一种MEG塔的制作方法

一种meg塔
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种meg塔。


背景技术：

2.meg是多甘醇的英文缩写。三甘醇是良好的溶剂和增塑剂，主要来源于环氧乙烷水合法生产乙二醇时的副产品。在乙二醇回收塔中，乙二醇被回收，釜液中还存在一定数量的二甘醇（deg）和三甘醇（teg）。meg塔就是用于从乙二醇回收塔釜液中提取二甘醇和三甘醇的设备。
3.现有技术中，通常用二甘醇塔和三甘醇塔分二道工序来提取这两种化工原料，工序复杂，造成生产效率低下，且能源耗费高，设备投资高。需对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种meg塔，能够解决现有技术中二甘醇塔和三甘醇塔需分二道工序进行提取、工序复杂、生产效率低下、能源耗费高、设备投资高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括塔体，所述塔体的底部设有下封头，塔体的底部通过裙座支撑，所述裙座侧面下方开设有检查孔，塔体的外侧开设有数个人孔，其特征在于：所述下封头的底部安装有再沸器给料口和液体出口，所述塔体的下方侧面安装有再沸器，所述再沸器的底部与再沸器给料口连通，再沸器的顶部与再沸器返回口连通，所述再沸器返回口设于塔体侧面下方；
6.所述塔体的侧面由下往上安装有进料口、回流口、teg出口和deg出口，所述进料口设于再沸器返回口上方，所述塔体内部位于进料口和再沸器返回口之间设有第一填料，所述第一填料与再沸器返回口之间设有多升气管集液器，此处的多升气管集液器侧边连通有排液口，所述进料口与第一填料之间设有多升气管集液器和挡板式液体分布器，所述挡板式液体分布器设于多升气管集液器下方，且多升气管集液器的底部与挡板式液体分布器之间通过降液管连通；
7.所述进料口与回流口之间设有第二填料和挡板式液体分布器，此处的挡板式液体分布器设于第二填料上方，挡板式液体分布器的分布器进液管与回流口相连通；
8.所述teg出口与deg出口之间设有第三填料和位于第三填料的上方、下方的多升气管集液器，且位于第三填料下方的多升气管集液器的侧边连接有下沉的出液槽，所述出液槽与teg出口连通，位于第三填料上方的多升气管集液器的底部通过降液管连通有挡板式液体分布器，此处的挡板式液体分布器设于第三填料上方；
9.所述塔体的顶部设有锥壳，所述锥壳的顶部设有冷凝段壳体，所述冷凝段壳体顶部安装有冷凝器，所述塔体的内部上方设有集液锥，所述集液锥设于冷凝器下方，集液锥的出液口与deg出口相连通。
10.进一步地，所述冷凝器包括冷却液入口、冷凝管箱壳体、分程隔板、冷却液出口和
冷凝管束，所述冷凝管箱壳体设于冷凝段壳体的顶部，所述冷却液入口和冷却液出口分别设于冷凝管箱壳体的两侧，且冷凝管箱壳体的内部设有纵向的分程隔板，所述分程隔板设于冷却液入口和冷却液出口之间；
11.所述冷凝管箱壳体的底部连通有冷凝管束，所述冷凝管束伸进冷凝段壳体、锥壳和塔体内，所述冷凝管束的入口和出口分别设于分程隔板的两侧，所述冷凝管束的入口与冷却液入口连通，冷凝管束的出口与冷却液出口连通。
12.进一步地，所述第一填料、第二填料、第三填料底部分别设有填料支承栅。
13.进一步地，所述进料口连通有进料分布管，所述进料分布管水平设于塔体的内部，进料分布管的底部均匀分布有若干出液孔。
14.进一步地，所述多升气管集液器包括引流锥、支撑筋、升气管和集液板，所述升气管设有数个，数个升气管排布于集液板上，且集液板上设有通孔，所述通孔与升气管连通，所述升气管的顶部内壁上焊接有支撑筋，所述支撑筋的上端支撑有引流锥，所述引流锥的底部与升气管顶部之间留有空隙。
15.进一步地，所述挡板式液体分布器包括分布器进液管、分布器总管、分布器支管和挡液板，所述分布器进液管纵向设置，分布器进液管的底部连通有水平设置的分布器总管，所述分布器总管的两侧分别连通有若干相互间隔的分布器支管；
16.所述分布器支管的底部连通有若干间隔设置的槽口，每一槽口处安装有挡液板，同一个挡液板依次与不同分布器支管相连接，连接点处于槽口边上，且连接点位于与分布器支管垂直的水平线上，所述挡液板与槽口的一侧接触，若干挡液板中，每相邻两个挡液板底端之间的距离相同。
