一种玻璃封胶辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃封胶辅助装置。


背景技术：

2.随着人们对于建筑节能理念的不断认知，建筑幕墙节能性的需求不断增加，中空low-e玻璃作为建筑幕墙被越来越广泛的使用。为了获得更舒适安全的工作生活环境，双中空结构被越来越多的采用。而在中空玻璃生产过程中，需要对剥离进行封胶处理。
3.现有授权公告号为cn202021132u的中国实用新型专利公开了一种双中空玻璃封胶系统，包括a胶系统、b胶系统、混胶机构及双中空玻璃封胶机构，该混胶机构的入口端分别与该a胶系统及该b胶系统连接，该混胶机构的出口端与该双中空玻璃封胶机构连接，包括分配器及连接在该分配器上的进胶部件及枪盖，该进胶部件上设置有进胶孔，该枪盖上设置有用于玻璃封胶的出胶孔，该出胶孔对应于该双中空玻璃的封胶位置设置，该分配器内部设置有用于容置密封胶的容置腔及用于分配该密封胶流向的导向孔，该导向孔分别与该容置腔及该出胶孔连通，该容置腔与该进胶孔连通。
4.采用上述技术方案，使用过程中，a胶系统和b胶系统在混胶机构处混胶，之后进入封胶机构对双层中空玻璃进行封胶处理，但是在实际使用过程中，a胶和b胶往往夹杂着气泡进入到混胶机构，进一步导致在注胶过程中会在封胶中产生气泡，从而影响双层玻璃的封胶效果和产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃封胶辅助装置，利用击打锤对混胶管内的胶液进行击打，从而使胶液中的气泡从排气管内排出，有效提高封胶效果和产品质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃封胶辅助装置，包括混胶机，所述混胶机上设置有与混胶机入口连通的混胶管，所述混胶机上设置有与混胶管上部连通的a胶管和b胶管，所述混胶管上部成型有排气管，所述混胶机内部转动设置有输胶绞龙，所述混胶机上部活动设置有用于击混胶管的击打锤，所述混胶机上设置有带动击打锤跟随输胶绞龙运动的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，a胶和b胶分别从a胶管和b胶管进入到混胶管内部，a胶和b胶在混胶管流动，同时输胶绞龙转动并通过传动机构带动击打锤对混胶管进行击打，从而使胶液内的空气在振动过程中从胶液内脱出，并从排气管排出，当混合后的胶液移混胶机入口前，空气已经排净，输胶绞龙将对混合的胶液进行搅拌，进一步将胶液输送至封胶机构进行封胶，通过这种方式，有效排除胶液内的空气，从而提高玻璃的封胶质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括铰接设置在混胶机上的摆架，所述摆架与混胶机之间固定连接有第一弹性件，所述输胶绞龙伸出混胶机的一端固定有驱动盘，所述驱动盘外壁上成型有若干与摆架下端卡接的卡槽，所述卡槽一侧成型有导向面，所述击打锤设置在摆架上端。
10.通过采用上述技术方案，工作时，输胶绞龙转动并进一步带动驱动盘转动，弹性设置的摆架从卡槽内沿导向面滑出，并移动至另一卡槽处时，摆架下端会在第一弹性件的作用下快速移动至卡槽内，进一步带动击打锤摆动，从而实现对混胶管进行击打操作。
11.本实用新型进一步设置为：所述摆架铰接设置有摆杆，所述摆杆与摆架之间固定连接有第二弹性件，所述击打锤固定设置在摆杆端部。
12.通过采用上述技术方案，利用弹性设置的摆杆对击打锤进行缓冲，从而有效保护混胶管和摆架。
13.本实用新型进一步设置为：所述混胶管上部成型有锥形结构的混料腔，所述混料腔外壁间隔固定有两导胶环，两所述导胶环内成型有若干与混料腔内部连通的导胶槽，所述a胶管和b胶管分别与两导胶环内的导胶槽连通。
14.通过采用上述技术方案，利用锥形结构的混料腔，使胶液进入到混料腔内部时会贴紧混料腔的内壁下流，而导胶环和导胶槽配合，对胶液进行均匀散布，方便胶液内的气泡快速排出，同时均匀散布的胶液能够有效提高胶液的混合效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述混胶机本体上设置有缓冲座，所述缓冲座内滑移设置有与混胶管固连的撑杆，所述混胶管与缓冲座之间固定连接有第三弹性件，所述混胶管与混胶机以及导胶环与a胶管和b胶管之间均通过软管连通。
