搪玻璃叶轮式搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮式搅拌器技术领域，具体为一种搪玻璃叶轮式搅拌器。


背景技术：

2.搪玻璃搅拌器是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。
3.但是现有的搅拌器搅拌效果不好，尤其是对于较为粘稠的化工液体，搅拌力度较小，并且容易磨损叶片，为此，我们推出一种搪玻璃叶轮式搅拌器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃叶轮式搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃叶轮式搅拌器，包括底板，所述底板的上部焊接有内筒体，所述内筒体的外侧焊接有若干片叶片，所述叶片的一侧设有两个凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓连接有第一耐磨片和第二耐磨片，所述叶片的右侧焊接有凸起块，所述内筒体的上部通过螺丝连接有顶盖，所述顶盖的上部通过防脱螺丝连接有轴部连接块，所述轴部连接块的上部设有卡槽，所述轴部连接块的上部连接有转轴，所述叶片的外部设有搪玻璃层，所述内筒体的外侧均匀开设有菱形缺口。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述转轴包括主轴，所述主轴的上部通过螺纹连接有连接轴，所述主轴的下部设有卡接部，所述连接轴上设有椭圆形连接口，方便与驱动电机相连。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述主轴上设有圆形连接口，所述主轴的内部设有内螺纹，连接轴的外侧设有外螺纹，用于与内螺纹连接，起到连接连接轴的目的。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述内筒体的外侧和底板的外侧均设有镀锌层，通过在内筒体和底板的外侧设置镀锌层，起到了耐腐蚀、耐酸碱的目的，增加了使用寿命。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述内筒体的外侧和底板的外侧均设有搪玻璃层，起到耐热作用，所述第一耐磨片和第二耐磨片均为陶瓷耐磨片，陶瓷耐磨片的厚度为一厘米，起到耐磨作用，并且方便更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有底板，所述底板的上部焊接有内筒体，所述内筒体的外侧焊接有若干片叶片，叶片呈倾斜设置，并与底板焊接，起到加强稳定性的作用，叶片的一侧设有两个凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓连接有第一耐磨片和第二耐磨片，起到耐磨作用，并且在磨损后可以通过螺栓拆卸更换，起到节约成本的目的，顶盖的上部通过防脱螺丝连接有轴部连接块，所述轴部连接块的上部设有卡槽，用于连接转轴，叶片的外部设有搪玻璃层，起到耐热耐腐蚀的目的，叶轮式搅拌器稳定性能好，可用于粘稠液体搅拌。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型转轴结构示意图；
13.图3为本实用新型底板结构示意图；
14.图4为本实用新型叶片结构示意图。
15.图中：1、底板；2、轴部连接块；3、顶盖；5、卡槽；6、防脱螺丝；7、内筒体；8、转轴；81、主轴；82、连接轴；83、椭圆形连接口；84、圆形连接口；85、卡接部；86、内螺纹；9、镀锌层；10、第一耐磨片；11、凸起块；12、第二耐磨片；13、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃叶轮式搅拌器，包括底板1，所述底板1的上部焊接有内筒体7，所述内筒体7的外侧焊接有若干片叶片4，所述叶片4的一侧设有两个凹槽13，所述凹槽13的内部通过螺栓连接有第一耐磨片10和第二耐磨片12，所述叶片4的右侧焊接有凸起块11，所述内筒体7的上部通过螺丝连接有顶盖3，所述顶盖3的上部通过防脱螺丝6连接有轴部连接块2，所述轴部连接块2的上部设有卡槽5，所述轴部连接块2的上部连接有转轴8，所述叶片4的外部设有搪玻璃层，所述内筒体7的外侧均匀开设有菱形缺口14。