17.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：采用多段填料以及塔顶设置冷凝器的结构，并配合使用集液锥和多升气管集液器，使得二甘醇和三甘醇在一个塔中被分离出来，将二甘醇和三甘醇提取的两道工序合为一道工序，提高生产效率，节约能源，降低设备投资；
18.采用挡板式液体分布器，由于挡板式液体分布器的挡液板占用空间很小，使得升气空间较大，气体上升的通道特别流畅，每相邻两个挡液板底端之间的距离相同，且从槽口出来的液体呈扇形分布，致使整个挡液板上都有液体分布，布液比较均匀，提取效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的上部结构示意图；
21.图3为本实用新型的下部结构示意图；
22.图4为本实用新型的挡板式液体分布器的俯视图；
23.图5为图4的a-a向结构示意图；
24.图6为图4的b-b向结构示意图；
25.图7为图6的i区域结构放大示意图；
26.图8为图5的ⅱ区域结构放大示意图；
27.图9为本实用新型的多升气管集液器的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
29.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括塔体10，塔体10的底部设有下封头3，塔体10的底部通过裙座2支撑，裙座2侧面下方开设有检查孔1，塔体10的外侧开设有数个人孔4，下封头3的底部安装有再沸器给料口21和液体出口22，塔体10的下方侧面安装有再沸器，再沸器的底部与再沸器给料口21连通，再沸器的顶部与再沸器返回口20连通，再沸器返回口20设于塔体10侧面下方。
30.塔体10的侧面由下往上安装有进料口19、回流口17、teg出口16和deg出口15，进料口19设于再沸器返回口20上方，进料口19连通有进料分布管18，进料分布管18水平设于塔体10的内部，进料分布管18的底部均匀分布有若干出液孔，塔体10内部位于进料口19和再沸器返回口20之间设有第一填料7-1，第一填料7-1与再沸器返回口20之间设有多升气管集液器5，此处的多升气管集液器5侧边连通有排液口，进料口19与第一填料7-1之间设有多升气管集液器5和挡板式液体分布器8，挡板式液体分布器8设于多升气管集液器5下方，且多升气管集液器5的底部与挡板式液体分布器8的分布器进液管8-3之间通过降液管9连通，多升气管集液器5收集的液体经降液管9流至挡板式液体分布器8内。
31.如图4-图8所示，挡板式液体分布器8包括分布器进液管8-3、分布器总管8-4、分布器支管8-2和挡液板8-1，分布器进液管8-3纵向设置，分布器进液管8-3的底部连通有水平设置的分布器总管8-4，分布器总管8-4的两侧分别连通有若干相互间隔的分布器支管8-2。
32.分布器支管8-2的底部连通有若干间隔设置的槽口8-5，每一槽口8-5处安装有挡液板8-1，同一个挡液板8-1依次与不同分布器支管8-2相连接，连接点处于槽口8-5边上，且连接点位于与分布器支管8-2垂直的水平线上，挡液板8-1与槽口8-5的一侧接触，从槽口8-5出来的液体呈扇形分布，至使整个挡液板8-1上都有液体分布，所以布液比较均匀，若干挡液板8-1中，相邻挡液板8-1下端偏转角度都不一样，最终保证每相邻两个挡液板8-1底端之间的距离相同，布液更均匀。
33.如图9所示，多升气管集液器5包括引流锥5-1、支撑筋5-2、升气管5-3和集液板5-4，升气管5-3设有数个，数个升气管5-3排布于集液板5-4上，且集液板5-4上设有通孔，通孔与升气管5-3连通，升气管5-3的顶部内壁上焊接有支撑筋5-2，支撑筋5-2的上端支撑有引流锥5-1，引流锥5-1的底部与升气管5-3顶部之间留有空隙，气体经通孔进入升气管5-3，再从引流锥5-1的底部与升气管5-3顶部之间的空隙上升，下落的液体经引流锥5-1流入集液板5-4上。
34.进料口19与回流口17之间设有第二填料7-2和挡板式液体分布器8，此处的挡板式液体分布器8设于第二填料7-2上方，挡板式液体分布器8的分布器进液管8-3与回流口17相连通。
