一种化肥原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于化肥原料搅拌技术领域，尤其涉及一种化肥原料搅拌装置。


背景技术：

2.随着现代工业自动化程度不断提升，机械自动化的农业模式势必将取代传统的手工农业模式，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰；
3.在化肥原料的加工过程中，需要对化肥原料进行搅拌，而目前的搅拌机功能单一，且搅拌的效果不好；且遇到大颗粒的化肥原料无法对其粉碎，使化肥原料无法得到有效的均匀搅拌，特别是化肥原料由于时间的放置会因为天气潮湿的情况造成潮湿的现象，而现有的搅拌装置并不能对潮湿的原料进行干燥处理，如果需要单独的干燥处理则会降低原料搅拌效率的降低，为此，我们提供一种化肥原料搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种化肥原料搅拌装置，旨在解决背景技术中化肥原料的加工过程中，需要对化肥原料进行搅拌，而目前的搅拌机功能单一，且搅拌的效果不好；且遇到大颗粒的化肥原料无法对其粉碎，使化肥原料无法得到有效的均匀搅拌，特别是化肥原料由于时间的放置会因为天气潮湿的情况造成潮湿的现象，而现有的搅拌装置并不能对潮湿的原料进行干燥处理，如果需要单独的干燥处理则会降低原料搅拌效率的降低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种化肥原料搅拌装置，包括：
6.搅拌筒，所述搅拌筒右端通过螺栓固定端盖，位于搅拌筒内部安装有搅拌机构，所述搅拌筒底部中心位置处设有出料口，所述搅拌筒两侧底部均固定有呈倒t结构的支腿，并在支腿左侧通过螺栓固定控制盒，所述搅拌筒上端通过呈倒锥结构的连接箱连接干燥筒，所述干燥筒顶部中心位置设有进料口，所述干燥筒内部设有干燥装置，并在干燥装置内部设有缓冲装置，所述缓冲装置上方位置设有粉碎装置。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述干燥装置包括内筒和加热管，所述干燥筒与内筒之间形成内腔，所述内腔内部的加热管对内筒形成缠绕螺旋结构。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述缓冲装置包括缓冲板、防护板、微型振动机和弹簧，所述缓冲板上端通过转轴以转动的方式连接内筒内壁，位于缓冲板一侧底部固定有微型振动机，并且缓冲板底部通过弹簧连接内筒内壁，所述缓冲装置设有两个且呈相反结构。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述粉碎装置包括集料斗、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述集料斗安装在内筒顶部，位于集料斗下方左侧设有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴右侧对称位置设有第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴相对转动。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一翻料桨叶、第一混合板、搅拌环、第二混合板和第二翻料桨叶，所述搅拌轴左端连接到处于搅拌筒左端
的电机上，所述搅拌轴中心位置上下两侧均焊接搅拌环，所述搅拌轴上于搅拌环，所焊接第一翻料桨叶，位于搅拌轴左侧上下两端均焊接第一混合板，所述搅拌轴右侧焊接第二翻料桨叶，位于搅拌轴右侧上下两端均焊接第二混合板。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述缓冲板前后两侧均设有防护板，并且述缓冲板一端呈封堵结构。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴宽度之和大于集料斗底端内径。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一翻料桨叶与第二翻料桨叶螺旋方向相反。
14.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一混合板与第二混合板倾斜方向相反，并且搅拌轴上下两端的第一混合板与第二混合板均呈交错结构。
15.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌环内侧焊接呈倾斜结构的拨料板，并且拨料板与搅拌环内侧之间均设有间隔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中在搅拌筒内部设有搅拌机构，搅拌机构上设有两个螺旋方向相反的翻料桨叶，可以将原料进行多方向翻滚并混合，配合两个混合板和搅拌环的作用，使得原料混合的更加均匀。
