一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及多功能精炼剂制备相关领域，具体为一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置。


背景技术：

2.精炼剂是由多种无机盐干燥处理后安装一定的比例混合配制而成，主要成分为氯盐和氟盐，还有其它化合物，经过一定温度的加入，再筛分至大小均匀的颗粒。
3.现有技术中对于一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置在使用中，会出现流程过多，会降低工作效率，生产面积大，比较占空间，不利于颗粒冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置，以解决上述背景技术中提出的会出现流程过多，会降低工作效率，生产面积大，比较占空间，不利于颗粒冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置，包括原料破碎罐、冷却扇和机架体，所述原料破碎罐的上方的两侧共安装有两个托架，所述托架的内部分别安装有第一原料存放桶和第二原料存放桶，所述原料破碎罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上方和下方分别安装有混合搅拌杆和粉碎刀，且混合搅拌杆设置有两个，粉碎刀设置有四片，所述原料破碎罐的下方安装有加热器，所述加热器的内部安装有螺旋输料轴，所述加热器的下方安装有造粒机，所述造粒机的内部安装有筛粒网，且筛粒网共设置有两个，所述筛粒网的一端设置有锥形排粒口，所述冷却扇通过支架安装在造粒机的一端，所述机架体通过焊接的方式安装在造粒机的下方。
6.在进一步的实施例中，所述第一原料存放桶和第二原料存放桶的内侧的下方均安装有输料槽，所述输料槽与原料破碎罐通过下料口连接，所述第一原料存放桶和第二原料存放桶与托架通过焊接连接，所述托架的一侧设置有承重加固片，且托架与原料破碎罐通过螺栓固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述搅拌轴与原料破碎罐通过第一电机连接，所述原料破碎罐的内部的上方的两侧安装有透明观察口，且透明观察口与原料破碎罐通过涂胶粘合连接。
8.在进一步的实施例中，所述螺旋输料轴与加热器通过第二电机连接，所述加热器的内部的下方的与造粒机的内部通过输料管连接，所述加热器的两侧与造粒机的顶端通过支撑架焊接连接。
9.在进一步的实施例中，所述筛粒网与造粒机通过第三电机连接，所述筛粒网的内部焊接有定型架，且筛粒网设置为圆筒式结构。
10.在进一步的实施例中，所述锥形排粒口与出粒口通过转动连接，所述支架与造粒机通过螺栓固定连接，且冷却扇与支架通过铰链铰接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中将原料破碎罐、加热器和造粒机以竖向的方式组装为一体结构，通过竖向放置，可以将原有的占空面积节省至少两倍的空间，每个结构之间连接的距离更短，输送的过程也比较节省时间，从而提高工作效率，从破碎到造粒可以进行一体化处理，操作更简单可靠，在搅拌轴的上方和下方分别安装有混合搅拌杆和粉碎刀，通过混合搅拌杆可以将粉碎中的两种或两种以上的原料进行均匀混合，一方面可以提高混合的均匀性，另一方面也可以保证破碎的均匀度。
13.2、该实用新型中在出粒口的上方加装一个冷却扇，通过冷却扇可以对刚排出还留有热温的颗粒物质进行有效的降温，使颗粒定型更好，保证颗粒的饱满性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置的主视图。
15.图2为本实用新型的一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的冷却扇的主视图。
17.图4为本实用新型的定型架的结构示意图。
