一种报废加气板材分离机的制作方法

1.本实用新型涉及板材破碎技术领域，尤其涉及一种报废加气板材分离机。


背景技术：

2.近年来，随着装配式建筑的大力推广，蒸压加气混凝土板材越来越受到青睐。截止2020年底，中国共有200多家加气板材生产企业，平均产能为10万方，产品合格率为95%，每年需要处理的报废板材达到100万方，不包括切割板产生的报废板材。大多数生产企业采用人工锤破和分离，将板材中的钢筋网片挑拣出来；或者集中堆放后，使用挖掘机锤破，再人工挑拣板材中的钢筋网片。人工作业强度大，扬尘大，效率低。
3.中国专利cn209772353u公开了一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的底部通过螺栓连接有下料斗，且破碎箱的一侧通过螺栓连接有进料斗，破碎箱的顶板通过螺栓连接有壳体，所述破碎箱的内部通过轴承连接有两个破碎轴，且两个破碎轴的圆周外壁通过螺栓连接有破碎辊，所述壳体的顶部通过螺栓连接有液压缸。本实用新型中，破碎压块的一侧焊接有上剪板，下剪板与上剪板之间相互啮合，在压迫破碎的同时下剪板与上剪板相互啮合可以将初步破碎的建筑混凝土固废物，连同内部包裹的钢筋进行剪断，使得两个破碎辊对混凝土块破碎更加彻底，避免钢筋卷绕在装置内部造成设备损坏的现象发生，提高破碎效率。
4.但是该技术方案中对钢筋进行剪断处理，无法进行筛分，造成钢筋混在混凝土中，破碎后的混凝土无法回收利用，同时钢筋上残余的混凝土无法充分分离，影响后续钢筋的二次回收使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种报废加气板材分离机，通过一级破碎组件的初步破碎后，将残余部分加气混凝土的网片传输至二级破碎组件，经过锤击破碎部的敲击以及钢筋清理部中清理单元充分与钢筋包裹接触并打磨，使残余在钢筋上的混凝土被完全去除，提高钢筋网片混凝土的去除效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种报废加气板材分离机，其特征在于，包括：
8.输送部，
9.用于将输送部传送来的板材进行初步破碎的一级破碎组件；以及
10.用于对经初步破碎后的板材表面残留的混凝土进行彻底清理的二级破碎组件，所述二级破碎组件与所述一级破碎组件线性排布。
11.作为改进，所述二级破碎组件包括：
12.移动板，所述移动板滑动设于支架上；
13.锤击破碎部，所述锤击破碎部设于所述移动板靠近一级破碎组件的一端下方；以及
14.钢筋清理部，对钢筋表面残留的混凝土进行二次清理的钢筋清理部设于所述锤击破碎部的后方。
15.作为改进，所述钢筋清理部包括：
16.横向清理组件，所述横向清理组件包括若干横向设置的清理单元；以及
17.纵向清理组件，所述纵向清理组件包括若干纵向设置的清理单元。
18.作为改进，所述清理单元包括：
19.转轴，所述转轴设于所述移动板下方；
20.第一清理辊，其与所述转轴转动连接；
21.第二清理辊，其与转轴转动连接；
22.驱动部，所述驱动部设于所述转轴内部一端，并用于驱动第一清理辊和第二清理辊转动；以及
23.弹性件，若干弹性件连接所述第一清理辊和第二清理辊；
24.所述第一清理辊与所述第二清理辊设于所述转轴的两侧。
25.作为改进，所述第一清理辊和第二清理辊的外表面设有打磨部。
26.作为改进，所述锤击破碎部的底面高于所述清理单元的底面设置。
27.作为改进，还包括设于二级破碎组件下方的破碎平台；
28.所述破碎平台上开设若干落料孔。
29.作为改进，所述移动板的上方连接有驱动单元，所述驱动单元与一级破碎组件的动力传动连接。
30.作为改进，所述驱动单元采用曲柄连杆结构。
31.作为改进，还包括设于所述二级破碎组件输出端将破碎完成的钢筋网片进行收集的收集组件。
32.作为改进，所述收集组件包括导向槽以及收集网片的收集框。
33.本实用新型的有益效果在于：
34.（1）本实用新型通过输送部将报废的加气混凝土板输送至一级破碎组件进行初步破碎处理，将大部分混凝土去除后，带有残余混凝土的网片传输至二级破碎组件，经过锤击破碎部的敲击以及钢筋清理部中清理单元充分与钢筋包裹接触并打磨，使残余在钢筋上的混凝土被完全去除，提高钢筋网片混凝土的去除效果，减少人员劳动强度；
35.（2）本实用新型通过横向清理组件和纵向清理组件的设置，使钢筋网片中的横纵钢筋均可得到处理，提高混凝土的去除率；
36.（3）本实用新型通过清理单元中对称设置的清理辊配合弹性件的设置，使清理辊始终与钢筋接触，并利用驱动部带动清理辊旋转，使清理辊对钢筋表面残余的混凝土进行充分清除；
37.（4）本实用新型通过二级破碎组件与一级破碎组件共用同一动力，使破碎频率相同，提高破碎效果以及节省能源；
38.（5）本实用新型通过收集组件的设置，使处理干净的网片集中回收，进行二次利用；
39.（6）本实用新型通过防尘罩的设置，减少破碎过程粉尘的扩散，提高现场环境卫生状况；
