夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种夹持装置。


背景技术：

2.目前玻璃工件在进行点胶处理前，需先将玻璃工件夹持固定，再对玻璃工件进行点胶处理。
3.现有夹持装置通过气缸带动夹持部移至玻璃工件的周侧，从而夹持固定玻璃工件。然而，上述夹持装置通过气缸夹持玻璃工件时，需使用外部气源驱动，提高了生产成本和操作难度，且夹持装置损坏时维修不便，降低了使用寿命，提高了维修难度。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种夹持装置，以解决现有的夹持装置的生产成本高、使用寿命低和操作难度高的技术问题。
5.本技术实施例提供一种夹持装置，包括：
6.承载平台，用于承载工件；及
7.多个活动夹持组件，多个所述活动夹持组件间隔设置于所述承载平台的周侧，每个所述活动夹持组件均包括固定部和活动部，所述固定部连接于所述承载平台，所述活动部可转动地连接于所述固定部，
8.所述固定部包括第一磁性件，所述活动部包括与所述第一磁性件对应设置的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁性相斥，所述第一磁性件和所述第二磁性件相互作用可使得所述活动部朝向所述承载平台的中心位置转动并卡持所述工件。
9.在一些实施例中，所述固定部还包括固定件、支撑件、第一连接孔及第一连接件，
10.所述固定件连接于所述支撑件，
11.所述第一连接孔贯穿于所述支撑件，所述承载平台与所述第一连接孔的相对位置设置有固定孔，所述第一连接件设于所述第一连接孔及所述固定孔之间，以使所述支撑件连接于所述承载平台。
12.在一些实施例中，所述活动部还包括卡持件、转动件及第二连接件，
13.所述卡持件连接于所述转动件，
14.所述转动件设有一第二连接孔，所述支撑件与所述第二连接孔的相对位置设置有第三连接孔，所述第二连接件设于所述第二连接孔及所述第三连接孔之间，以使所述转动件可转动地连接于所述支撑件。
15.在一些实施例中，所述固定件邻近所述转动件的一侧设置有一第一安置槽，
16.所述第一磁性件设置于所述第一安置槽内，
17.所述转动件邻近所述支撑件的一侧设置有一第二安置槽，
18.所述第二磁性件设置于所述第二安置槽内。
19.在一些实施例中，所述夹持装置还包括：
20.多个固定夹持组件，多个所述固定夹持组件设置于所述承载平台的周侧且与所述固定部相对设置，用于卡持固定所述工件。
21.在一些实施例中，所述固定夹持组件包括连接部和卡持部，所述连接部固定连接于所述承载平台，所述卡持部设置于所述连接部邻近所述工件的一侧，以用于卡持所述工件。
22.在一些实施例中，所述夹持装置还包括：
23.支撑组件，所述支撑组件包括连接板和底板，所述连接板的一端连接于所述承载平台，所述连接板的另一端连接于所述底板，所述支撑组件用以支撑所述承载平台。
24.在一些实施例中，所述支撑组件还包括反光板，所述反光板设置于所述连接板远离所述承载平台的一侧。
25.在一些实施例中，所述承载平台设置有至少一安装孔和至少一安装件，至少一所述安装件通过至少一所述安装孔连接于所述连接板。
26.在一些实施例中，所述卡持件具有一卡持面，所述卡持面用于卡持所述工件。
27.上述的夹持装置通过承载平台承载工件，第一磁性件与第二磁性件的磁性相斥，且固定部固定连接于承载平台的一侧，从而使活动部相对于固定部朝向工件转动，以使多个活动部卡持工件。相对于现有技术，本技术操作简单、生产成本低且便于维修使用寿命长。
附图说明
28.图1为本技术实施例提供的夹持装置的立体结构示意图。
29.图2为图1所示的夹持装置的结构分解示意图。
30.图3为图1所示的活动夹持组件的结构分解示意图。
31.主要元件符号说明
32.夹持装置
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100
33.工件
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10
34.承载平台
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20
35.承载面
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21
36.固定孔
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22
37.安装孔
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23
38.安装件
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24
39.活动夹持组件
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30
40.固定部
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31
41.第一磁性件
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311
42.固定件