35.teg出口16与deg出口15之间设有第三填料7-3和位于第三填料7-3的上方、下方的多升气管集液器5，且位于第三填料7-3下方的多升气管集液器5的侧边连接有下沉的出液槽，出液槽与teg出口16连通，多升气管集液器5收集的液体经出液槽流至teg出口16排出，位于第三填料7-3上方的多升气管集液器5的底部通过降液管9连通有挡板式液体分布器8，
此处的挡板式液体分布器8设于第三填料7-3上方。
36.第一填料7-1、第二填料7-2、第三填料7-3底部分别设有填料支承栅6，填料支承栅6安装于塔体10内。
37.塔体10的顶部设有锥壳11，锥壳11的顶部设有冷凝段壳体12，冷凝段壳体12顶部安装有冷凝器13，冷凝器13包括冷却液入口13-1、冷凝管箱壳体13-2、分程隔板13-3、冷却液出口13-4和冷凝管束13-5，冷凝管箱壳体13-2设于冷凝段壳体12的顶部，冷却液入口13-1和冷却液出口13-4分别设于冷凝管箱壳体13-2的两侧，且冷凝管箱壳体13-2的内部设有纵向的分程隔板13-3，分程隔板13-3设于冷却液入口13-1和冷却液出口13-4之间，冷凝管箱壳体13-2的底部连通有冷凝管束13-5，冷凝管束13-5伸进冷凝段壳体13-2、锥壳11和塔体10内，冷凝管束13-5的入口和出口分别设于分程隔板13-3的两侧，冷凝管束13-5的入口与冷却液入口13-1连通，冷凝管束13-5的出口与冷却液出口13-4连通，冷却液从冷却液入口13-1进入冷凝管箱壳体13-2内分程隔板13-3的左侧，再经冷凝管束13-5的入口进入冷凝管束13-5内，然后从冷凝管束13-5的出口排至冷凝管箱壳体13-2内分程隔板13-3的右侧，最后从冷却液出口13-4排出。
38.塔体10的内部上方设有集液锥14，集液锥14设于冷凝器13的冷凝管束13-5下方，集液锥14的出液口与deg出口15相连通，集液锥14收集的液体经deg出口15排出。
39.工作原理及流程：来自于乙二醇回收塔的釜液从进料口19加入，通过进料分布管18流入其下方的多升气管集液器5，然后流入下方的降液管9，再流入下方的挡板式液体分布器8的分布器进液管8-3，再流入分布器总管8-4，再由分布器总管8-4分配到各个分布器支管8-2，从分布器支管8-2的各个窄槽口8-5流到挡液板8-1上，再从各个挡液板8-1流入第一填料7-1中，液体在第一填料7-1中与来自再沸器的高温釜液蒸汽接触，吸收蒸汽的热量，从而使进料液体中的二甘醇和三甘醇变成蒸汽上升，穿过多升气管集液器5的升气管5-3进入到第二填料7-2中。
40.回流液从回流口17加入经过挡板式液体分布器8均匀分配后进入第二填料7-2中向下流动，与上升的二甘醇、三甘醇蒸汽相接，吸收蒸汽中的热量，其中的液态的二甘醇、三甘醇也变成气态向上升腾，其中沸点高的重物质继续以液态的形式向下流动，最终汇入塔釜之中，上升的二甘醇、三甘醇气体穿过第二填料7-2上方的多升气管集液器5的升气管5-3进入第三填料7-3中，随着高度的上升，气体的温度有所下降，同时与来自上方向的温度较低的液体接触，使其温度进一步降低，这时其中的三甘醇凝结为液体向下流动，最终流入下方的多升气管集液器5，从teg出口16被采走。
41.第三填料7-3中未凝结的气体继续上升，其中绝大部分是二甘醇，穿过第三填料7-3上方的多升气管集液器5的升气管5-3到达最顶部，在冷凝器13的作用下凝结成二甘醇液体，大部分向下落入集液锥14之中，从deg出口15采走，小部分未收入集液锥14的液态二甘醇落入最上方的多升气管集液器5之中，通过降液管9进入最上方的挡板式液体分布器8，然后进入第三填料7-3，再次被蒸发成气体向上，而其中极少量的三甘醇则流入第三填料7-3下方的多升气管集液器5，从teg出口16被采走。
42.本实施方式采用多段填料以及塔顶设置冷凝器的结构，并配合使用集液锥和多升气管集液器，使得二甘醇和三甘醇在一个塔中被分离出来，将二甘醇和三甘醇提取的两道工序合为一道工序，提高生产效率，节约能源，降低设备投资；采用挡板式液体分布器和多
升气管集液器，使得气体上升通道特别流畅，布液也比较均匀，提取效果更好。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。