一种乙炔渣浆回收脱吸系统的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其涉及一种乙炔渣浆回收脱吸系统。


背景技术：

2.在电石法制pvc的乙炔发生工序中，电石与水反应生成乙炔气体的同时会有部分的乙炔溶解在电石渣浆中，随着节能环保减少资源浪费的生产理念，通过脱吸塔对于电石渣浆中乙炔气体的回收已成为电石厂的基本操作，随着生产过程中的应用遇到的问题和大修过程中的分析发现以下问题；
3.脱吸塔顶部气相管线带液严重，致使脱吸出的乙炔气夹带液相电石渣浆进入乙炔冷却器，乙炔冷却器检修后短时间内污堵，换热效果变差，电石渣浆也随着气体进入乙炔输送泵组，造成乙炔输送泵组工作管线堵塞，泵做功效率低，脱吸效果差，脱吸塔压力频繁超指标；同时乙炔冷却器至乙炔输送泵气相温度高，气相带液，使得乙炔输送泵组做功效率低，脱吸效果差，也会造成脱吸塔压力频繁超指标；因此3个月定期高压清洗板换，每2 天对冷却器壳程进行反冲洗1次，需要每年两次大修停车检修，影响生产，为此我们提出了一种乙炔渣浆回收脱吸系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种乙炔渣浆回收脱吸系统，解决了传统电石渣在回收利用乙炔时，气相带液，易造成管道堵塞，泵做功功率低问题。
5.本申请提供了一种乙炔渣浆回收脱吸系统，包括脱吸塔，所述脱吸塔的顶部通过第一管道连接有两台第一换热器，所述第一管道连接在所述第一换热器的顶部，所述脱吸塔的顶部一侧还通过第二管道连接有第二换热器，所述第二管道连接在所述第二换热器一侧下端，所述脱吸塔的下端连接有渡槽，所述第一换热器和所述第二换热器的底部均连接有安全水封槽，所述第二换热器的顶部通过第三管道连接有输送泵组，两个所述第一换热器的一侧下端通过第四管道连接在所述第三管道上，所述第三管道上设有阀门，所述第四管道通过第五管道连接在所述第二管道上，且所述第五管道上设有控制阀，所述输送泵组的出料端连接有气水分离器，所述气水分离器的下端连接在所述渡槽上，所述气水分离器的上端连接有乙炔缓冲罐，所述气水分离器上设有冷却水管。
6.优选地，所述脱吸塔为五层网孔塔盘，且所述网孔塔盘的塔盘网孔尺寸为50mm。
7.优选地，所述第二换热器的循环水回水管连接有u弯管，且所述u弯管高度与所述第二换热器的管板同高，且所述u弯管上设有排气阀。
8.优选地，所述第二换热器为列管换热器。
9.优选地，所述冷却水管与工厂用水连接。
10.优选地，所述输送泵组的输送泵至少为两台。
11.优选地，所述第一换热器和所述第二换热器均通过循环水冷却。
12.由以上技术方案可知，本申请提供了一种乙炔渣浆回收脱吸系统，工作时，电石渣
和第二换热器3的底部均连接有安全水封槽8，对换热器进行水封，提高系统内正常的压力，第二换热器3的顶部通过第三管道连接有输送泵组7，通过输送泵组7形成负压对脱吸塔1中的乙炔进行吸收，输送泵组7的输送泵至少为两台，保证系统稳定运行，避免发生停机的状况，两个第一换热器2的一侧下端通过第四管道连接在第三管道上，第三管道上设有阀门，通过阀门控制第一换热器2的连通，当换热器需要清理时，便于关闭阀门进行清理，第四管道通过第五管道连接在第二管道上，且第五管道上设有控制阀，运行时当控制阀闭合时，三台换热器并联运行，打开控制阀，闭合第三管道上的阀门时，气相先进入两台第一换热器2，再进行第二换热器3，进行串联降温，降温后的气相与第二换热器3的冷却液再次接触，渣浆能够较好的进入冷却液，进一步降低气相夹带，输送泵组7的出料端连接有气水分离器5，对乙炔气体进行净化，提高乙炔气体的纯度，气水分离器5的下端连接在渡槽6上，对气水分离器5进行密封，并吸收渣浆，气水分离器5的上端连接有乙炔缓冲罐4，乙炔通过乙炔缓冲罐4缓冲后排入气柜，完成回收，气水分离器5上设有冷却水管，对气水分离器5的净化过程进行降温，冷却水管与工厂用水连接，无需单独布置水管，直接利用工厂用水，布置成本低。