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312
43.支撑件
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313
44.第一连接孔
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314
45.第一连接件
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315
46.第三连接孔
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316
47.第一安置槽
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317
48.活动部
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32
49.第二磁性件
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321
50.卡持件
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322
51.转动件
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323
52.第二连接件
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324
53.卡持面
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325
54.第二连接孔
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326
55.第一端面
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327
56.第二端面
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328
57.底面
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329
58.固定夹持组件
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40
59.连接部
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41
60.卡持部
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42
61.支撑组件
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50
62.连接板
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51
63.底板
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52
64.反光板
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53
具体实施方式
65.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
70.本技术实施例提供一种夹持装置，包括：
71.承载平台，用于承载工件；及
72.多个活动夹持组件，多个所述活动夹持组件间隔设置于所述承载平台的周侧，每个所述活动夹持组件均包括固定部和活动部，所述固定部连接于所述承载平台，所述活动部可转动地连接于所述固定部，所述固定部包括第一磁性件，所述活动部包括与所述第一磁性件对应设置的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁性相斥，所述第一磁性件和第二磁性件相互作用以带动所述活动部朝向所述承载平台的中心位置转动并卡持所述工件。
73.相对于现有技术，本技术操作简单、生产成本低且便于维修使用寿命长。
74.以下将结合附图对本技术的一些实施方式作详细说明。
75.请参阅图1，本技术实施例提供一种夹持装置100，用于夹持工件10，以进行机械加工。工件10包括但不限于为玻璃板。夹持装置100包括承载平台20及多个活动夹持组件30。
76.请参阅图2，承载平台20具有一承载面21，承载面21用于承载工件10。在一些实施例中，承载平台20可为长方体状、圆盘状或其他形状，在此不再赘述。
77.多个活动夹持组件30间隔设置于承载平台20的周侧，每个活动夹持组件30均包括固定部31和活动部32。固定部31固定连接于承载平台20，活动部32可转动地连接于固定部31。固定部31包括第一磁性件311，活动部32包括与第一磁性件311对应设置的第二磁性件321，第一磁性件311与第二磁性件321的磁性相斥。