40.综上所述，本实用新型具有破碎效率高、混凝土去除效果好等优点。
附图说明
41.图1为本实用新型整体结构示意图一；
42.图2为本实用新型整体结构示意图二；
43.图3为本实用新型二级破碎组件正视图；
44.图4为本实用新型二级破碎组件仰视图；
45.图5为本实用新型清理单元轴测图；
46.图6为本实用新型破碎平台俯视图。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.实施例
50.如图1-2所示，一种报废加气板材分离机，包括：
51.输送部1，所述输送部1采用连续式的输送方式，比如滚筒传送、带传送等；
52.一级破碎组件2，所述一级破碎组件2设于所述输送部1的输出端；所述一级破碎组件2优选锤击式破碎机或颚式破碎机；
53.以及
54.二级破碎组件3，所述二级破碎组件3设于所述一级破碎组件2的输出端；
55.所述二级破碎组件3包括：
56.移动板31，所述移动板31滑动设于支架4上；
57.锤击破碎部32，所述锤击破碎部32设于所述移动板31靠近一级破碎组件2的一端下方；以及
58.钢筋清理部33，对钢筋表面残留的混凝土进行二次清理的钢筋清理部33设于所述锤击破碎部32的后方；
59.一级破碎组件2将板材进行大块混凝土初步破碎后，带有残余混凝土的网片传输至二级破碎组件3，锤击破碎部32将未完全掉落的残余混凝土敲打掉落后，钢筋清理部33将
钢筋表面残留混凝土进行二次清理。
60.所述锤击破碎部32由上锤头321与破碎平台5组成。
61.优选的，如图3-4所示，所述钢筋清理部33包括：
62.横向清理组件331，所述横向清理组件331包括若干横向设置的清理单元3311；以及
63.纵向清理组件332，所述纵向清理组件332包括若干纵向设置的清理单元3311；
64.需要说明的是，若干组清理单元3311对网片上的横、纵钢筋进行清理，使附着在钢筋上的残余混凝土进行刮除干净。
65.进一步的，如图5所示，所述清理单元3311包括：
66.转轴33111，所述转轴33111设于所述移动板31下方；
67.第一清理辊33112，其与所述转轴33111转动连接；
68.第二清理辊33113，其与转轴33111转动连接；
69.驱动部33114，所述驱动部33114设于所述转轴33111内部一端，并用于驱动第一清理辊33112和第二清理辊33113转动；以及
70.弹性件33115，若干弹性件33115连接所述第一清理辊33112和第二清理辊33113；
71.所述第一清理辊33112与所述第二清理辊33113设于所述转轴33111的两侧；
72.需要说明的是，移动板31下降的过程中，利用高速旋转的第一清理辊33112和第二清理辊33113卡在钢筋的两侧，配合弹性件33115的作用，使第一清理辊33112和第二清理辊33113始终贴合钢筋表面，对钢筋表面的残余混凝土进行刮除，彻底对钢筋网片上的混凝土进行清理。
73.进一步的，所述第一清理辊（33112）和第二清理辊（33113）的外表面设有打磨部331121；所述打磨部331121对钢筋表面的混凝土进行打磨去除。
74.所述打磨部可在第一清理辊（33112）和第二清理辊（33113）的表面设有若干凸起。
75.进一步的，如图3所示，所述锤击破碎部32的底面高于所述清理单元3311的底面设置。
76.需要说明的是，锤击破碎部32在下落的过程中，对钢筋网片进行敲打，对残余较大块的混凝土清理，同时清理单元3311在弹性件33115的作用下下压并贴紧钢筋表面，提高清理效果。
77.本实施例中，还包括设于二级破碎组件3下方的破碎平台5；
78.所述破碎平台5上开设若干落料孔51。
79.需要说明的是，破碎平台5的下方连接有集料箱或输送带，将破碎后下落的混凝土进行存贮或输送。
80.其中，如图2所示，所述移动板31的上方连接有驱动单元311，所述驱动单元311与一级破碎组件2的动力传动连接。
81.进一步的，如图2所示，所述驱动单元311采用曲柄连杆结构。
82.需要说明的是，曲柄转动设于所述支架4上，飞轮转动设于所述支架4的一侧并与所述曲柄同轴设置，飞轮与一级破碎组件2的驱动采用共同动力，保证同步性。
83.本实施例中，如图2所示，还包括设于所述二级破碎组件3输出端将破碎完成的钢筋网片进行收集的收集组件6。
84.优选的，所述收集组件6包括导向槽61以及收集网片的收集框62。
85.所述导向槽61优选对称设置的l型槽钢。
86.所述收集框62包括若干根支撑柱621以及设于若干支撑柱621外侧的定位框622；所述定位框62为可移动式，当网片收集一定数量后，通过叉车进行转移。
87.需要说明的是，收集组件6的设置，使钢筋网片摆放整齐，便于后续移动和存贮。
88.此外，该板材分离机的外侧设有防尘罩7，使设备工作时，减少烟尘的扩散。
89.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。