一种悬浊物料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种悬浊物料粉碎机。


背景技术：

2.在生产湿料的过程中由于某种原因往往会产生一种鹅卵石形状的大约直径为3～4公分的椭圆形物料球，此球状固体质地比较坚硬，不会在普通的管道转料过程中自行粉碎，所以，在转移物料过程中，此球状物经常堵住管线，堵住管线后非常瓷实，很难通开，针对于此情况，人们通过会采用粉碎机来对其进行粉碎处理，例如专利号为：201420802801.5的实用新型，包括粉碎腔室，位于粉碎腔室中间的搅拌轴，位于粉碎腔室上方与搅拌轴连接的联轴器，以及与联轴器连接的电机，其中，所述搅拌轴外套有齿轮轴，所述齿轮轴上螺旋排布有刀状齿轮，虽然该装置体积小，可将物料打碎，但由于不具有筛分功能，导致每个物料的粉碎程度不一，粉碎后的物料大小各不相同，仍会存在漏掉或大块的物料继续流动，致使管道堵塞，影响后续的工作，因此，基于以上缺点，现推出一种悬浊物料粉碎机对此来进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬浊物料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬浊物料粉碎机，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别安装有进料管和出料管，所述壳体的内腔安装有格栅网，所述格栅网的外壁中心位置通过轴承贯穿安装有连接柱，所述连接柱的上下两端均对称安装有第一底座，所述第一底座的外壁圆周均设置有第一齿牙，所述第一底座的内侧均安装有毛刷，所述壳体的内腔左右两侧均通过轴承安装有第二底座，所述第二底座的外壁圆周均设置有第二齿牙，所述第二底座的外侧安装有搅拌杆，所述壳体的底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的上表面输出端延伸进壳体的内腔且通过联轴器锁紧有圆杆，所述圆杆的顶端与第一底座之间相互固定连接，所述圆杆的外壁从上至下均安装有粉碎刀棍。
5.优选的，所述壳体的内腔顶端面呈倾斜设置。
6.优选的，所述第一齿牙与第二齿牙之间相互啮合连接。
7.优选的，所述毛刷安装于第一底座的中部，且与格栅网相接触。
8.优选的，所述搅拌杆分别与进料管和出料管之间相匹配且位置相对应。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬浊物料粉碎机，通过电机、圆杆和粉碎刀棍之间的配合，从而可以对进料管流入壳体内的悬浊物料进行搅拌粉碎处理，通过格栅网可以对粉碎后的物料进行筛分，即粉碎合格的物料可经过格栅网流向出料管，而粉碎未合格的物料会被格栅网所阻挡且继续被粉碎刀棍搅拌直至粉碎合格为止，通过连接柱、第一底座、第一齿牙、毛刷、第二底座、第二齿牙和搅拌杆之间的配合，不仅可对格栅网的外壁进行清扫，避免堵塞，而且还可对进料管和出料管与壳体的连接处进行搅拌，避免物
料在连接处堵塞，该装置结构简单、设计合理，其具有的筛分功能可保证悬浊物料的粉碎程度统一，有效地避免了粉碎后物料大小不同而存在漏掉或大块的物料继续流动的情况发生，防止管道堵塞，保证了后续工作的正常进行，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的第一底座结构示意图。
12.图中：1、壳体，2、进料管，3、出料管，4、格栅网，5、连接柱，6、第一底座，7、第一齿牙，8、毛刷，9、第二底座，10、第二齿牙，11、搅拌杆，12、电机，13、圆杆，14、粉碎刀棍。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种悬浊物料粉碎机，包括壳体1，壳体1的左右两侧分别安装有进料管2和出料管3，壳体1的内腔安装有格栅网4，通过格栅网4可以对粉碎后的物料进行筛分处理，格栅网4的外壁中心位置通过轴承贯穿安装有连接柱5，连接柱5的上下两端均对称安装有第一底座6，第一底座6的外壁圆周均设置有第一齿牙7，第一底座6的内侧均安装有毛刷8，通过毛刷8可以对格栅网4进行清扫，壳体1的内腔左右两侧均通过轴承安装有第二底座9，第二底座9的外壁圆周均设置有第二齿牙10，第二底座9的外侧安装有搅拌杆11，壳体1的底端中心位置螺钉连接有电机12，电机12的上表面输出端延伸进壳体1的内腔且通过联轴器锁紧有圆杆13，圆杆13的顶端与第一底座6之间相互固定连接，圆杆13的外壁从上至下均安装有粉碎刀棍14，开启电机12，电机12会带动圆杆13、粉碎刀棍14、第一底座6、连接柱5、第一齿牙7和毛刷8一起转动，转动的粉碎刀棍14可以对壳体1内的悬浊物料进行搅拌粉碎处理。
15.作为优选方案，更进一步的，壳体1的内腔顶端面呈倾斜设置，从而便于悬浊物料流动。
16.作为优选方案，更进一步的，第一齿牙7与第二齿牙10之间相互啮合连接，从而明确了第一齿牙7与第二齿牙10之间的安装关系与位置关系，保证其可相互带动转动。
17.作为优选方案，更进一步的，毛刷8安装于第一底座6的中部，且与格栅网4相接触，从而明确了毛刷8与格栅网4之间的安装关系与位置关系，保证毛刷8可对格栅网4进行转动清扫。
18.作为优选方案，更进一步的，搅拌杆11分别与进料管2和出料管3之间相匹配且位置相对应，从而明确了搅拌杆11的安装位置关系，促使其可对进料管2和出料管3与壳体1的连接处进行搅拌，避免连接处堵塞。
19.本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
21.使用时，悬浊物料会经过进料管2流入壳体1内，开启电机12，电机12会带动圆杆13、粉碎刀棍14、第一底座6、连接柱5、第一齿牙7和毛刷8一起转动，转动的粉碎刀棍14可以对壳体1内的悬浊物料进行搅拌粉碎处理，粉碎后的物料会经过格栅网4进行筛分，即粉碎合格的物料可经过格栅网4流向出料管3，而粉碎未合格的物料会被格栅网4所阻挡且继续被粉碎刀棍14搅拌直至粉碎合格为止；在粉碎刀棍14转动搅拌粉碎的过程中，由于第一齿牙7与第二齿牙10之间相互咬合，因此当圆杆13转动带动第一底座6、连接柱5、第一齿牙7和毛刷8一起转动时，第一齿牙7会带动与其啮合的第二齿牙10转动，促使第二底座9和搅拌杆11一起跟随转动，即转动的毛刷8可对格栅网4进行清扫，避免堵塞，而转动的搅拌杆11可对进料管2和出料管3与壳体1的连接处进行搅拌，避免堵塞，保证了整体设备的正常运行，该装置结构简单、设计合理，其具有的筛分功能可保证悬浊物料的粉碎程度统一，有效地避免了粉碎后物料大小不同而存在漏掉或大块的物料继续流动的情况发生，防止管道堵塞，保证了后续工作的正常进行，使用灵活，实用性强，适合推广。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。