23.本实用新型中，脱吸塔1为五层网孔塔盘，且网孔塔盘的塔盘网孔尺寸为50mm，原脱吸塔设备为3层丝网塔盘构造，电石渣浆液管线从底端第一层塔盘和第二层塔盘间进入，由于塔盘丝网孔小，长时间运行，出现丝网孔严重堵塞的现象，导致下液不畅，脱吸塔顶部乙炔气夹带电石泥浆液严重，装置需频繁停车处理脱吸塔塔盘，先将脱吸塔1 塔盘由3层优化成5层大孔径(50mm)丝网塔盘，进液管位置优化为从上数第二层和第三层间进液，实现在运行过程中，高温渣浆液进行入脱吸塔内，由于压力突然降低，使这些饱和液体的一部分液体转变为容器压力下的饱和蒸汽及饱和液，使乙炔气和渣浆液迅速分离，降低乙炔气夹带渣浆液含量，进而降低乙炔气进入系统的废液夹带量。
24.由以上技术方案可知，使用时，电石渣浆通过管道送脱吸塔1的中部送入脱吸塔1 中，电石渣浆在脱吸塔1内对乙炔气体进行回收，通过输送泵组7形成负压，回收的气体通过脱吸塔1上端的第一管道和第二管道分别进入第一换热器2和第二换热器3中，降低乙炔气体温度，同时将部分混入的部分渣浆去除，排至安全水封槽8，并通过安全水封槽8密封，将冷却的乙炔气体抽至输送泵组7中，在经过气水分离器5完成汽水分离后，将乙炔送至乙炔缓冲罐4再导入气柜，液相成分送至渡槽6内，当需要对第一换热器2进行清洗时，关闭第三管道的阀门和第一换热器2上端的阀门进行清理即可，无需关停设备。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
26.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种乙炔渣浆回收脱吸系统，包括脱吸塔(1)，其特征在于：所述脱吸塔(1)的顶部通过第一管道连接有两台第一换热器(2)，所述第一管道连接在所述第一换热器(2)的顶部，所述脱吸塔(1)的顶部一侧还通过第二管道连接有第二换热器(3)，所述第二管道连接在所述第二换热器(3)一侧下端，所述脱吸塔(1)的下端连接有渡槽，所述第一换热器(2)和所述第二换热器(3)的底部均连接有安全水封槽(8)，所述第二换热器(3)的顶部通过第三管道连接有输送泵组(7)，两个所述第一换热器(2)的一侧下端通过第四管道连接在所述第三管道上，所述第三管道上设有阀门，所述第四管道通过第五管道连接在所述第二管道上，且所述第五管道上设有控制阀，所述输送泵组(7)的出料端连接有气水分离器(5)，所述气水分离器(5)的下端连接在所述渡槽(6)上，所述气水分离器(5)的上端连接有乙炔缓冲罐(4)，所述气水分离器(5)上设有冷却水管。2.根据权利要求1所述的一种乙炔渣浆回收脱吸系统，其特征在于，所述脱吸塔(1)为五层网孔塔盘，且所述网孔塔盘的塔盘网孔尺寸为50mm。3.根据权利要求1所述的一种乙炔渣浆回收脱吸系统，其特征在于，所述第二换热器(3)的循环水回水管连接有u弯管，且所述u弯管高度与所述第二换热器(3)的管板同高，且所述u弯管上设有排气阀。4.根据权利要求1所述的一种乙炔渣浆回收脱吸系统，其特征在于，所述第二换热器(3)为列管换热器。5.根据权利要求1所述的一种乙炔渣浆回收脱吸系统，其特征在于，所述冷却水管与工厂用水连接。6.根据权利要求1所述的一种乙炔渣浆回收脱吸系统，其特征在于，所述输送泵组(7)的输送泵至少为两台。7.根据权利要求1所述的一种乙炔渣浆回收脱吸系统，其特征在于，所述第一换热器(2)和所述第二换热器(3)均通过循环水冷却。

技术总结
本申请公开了一种乙炔渣浆回收脱吸系统，包括脱吸塔，脱吸塔的顶部通过第一管道连接有两台第一换热器，第一管道连接在第一换热器的顶部，脱吸塔的顶部一侧还通过第二管道连接有第二换热器，第二管道连接在第二换热器一侧下端，脱吸塔的下端连接有渡槽，第一换热器和第二换热器的底部均连接有安全水封槽，第二换热器的顶部通过第三管道连接有输送泵组，两个第一换热器的一侧下端通过第四管道连接在第三管道上，第三管道上设有阀门，输送泵组的出料端连接有气水分离器。本实用新型，改善乙炔冷却器运行工况，降低脱吸塔气相出口乙炔气夹带渣浆进入输送泵的含量；改善乙炔输送泵组工况，提高设备使用寿命，降低设备清理频率，保证系统稳定运行。系统稳定运行。系统稳定运行。


技术研发人员：郭慧 吕会 崔增平 郭浩 杨小凤 高向阳 熊永臻 李君 王飞虎 杨海霞 赵银龙 张旭豪 张文平 卜广哲 李国亮
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/10