18.图中：1、第一原料存放桶；2、输料槽；3、第一电机；4、托架；5、承重加固片；6、第二原料存放桶；7、下料口；8、透明观察口；9、原料破碎罐；10、加热器；11、冷却扇；12、支撑架；13、输料管；14、造粒机；15、第三电机；16、机架体；17、支架；18、出粒口；19、搅拌轴；20、混合搅拌杆；21、粉碎刀；22、螺旋输料轴；23、第二电机；24、筛粒网；25、锥形排粒口；26、定型架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能精炼剂制备用破碎造粒装置，包括原料破碎罐9、冷却扇11和机架体16，原料破碎罐9将原料破碎至粉末状结构，原料破碎罐9的上方的两侧共安装有两个托架4，托架4对第一原料存放桶1和第二原料存放桶6进行安装支撑，托架4的内部分别安装有第一原料存放桶1和第二原料存放桶6，第一原料存放桶1和第二原料存放桶6将多种原料进行分路存放，原料破碎罐9的内部安装有搅拌轴19，搅拌轴19将混合搅拌杆20和粉碎刀21安装固定，搅拌轴19的上方和下方分别安装有混合搅拌杆20和粉碎刀21，混合搅拌杆20和粉碎刀21将原料进行混合和破碎，且混合搅拌杆20设置有两个，粉碎刀21设置有四片，原料破碎罐9的下方安装有加热器10，加热器10对破碎后的原料进行加热，加热器10的内部安装有螺旋输料轴22，螺旋输料轴22增加输料的均匀性，便于破碎后的原料进行加热处理，加热器10的下方安装有造粒机14，造粒机14将原料加工成颗粒状结构，造粒机14的内部安装有筛粒网24，筛粒网24将凝成团的原料筛分成颗粒，且筛粒网24共设置有两个，筛粒网24的一端设置有锥形排粒口25，锥形排粒口25便于将颗粒集中排出，冷却扇11通过支架17安装在造粒机14的一端，通过支架17可以使冷却扇11安装更稳固，机架体16通过焊接的方式安装在造粒机14的下方，机架体16主要是保证整体结构的牢固性和稳固性。
21.进一步，第一原料存放桶1和第二原料存放桶6的内侧的下方均安装有输料槽2，输料槽2便于将原料输送，输料槽2与原料破碎罐9通过下料口7连接，下料口7将输料槽2内的原料输送至原料破碎罐9内，第一原料存放桶1和第二原料存放桶6与托架4通过焊接连接，通过焊接可以第一原料存放桶1和第二原料存放桶6安装更牢固可靠，使托架4的一侧设置有承重加固片5，承重加固片5增加整体的承重力度，且托架4与原料破碎罐9通过螺栓固定连接，通过螺栓便于将托架4安装固定。
22.进一步，搅拌轴19与原料破碎罐9通过第一电机3连接，通过第一电机3便于将电能转化为机械能带动搅拌轴19运行，原料破碎罐9的内部的上方的两侧安装有透明观察口8，透明观察口8便于对内部的原料进行观看，且透明观察口8与原料破碎罐9通过涂胶粘合连接，通过涂胶粘合可以使透明观察口8安装更牢固。
23.进一步，螺旋输料轴22与加热器10通过第二电机23连接，通过第二电机23便于将电能转化为机械能带动螺旋输料轴22运行，加热器10的内部的下方的与造粒机14的内部通过输料管13连接，通过输料管13便于将加热器10内的原料输送，加热器10的两侧与造粒机14的顶端通过支撑架12焊接连接，通过支撑架12可以使加热器10安装更稳固。
24.进一步，筛粒网24与造粒机14通过第三电机15连接，通过第三电机15便于将电能转化为机械能带动筛粒网24运行，筛粒网24的内部焊接有定型架26，定型架26使筛粒网24保持定型，且筛粒网24设置为圆筒式结构，通过圆筒式结构便于挤出颗粒。
25.进一步，锥形排粒口25与出粒口18通过转动连接，通过转动便于锥形排粒口25转动，便于颗粒物质排出，支架17与造粒机14通过螺栓固定连接，通过螺栓便于将支架17与造粒机14安装，且冷却扇11与支架17通过铰链铰接连接，通过铰链便于旋转调整冷却扇11的角度。
26.工作原理：使用时，将两种或两种以上的原料分别倒入第一原料存放桶1和第二原料存放桶6内，通过下料口7输送至原料破碎罐9内，通过第一电机3将电能转化为机械能使搅拌轴19旋转，通过搅拌轴19带动混合搅拌杆20和粉碎刀21转动将原料进行混合破碎，破碎好的原料再进入加热器10内进行加热处理，通过第二电机23将电能转化为机械能使螺旋输料轴22旋转，通过螺旋输料轴22将破碎好的原料均匀输送加入，通过输料管13输送至造粒机14内，通过第三电机15将电能转化为机械能使筛粒网24运行，通过筛粒网24将加热后的原料进行筛粒，通过锥形排粒口25排出，通过冷却扇11对颗粒原料进行冷却即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。