78.本技术实施例的实施过程为：将工件10放置于承载平台20的承载面21上，第一磁性件311与第二磁性件321的磁性相斥，由于固定部31固定连接于承载平台20的一侧，活动部32可转动的与固定部31连接，因此磁力作用会给活动部32提供一个使得活动部32远离固定部31的作用力，通过将第一磁性件311与第二磁性件321设置在远离承载平台20的一端，此时的磁性作用力配合活动部32的自身重力，可使得活动部32相对于固定部31朝向工件10转动，进而使活动部32卡持工件10，以便于对工件进行机械加工。
79.请一并参阅图3，固定部31包括固定件312、支撑件313及第一连接件315。支撑件313开设有第一连接孔314，固定件312固定连接于支撑件313。第一连接孔314贯穿于支撑件313，承载平台20与第一连接孔314的相对位置设置有固定孔22，第一连接件315贯穿第一连接孔314，并配合于固定孔22内，以使支撑件313固定于承载平台20。在本实施例中，第一连接件315为螺栓。螺栓的螺杆穿过第一连接孔314，远离螺栓的头部的一端配合于固定孔22内。
80.活动部32包括卡持件322、转动件323及第二连接件324。卡持件322固定连接于转
动件323，卡持件322具有一卡持面325，卡持面325用于卡持工件10，卡持面325为弧形结构，用于卡持件322卡持工件10以保护工件10，避免工件10损伤。在本实施例中，卡持件322及转动件323的材质为聚醚醚酮，提高了夹持装置100的耐磨性。
81.转动件323设有一第二连接孔326，支撑件313与第二连接孔326的相对位置设置有第三连接孔316，第二连接件324大致为杆状，第二连接件324设于第二连接孔326及第三连接孔316之间，以使转动件323可转动地连接于支撑件313，结合第一磁性件311与第二磁性件321的相互磁性作用，作用于转动件323，从而进一步带动卡持件322朝向承载平台20的中心位置转动，进而使卡持件322卡持工件10。
82.固定件312邻近转动件323的一侧设置有一第一安置槽317，第一磁性件311设置于第一安置槽317内，转动件323邻近转动件323的一侧设置有一第二安置槽(图未示)，第二磁性件321设置于第二安置槽内。
83.活动部32包括靠近承载平台20的第一端面327、远离承载平台20的第二端面328、以及连接于第一端面327和第二端面328之间的底面329。底面329与固定件312相对，第二安装槽开设于底面329，相比于第一端面327，第二安装槽靠近第二端面328，第二连接孔326的延伸方向平行于与第一端面327和底面329，相比于第二端面328，第二连接孔326开设的位置靠近第一端面327，从而由于第一磁性件311和第二磁性件321之间相互排斥的作用力，使活动部32绕第二连接件324转动，底面329靠近第二端面328的一侧远离固定件312，第一端面327一侧向承载平台20倾斜。
84.具体地，第一磁性件311和第二磁性件321为钕磁铁，钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。
85.请继续参见图1，夹持装置100进一步包括多个固定夹持组件40，多个固定夹持组件40设置于承载平台20的周侧且与固定部31相对设置，用于卡持固定工件10。
86.固定夹持组件40包括连接部41和卡持部42，连接部41固定连接于承载平台20，卡持部42设置于连接部41邻近工件10的一侧，以用于卡持工件10。
87.固定夹持组件40的位置可以根据承载平台20的形状进行设置，例如，当承载平台20的形状伟长方形时，可以设置相邻的一条长边和一条宽边设置固定夹持组件40，另外的一条长边和一条宽边设置活动夹持组件30，设置于宽边的固定夹持组件40和设置于另一宽边活动夹持组件30一一相对，设置于长边的固定夹持组件40和设置于另一长边的活动夹持组件30一一相对，如此设置可以较方便的将工件夹持于承载平台20上，并且保持工件10可以受力平衡。
88.夹持装置100进一步包括支撑组件50，支撑组件50用以支撑承载平台20。支撑组件50包括连接板51和底板52。承载平台20设置有至少一安装孔23和至少一安装件24，至少一安装件24通过至少一安装孔23连接于连接板51，从而使承载平台20固定连接于连接板51的一侧。在本实施例中，安装件24为螺栓。连接板51的另一端固定连接于底板52，从而使底板52支撑连接板51及承载平台20。
89.支撑组件50还包括反光板53，反光板53设置于连接板51远离承载平台20的一侧，用于机械加工工件10时反光，从而提高机械加工的精度。
90.本技术实施例的工作过程为：将工件10放置于承载平台20的承载面21上，由于第一磁性件311及第二磁性件321的磁性相斥，且固定件312固定连接于承载平台20，由于第一
磁性件311和第二磁性件321之间相互排斥的作用力，底面329靠近第二端面328的一侧远离固定件312，第一端面327一侧向承载平台20倾斜，从而使得转动件323通过第二连接件324相对于固定件312朝向工件10转动，进而使卡持面325卡持位于承载面21的工件10，以使外部加工设备对工件10进行机械加工。
91.上述的夹持装置100通过承载平台20承载工件10，第一磁性件311与第二磁性件321的磁性相斥，且固定部31固定连接于承载平台20，从而使活动部32朝向工件10转动，以使多个活动部32卡持工件10。相对于现有技术，本技术操作简单、生产成本低且便于维修使用寿命长。
92.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。