18.2.本实用新型中在干燥筒的顶部设有粉碎装置，原料中结块的可以通过粉碎装置进行粉碎处理，便于下一步的搅拌混合处理。
19.3.本实用新型中在干燥筒内部设有干燥装置，加热管产生的热量传输到内筒内部，使得热量对原料进行干燥处理，通过设有缓冲板，使得原料接触热量的时间变多，提高干燥的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的缓冲装置分解结构示意图；
23.图4为本实用新型的干燥装置主视图；
24.图5为本实用新型的搅拌结构主视图。
25.图中：1、搅拌筒；2、干燥筒；3、进料口；4、连接箱；5、端盖；6、出料口；7、支腿；8、控制盒；9、干燥装置；901、内筒；902、内腔；903、加热管；10、缓冲装置；1001、缓冲板；1002、防护板；1003、微型振动机；1004、弹簧；11、粉碎装置；1101、集料斗；1102、第一粉碎轴；1103、第二粉碎轴；12、搅拌机构；1201、搅拌轴；1202、第一翻料桨叶；1203、第一混合板；1204、搅拌环；1205、拨料板；1206、第二混合板；1207、第二翻料桨叶。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
28.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
30.搅拌筒1，搅拌筒1右端通过螺栓固定端盖5，位于搅拌筒1内部安装有搅拌机构12，搅拌筒1底部中心位置处设有出料口6，搅拌筒1两侧底部均固定有呈倒t结构的支腿7，并在支腿7左侧通过螺栓固定控制盒8，搅拌筒1上端通过呈倒锥结构的连接箱4连接干燥筒2，干燥筒2顶部中心位置设有进料口3，干燥筒2内部设有干燥装置9，并在干燥装置9内部设有缓冲装置10，缓冲装置10上方位置设有粉碎装置11。
31.干燥装置9包括内筒901和加热管903，干燥筒2与内筒901之间形成内腔902，内腔902内部的加热管903对内筒901形成缠绕螺旋结构，干燥装置可以对内筒内的原料进行干燥处理。
32.缓冲装置10包括缓冲板1001、防护板1002、微型振动机1003和弹簧1004，缓冲板1001上端通过转轴以转动的方式连接内筒901内壁，位于缓冲板1001一侧底部固定有微型振动机1003，并且缓冲板1001底部通过弹簧1004连接内筒901内壁，缓冲装置10设有两个且呈相反结构，缓冲板的设计可以对原料进行缓冲，提高原料的干燥效率。
33.粉碎装置11包括集料斗1101、第一粉碎轴1102和第二粉碎轴1103，集料斗1101安装在内筒901顶部，位于集料斗1101下方左侧设有第一粉碎轴1102，第一粉碎轴1102右侧对称位置设有第二粉碎轴1103，第一粉碎轴1102与第二粉碎轴1103相对转动，粉碎装置可以将结块的原料进行粉碎处理。
34.搅拌机构12包括搅拌轴1201、第一翻料桨叶1202、第一混合板1203、搅拌环1204、第二混合板1206和第二翻料桨叶1207，搅拌轴1201左端连接到处于搅拌筒1左端的电机上，搅拌轴1201中心位置上下两侧均焊接搅拌环1204，搅拌轴1201上于搅拌环1204，所焊接第一翻料桨叶1202，位于搅拌轴1201左侧上下两端均焊接第一混合板1203，搅拌轴1201右侧焊接第二翻料桨叶1207，位于搅拌轴1201右侧上下两端均焊接第二混合板1206，搅拌机构可以对原料进行搅拌混合。
35.缓冲板1001前后两侧均设有防护板1002，并且述缓冲板1001一端呈封堵结构，防护板的设计可以防止原料产生直接掉落的情况。
36.第一粉碎轴1102与第二粉碎轴1103宽度之和大于集料斗1101底端内径，为了使原料可以落在两个粉碎轴之间进行粉碎处理。
37.第一翻料桨叶1202与第二翻料桨叶1207螺旋方向相反，可以使原料进行翻滚混合。
38.第一混合板1203与第二混合板1206倾斜方向相反，并且搅拌轴1201上下两端的第一混合板1203与第二混合板1206均呈交错结构，混合板可以对原料进行搅拌混合。
39.搅拌环1204内侧焊接呈倾斜结构的拨料板1205，并且拨料板1205与搅拌环1204内侧之间均设有间隔，为了使搅拌环可以起到很好的搅拌混合。
40.本实用新型的使用流程：使用时，将原料通过进料口3放入，由于集料斗1101的作用，使得原料落在第一粉碎轴1102和第二粉碎轴1103之间并进行粉碎处理，加热管903产生的热量传输到内筒901内部，粉碎之后的原料落在缓冲板1001上，微型振动机1003带动缓冲板1001震动，使得原料缓冲的落下，经过两个缓冲板1001的作用落入搅拌筒1内部，搅拌轴1201被电机带动，搅拌轴1201上的第一翻料桨叶1202和第二翻料桨叶1207可以对原料进行翻转，然后诶和第一混合板1203和第二混合板1206使得原料混合的更加均匀，搅拌轴1201上的搅拌环1204可以对原料进行搅拌混合，搅拌均匀的原料通过出料口6落下。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。