18.所述转轴8包括主轴81，所述主轴81的上部通过螺纹连接有连接轴82，所述主轴81的下部设有卡接部85，所述连接轴82上设有椭圆形连接口83，方便与驱动电机相连。
19.所述主轴81上设有圆形连接口84，所述主轴81的内部设有内螺纹86，主轴81内部的内螺纹86，连接轴82的外侧设有外螺纹，用于与内螺纹86连接，起到连接连接轴82的目的。
20.所述内筒体7的外侧和底板1的外侧均设有镀锌层9，通过在内筒体7和底板1的外侧设置镀锌层9，起到了耐腐蚀、耐酸碱的目的，增加了使用寿命。
21.所述内筒体7的外侧和底板1的外侧均设有搪玻璃层，起到耐热作用，所述第一耐磨片10和第二耐磨片12均为陶瓷耐磨片，陶瓷耐磨片的厚度为一厘米，起到耐磨作用。
22.具体的，使用时，本搪玻璃叶轮式搅拌器，带有底板1，所述底板1的上部焊接有内筒体7，所述内筒体7的外侧焊接有若干片叶片4，叶片4呈倾斜设置，并与底板1焊接，起到加强稳定性的作用，叶片4的一侧设有两个凹槽13，所述凹槽13的内部通过螺栓连接有第一耐磨片10和第二耐磨片12，起到耐磨作用，并且在磨损后可以通过螺栓拆卸更换，起到节约成本的目的，顶盖3的上部通过防脱螺丝6连接有轴部连接块2，所述轴部连接块2的上部设有卡槽5，用于连接转轴8，叶片4的外部设有搪玻璃层，起到耐热耐腐蚀的目的，叶轮式搅拌器传动性能好，可用于粘稠液体搅拌。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种搪玻璃叶轮式搅拌器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上部焊接有内筒体（7），所述内筒体（7）的外侧焊接有若干片叶片（4），所述叶片（4）的一侧设有两个凹槽（13），所述凹槽（13）的内部通过螺栓连接有第一耐磨片（10）和第二耐磨片（12），所述叶片（4）的右侧焊接有凸起块（11），所述内筒体（7）的上部通过螺丝连接有顶盖（3），所述顶盖（3）的上部通过防脱螺丝（6）连接有轴部连接块（2），所述轴部连接块（2）的上部设有卡槽（5），所述轴部连接块（2）的上部连接有转轴（8），所述叶片（4）的外部设有搪玻璃层，所述内筒体（7）的外侧均匀开设有菱形缺口（14）。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃叶轮式搅拌器，其特征在于：所述转轴（8）包括主轴（81），所述主轴（81）的上部通过螺纹连接有连接轴（82）。3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃叶轮式搅拌器，其特征在于：所述主轴（81）的下部设有卡接部（85），所述连接轴（82）上设有椭圆形连接口（83）。4.根据权利要求2所述的一种搪玻璃叶轮式搅拌器，其特征在于：所述主轴（81）上设有圆形连接口（84），所述主轴（81）的内部设有内螺纹（86）。5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃叶轮式搅拌器，其特征在于：所述内筒体（7）的外侧和底板（1）的外侧均设有镀锌层（9）。6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃叶轮式搅拌器，其特征在于：所述第一耐磨片（10）和第二耐磨片（12）均为陶瓷耐磨片，陶瓷耐磨片的厚度为一厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种搪玻璃叶轮式搅拌器，包括底板，所述底板的上部焊接有内筒体，所述内筒体的外侧焊接有若干片叶片，所述叶片的一侧设有两个凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓连接有第一耐磨片和第二耐磨片，所述叶片的右侧焊接有凸起块，本实用新型带有底板，所述底板的上部焊接有内筒体，所述内筒体的外侧焊接有若干片叶片，叶片呈倾斜设置，并与底板焊接，起到加强稳定性的作用，所述凹槽的内部通过螺栓连接有第一耐磨片和第二耐磨片，起到耐磨作用，顶盖的上部通过防脱螺丝连接有轴部连接块，所述轴部连接块的上部设有卡槽，用于连接转轴，叶片的外部设有搪玻璃层，叶轮式搅拌器稳定性能好，可用于粘稠液体搅拌。可用于粘稠液体搅拌。可用于粘稠液体搅拌。


技术研发人员：孙振华 孙法明 郭志强
受保护的技术使用者：常州工搪化工设备有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/12/30