一种纳米银膜生产用原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种纳米银膜生产设备，具体为一种纳米银膜生产用原料搅拌设备，属于原料搅拌设备技术领域。


背景技术：

2.纳米银(nano silver)就是将粒径做到纳米级的金属银单质。纳米银粒径大多在25纳米左右，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性。用纳米银和精梳棉纤维制成的棉袜，具备很好的抗菌防臭的效果，在进行纳米银膜进行生产时需要对其原料进行混合。
3.在混合时，由于原料中存在较大的颗粒，使多种原料在混合时往往不够彻底，降低了混合的效率，同时在原料进行破碎时，破碎辊外侧也会粘附原料，在原料产出时会使原料产量下降，给生产造成浪费，在对于后期的清理时十分不便，给清理人员造成困扰，同时在搅拌时现有的搅拌过于单一，底部的原料易沉淀，无法混合充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米银膜生产用原料搅拌设备，以解决现有技术中在混合时，由于原料中存在较大的颗粒，使多种原料在混合时往往不够彻底，降低了混合的效率，同时在原料进行破碎时，破碎辊外侧也会粘附原料，在原料产出时会使原料产量下降，给生产造成浪费，在对于后期的清理时十分不便，给清理人员造成困扰，同时在搅拌时现有的搅拌过于单一，底部的原料易沉淀，无法混合充分的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米银膜生产用原料搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部固定连接有进料口，所述搅拌桶底部固定连接有出料口，所述搅拌桶内部固定连接有过滤板，所述过滤板顶部设有破碎组件；
8.所述破碎组件包括转动杆，所述转动杆依次贯穿搅拌桶和过滤板并与搅拌桶和过滤板转动连接，所述转动杆外侧固定连接有连接板，所述连接板两侧均转动连接有转动辊，所述转动辊与过滤板顶部相接触，所述连接板顶部设有固定连接有固定框，所述过滤板贯穿固定框并与固定框转动连接，所述固定框内部设有清理组件。
9.优选的，所述清理组件包括两个往复丝杆，两个所述往复丝杆分别转动连接于连接板一侧，所述往复丝杆一端固定连接有第二锥齿轮。
10.优选的，所述清理组件还包括清理板，两个所述往复丝杆一端均设有清理板，所述往复丝杆贯穿清理板并与清理板螺纹连接。
11.优选的，所述连接板顶部开设有滑槽，所述清理板穿过连接板开设的滑槽并靠近转动辊外侧，通过清理板将转动辊外侧的粘附的原料进行清理，保证了原料避免浪费。
12.优选的，所述转动杆外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮
啮合连接。
13.优选的，所述过滤板底部设有固定板，所述转动杆贯穿固定板并与固定板固定连接，所述固定板底部两侧均固定连接有刮板，所述刮板与搅拌桶内壁相贴合，将搅拌桶内壁的原料进行刮除，避免产量降低。
14.优选的，所述刮板一侧转动连接有支杆，所述支杆外侧固定连接有搅拌杆，所述支杆一端固定连接有第三锥齿轮，所述转动杆外侧固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，通过第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接使搅拌杆进行自转，将搅拌桶内部的原料混合更加充分。
15.优选的，所述搅拌桶顶部固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接，所述搅拌桶外侧固定连接多个支撑腿。
16.本实用新型提供了一种纳米银膜生产用原料搅拌设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该纳米银膜生产用原料搅拌设备，连接板转动带动转动辊在过滤板顶部进行转动，对较大的颗粒物进行破碎，使后期搅拌混合更加充分，同时转动杆转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，使往复丝杆进行转动，往复丝杆转动时使往复丝杆外侧的清理板在连接板开设的滑槽内进行滑动，使清理板底部对转动辊外侧进行清理，保证原料避免在转动辊外侧堆积，降低产量，同时不便于人工的后期清理。
18.2、该纳米银膜生产用原料搅拌设备，刮板一侧转动连接的支杆，在第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合下进行转动，使支杆带动搅拌杆进行自转，将搅拌桶内部底端的原料进行翻转，使搅拌桶内部搅拌混合更加均匀，结束后通过出料口将原料导出。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的搅拌桶剖示意图；
21.图3为本实用新型破碎组件示意图；
