膜、阀门和二号排水管；处理箱的底部固定有一号电机，一号电机与外部电源连接；处理箱内设有转轴，转轴的上端通过密封轴承与处理箱的顶板旋接；一号电机的输出轴通过轴和密封轴承与转轴的底部连接；转轴的环壁自上而下呈环形分布固定有数个搅拌杆；处理箱的右侧壁上开设有电机槽，电机槽的内底板上固定有二号电机，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴上固定有螺杆，处理箱的顶板右侧开设有滑槽，螺杆通过密封轴承旋接穿过滑槽后，通过轴承与滑槽的左侧壁旋接；螺杆上通过螺纹旋接套设有内螺纹管，内螺纹管的上侧壁与滑槽的上侧壁活动抵触设置；内螺纹管的下侧壁固定有框架，框架的周壁与处理箱的内周壁活动抵触设置；框架的内周壁右侧固定有一号滤布；
7.处理箱的右侧设有分离罐；分离罐的底部固定有数个二号支脚；处理箱和分离罐之间固定有安装板；安装板上固定有水泵，水泵与外部电源连接；水泵的进水端插设固定有一号水管，一号水管穿过安装板后，与处理箱的右侧壁底部贯穿连接；框架的底部抵设在一号水管下端左侧开口处；水泵的出水端插设固定有二号水管，二号水管与分离罐贯穿连接；分离罐的内环壁上固定有一号油水分离膜，一号油水分离膜为过油不过水设置，一号油水分离膜设于二号水管的上方；分离罐的环壁右侧底部贯穿连接有一号排水管，一号排水管
的环壁内设有二号油水分离膜，二号油水分离膜为过水不过油设置，一号排水管上设有阀门；分离罐的环壁右侧贯穿连接有二号排水管，二号排水管设于一号油水分离膜的上方。
8.优选地，处理箱的顶板右侧固定有气泵，气泵与外部电源连接；气泵的出气端插设固定有导气管，导气管上设有气阀，导气管与转轴的上端活动抵触设置；转轴内设有气道，气道与导气管贯穿连接设置；转轴的环壁上开设有数个气孔。
9.优选地，分离罐的环壁前侧的开口上嵌设有观察窗。
10.优选地，一号水管的下端固定有二号滤布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种润滑油生产用水溶液回收装置，起到分离固体残留物的作用，便于进行分离处理；有助于实现润滑油的回收，提高了实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1的俯视图。
15.图3是图2中的a-a向剖视图。
16.图4是图3中的b部放大图。
17.图5是图3中的c部放大图。
18.图6是图3中的d部放大图。
19.附图标记说明：
20.处理箱1、一号支脚2、进料管3、门体4、一号电机5、转轴6、气泵7、导气管8、气道9、气孔10、气阀11、搅拌杆12、电机槽13、二号电机14、螺杆15、滑槽16、内螺纹管17、框架18、一号滤布19、分离罐20、观察窗21、二号支脚22、安装板23、水泵24、一号水管25、二号滤布26、二号水管27、一号油水分离膜28、一号排水管29、二号油水分离膜30、阀门31、二号排水管32。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含处理箱1、进料管3、门体4、一号电机5、转轴6、搅拌杆12、二号电机14、螺杆15、内螺纹管17、框架18、一号滤布19、分离罐20、安装板23、水泵24、一号水管25、二号水管27、一号油水分离膜28、一号排水管29、二号油水分离膜30、阀门31和二号排水管32；处理箱1的底部四角均通过螺栓固定有一号支脚2；处理箱1的顶板左侧通过螺栓贯穿连接有进料管3；处理箱1的前侧壁底部的开口上铰设有门体4，且门体4的周壁上设有防水胶；
23.处理箱1的底部通过螺栓固定有一号电机5，一号电机5与外部电源连接；处理箱1内设有转轴6，转轴6的上端通过密封轴承与处理箱1的顶板旋接；一号电机5的输出轴通过