16.通过采用上述技术方案，利用设置在缓冲座上的撑杆和第三弹性件对混胶管进行缓冲和储能，从而使击打锤在混胶管击打之后能够持续振动，有效提高排气效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述缓冲座滑移设置在混胶机上部，所述缓冲座上螺纹连接有与混胶机锁紧配合的锁紧螺栓。
18.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的缓冲座和锁紧螺栓配合，能够调整混胶管与击打锤之间的相对位置，进一步调整击打力度，从而能够根据胶液的不同而调整振动幅度。
19.本实用新型进一步设置为：所述混胶管外壁固定设置有用于与击打锤接触的承力座。
20.通过采用上述技术方案，利用承力座与击打锤接触，有效防止混胶管内部的变形，从而影响胶液流动的流畅度，提高装置使用的可靠性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用击打锤对混胶管内的胶液进行击打，从而使胶液中的气泡从排气管内排出，有效提高封胶效果和产品质量；
23.(2)利用弹性的混胶管，能够对击打的力量进行缓冲和蓄能，从而提高混胶管的振动效果，提高装置使用的可靠性。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
25.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现混料腔与导胶环的连通关系。
26.附图标记：1、混胶机；2、输胶绞龙；3、电机；4、缓冲座；5、锁紧螺栓；6、撑杆；7、混胶管；8、第三弹性件；9、软管；10、混料腔；11、导胶环；12、导胶槽；13、a胶管；14、b胶管；15、排气管；16、承力座；17、击打锤；18、摆架；19、第一弹性件；20、驱动盘；21、卡槽；22、导向面；
23、摆杆；24、第二弹性件。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
28.参见附图1，一种玻璃封胶辅助装置，包括混胶机1，可以为长方体结构，混胶机1内部转动设置有输胶绞龙2，且混胶机1远离其出胶口的一端固定有输出端与输胶绞龙2固连的电机3。
29.混胶机1本体上表面沿其长度方向滑移设置有缓冲座4，缓冲座4上螺纹连接有与混胶机1锁紧配合的锁紧螺栓5；结合附图2，缓冲座4内沿混胶机1长度方向滑移设置有两撑杆6，两撑杆6远离缓冲座4的一端固定有混胶管7，混胶管7与缓冲座4之间固定连接有第三弹性件8，第三弹性件8可以为弹簧制成，混胶管7下部与混胶机1之间连通设置有软管9。
30.参见附图2，混胶管7上部成型有锥形结构的混料腔10，混料腔10外壁沿混胶管7轴线方向间隔固定有两导胶环11，两导胶环11内成型有若干与混料腔10内部连通的导胶槽12，两导胶环11外部均固定连接有与导胶槽12连通的a胶管13和b胶管14，且a胶管13和b胶管14均为柔性管。利用间隔设置在混料腔10外壁的导胶环11和导胶槽12配合，能够使胶液均匀分散在混料腔10内壁上，摊匀的胶液能够使空气快速排出，同时均匀分散后的胶液能够混合的更均匀。
31.混胶管7上部成型有与混料腔10内部连通的排气管15，混胶管7外壁中部固定设置有承力座16；混胶机1上部活动设置有用于击打混胶管7的击打锤17，混胶机1上设置有带动击打锤17跟随输胶绞龙2运动的传动机构。
32.参见附图1，传动机构包括铰接设置在混胶机1上表面的摆架18，摆架18可以为v型支架，摆架18与混胶机1之间固定连接有第一弹性件19，第一弹性件19可以为弹簧制成；输胶绞龙2伸出混胶机1的一端固定有驱动盘20，驱动盘20外壁上成型有与摆架18下端卡接的卡槽21，卡槽21与驱动盘20转动方向相反的一侧成型有导向面22。结合附图2，摆架18上端铰接设置有摆杆23，摆杆23与摆架18之间固定连接有第二弹性件24，第二弹性件24可以为弹簧制成，击打锤17固定设置在摆杆23远离摆架18的一端。
33.本实施例的工作原理是：使用时，a胶和b胶分别从a胶管13和b胶管14进入到混胶管7内部，a胶和b胶在混胶管7流动，同时电机3带动输胶绞龙2转动并通过传动机构带动击打锤17对混胶管7进行击打，缓冲管在第三弹性件8的作用下往复振动，从而使胶液内的空气在振动过程中从胶液内脱出，并从排气管15排出；当混合后的胶液移混胶机1入口前，空气已经排净，输胶绞龙2将对混合的胶液进行搅拌，进一步将胶液输送至封胶机构进行封胶，通过这种方式，有效排除胶液内的空气，从而提高玻璃的封胶质量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。