22.图4为本实用新型搅拌杆示意图。
23.图中：1、搅拌桶；2、过滤板；3、转动杆；4、连接板；5、转动辊；6、固定框；7、往复丝杆；8、清理板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、滑槽；12、固定板；13、刮板；14、支杆；15、搅拌杆；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、电机；19、进料口；20、出料口。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种纳米银膜生产用原料搅拌设备。
25.请参阅图1、图2和图3，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部固定连接有进料口19，搅拌桶1底部固定连接有出料口20，搅拌桶1内部固定连接有过滤板2，过滤板2顶部设有破碎组件；
26.破碎组件包括转动杆3，转动杆3依次贯穿搅拌桶1和过滤板2并与搅拌桶1和过滤板2转动连接，转动杆3外侧固定连接有连接板4，连接板4两侧均转动连接有转动辊5，转动辊5与过滤板2顶部相接触，连接板4顶部设有固定连接有固定框6，过滤板2贯穿固定框6并与固定框6转动连接，固定框6内部设有清理组件，清理组件包括两个往复丝杆7，两个往复丝杆7分别转动连接于连接板4一侧，往复丝杆7一端固定连接有第二锥齿轮10，清理组件还包括清理板8，两个往复丝杆7一端均设有清理板8，往复丝杆7贯穿清理板8并与清理板8螺
纹连接，连接板4顶部开设有滑槽11，清理板8穿过连接板4开设的滑槽11并靠近转动辊5外侧，通过清理板8将转动辊5外侧的粘附的原料进行清理，保证了原料避免浪费，转动杆3外侧固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，搅拌桶1顶部固定连接有电机18，电机18输出端与转动杆3固定连接，搅拌桶1外侧固定连接多个支撑腿。
27.具体的，当使用人员将原料通过进料口19投入搅拌桶1内部，原料落在过滤板2顶部，此时电机18带动转动杆3进行转动，转动杆3转动时，带动连接板4进行转动连接板4，连接板4转动带动转动辊5在过滤板2顶部进行转动，对较大的颗粒物进行破碎，使后期搅拌混合更加充分，同时转动杆3转动通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合连接，使往复丝杆7进行转动，往复丝杆7转动时使往复丝杆7外侧的清理板8在连接板4开设的滑槽11内进行滑动，使清理板8底部对转动辊5外侧进行清理，保证原料避免在转动辊5外侧堆积，降低产量，同时不便于人工的后期清理。
28.请再次参阅图1、图2、图3和图4，过滤板2底部设有固定板12，转动杆3贯穿固定板12并与固定板12固定连接，固定板12底部两侧均固定连接有刮板13，刮板13与搅拌桶1内壁相贴合，将搅拌桶1内壁的原料进行刮除，避免产量降低，刮板13一侧转动连接有支杆14，支杆14外侧固定连接有搅拌杆15，支杆14一端固定连接有第三锥齿轮16，转动杆3外侧固定连接有第四锥齿轮17，第三锥齿轮16与第四锥齿轮17啮合连接，通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮17啮合连接使搅拌杆15进行自转，将搅拌桶1内部的原料混合更加充分。
29.具体的，破碎后的原料通过过滤板2落入搅拌桶1内部，转动杆3转动带动固定板12转动，固定板12转动带动刮板13在搅拌桶1内壁进行刮除，将搅拌桶1内壁的原料刮除，同时刮板13一侧转动连接的支杆14，在第三锥齿轮16和第四锥齿轮17啮合下进行转动，使支杆14带动搅拌杆15进行自转，将搅拌桶1内部底端的原料进行翻转，使搅拌桶1内部搅拌混合更加均匀，结束后通过出料口20将原料导出。
30.本实用新型在使用时：当使用人员将原料通过进料口19投入搅拌桶1内部，原料落在过滤板2顶部，此时电机18带动转动杆3进行转动，转动杆3转动时，带动连接板4进行转动连接板4，连接板4转动带动转动辊5在过滤板2顶部进行转动，对较大的颗粒物进行破碎，使后期搅拌混合更加充分，同时转动杆3转动通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合连接，使往复丝杆7进行转动，往复丝杆7转动时使往复丝杆7外侧的清理板8在连接板4开设的滑槽11内进行滑动，使清理板8底部对转动辊5外侧进行清理，同时破碎后的原料通过过滤板2落入搅拌桶1内部，转动杆3转动带动固定板12转动，固定板12转动带动刮板13在搅拌桶1内壁进行刮除，将搅拌桶1内壁的原料刮除，同时刮板13一侧转动连接的支杆14，在第三锥齿轮16和第四锥齿轮17啮合下进行转动，使支杆14带动搅拌杆15进行自转，将搅拌桶1内部底端的原料进行翻转。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。