轴和密封轴承与转轴6的底部连接；处理箱1的顶板右侧通过螺栓固定有气泵7，气泵7与外部电源连接；气泵7的出气端插设固定有导气管8，导气管8上设有气阀11，导气管8与转轴6的上端活动抵触设置；转轴6内设有气道9，气道9与导气管8贯穿连接设置；转轴6的环壁上开设有数个气孔10；转轴6的环壁自上而下通过螺栓呈环形分布固定有数个搅拌杆12；处理箱1的右侧壁上开设有电机槽13，电机槽13的内底板上通过螺栓固定有二号电机14，二号电机14与外部电源连接；二号电机14的输出轴上通过螺栓固定有螺杆15，处理箱1的顶板右侧开设有滑槽16，螺杆15通过密封轴承旋接穿过滑槽16后，通过轴承与滑槽16的左侧壁旋接；螺杆15上通过螺纹旋接套设有内螺纹管17，内螺纹管17的上侧壁与滑槽16的上侧壁活动抵触设置；内螺纹管17的下侧壁通过螺栓固定有框架18，框架18的周壁与处理箱1的内周壁活动抵触设置；框架18的内周壁右侧通过胶水粘贴固定有一号滤布19；
24.处理箱1的右侧设有分离罐20；分离罐20的环壁前侧的开口上嵌设有观察窗21；分离罐20的底部通过螺栓固定有数个二号支脚22；处理箱1和分离罐20之间通过螺栓固定有安装板23；安装板23上通过螺栓固定有水泵24，水泵24与外部电源连接；水泵24的进水端插设固定有一号水管25，一号水管25穿过安装板23后，与处理箱1的右侧壁底部贯穿连接；框架18的底部抵设在一号水管25下端左侧开口处；一号水管25的下端通过胶水粘贴固定有二号滤布26；水泵24的出水端插设固定有二号水管27，二号水管27与分离罐20贯穿连接；分离罐20的内环壁上通过胶水粘贴固定有一号油水分离膜28，一号油水分离膜28为过油不过水设置，一号油水分离膜28设于二号水管27的上方；分离罐20的环壁右侧底部贯穿连接有一号排水管29，一号排水管29的环壁内设有二号油水分离膜30，二号油水分离膜30为过水不过油设置，一号排水管29上设有阀门31；分离罐20的环壁右侧贯穿连接有二号排水管32，二号排水管32设于一号油水分离膜28的上方。
25.本具体实施方式的工作原理：使用时，将水溶液与絮凝剂通过进料管3投入处理箱1中，启动一号电机5和气泵7，一号电机5带动转轴6转动，使得搅拌杆12进行搅拌；气泵7将外部空气通过导气管8进入起到，通过气孔10吹向处理箱1内，使得处理箱1内的水溶液充入气泡，便于水溶液与润滑油分离；处理完成后，启动二号电机14，二号电机14使得螺杆15转动，带动内螺纹管17左移，使得框架18左移，絮凝剂产生的固定残留被一号滤布19阻拦，启动水泵24，将处理箱1中的液体抽出，二号滤布26起到阻拦残留物的作用，液体进入分离罐20内，液体充满一号油水分离膜28的下方后，润滑油通过一号油水分离膜28分离并通过二号排水管32排出，对润滑油进行回收利用；向处理箱1中加水，启动一号电机5进行搅拌，对处理箱1内部进行清洁处理，清洁后的水通过水泵24进入分离罐20，将润滑油完全挤到一号油水分离膜28上方；通过观察窗21观察到润滑油完成挤出或者一号油水分离膜28下方的水过多后，打开阀门31进行排水；打开门体4，对处理箱1内的固体残留物进行处理。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
27.1、设有一号滤布19，起到分离固体残留物的作用，便于进行分离处理；
28.2、处理箱1与分离罐20分开设置，有助于实现润滑油的回收，提高了实用性；
29.3、设有气泵7，向处理箱1内进行充气，有助于水溶液与润滑油分离。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。