一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，在聚丙烯酰胺制备过程中需将聚丙烯酰胺本体进行进一步的粉碎，减少聚丙烯酰胺分解时的时间。
3.对于聚丙烯酰胺粉末研磨设备还存在以下几点不足：
4.在对聚丙烯酰胺进行研磨的时候破碎不彻底，导致少量的颗粒状聚丙烯酰胺未经过研磨步骤，另一方面在研磨之后排出效率较低，影响后续的破碎。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备，以解决现有的在对聚丙烯酰胺进行研磨的时候破碎不彻底，导致少量的颗粒状聚丙烯酰胺未经过研磨步骤以及在研磨之后排出效率较低，影响后续的破碎的问题。
7.本实用新型一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备，包括储备筒；所述储备筒为圆柱形状，且储备筒中间位置开设有圆形槽，储备筒外壁位置滑动连接有挡圈，储备筒顶部中间位置设置有盖板，盖板中间位置开设有轴承槽，且盖板顶部前端位置开设有矩形槽；储备筒圆形槽内设置有齿环，储备筒侧面下方开设有六处与储备筒圆形槽相贯通的排放槽。
9.进一步的，所述盖板包括有：料口，料口下方为方管状，且料口上端位置设置有漏斗形状的接口，料口底部固定连接在盖板的矩形槽内；驱动件，驱动件为电机，驱动件固定连接在盖板顶部中间位置，且驱动件传动杆位置盖板轴承槽中间位置；传动件，传动件上端设置有齿轮，且传动件底部位置设置有螺旋形状的扇叶，传动件顶部中间位置与驱动件底部转轴固定连接，传动件位于储备筒圆形槽中间位置。
10.进一步的，还包括有旋转件；所述旋转件下端为y字形状的支架，且中间位置开设有通孔，旋转件顶部位置转动连接在盖板的轴承孔内，且驱动件底部转轴位于旋转件通孔内；旋转件包括有：研磨齿轮，研磨齿轮共设置有三个，三个研磨齿轮分别转动连接在旋转件下端支架的三角位置，三个研磨齿轮内端位置均与传动件上端齿轮相啮合，且三个研磨齿轮外端位置与储备筒齿环相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过滑动挡圈可以调节滑动挡圈在储备筒外壁所处位置，避免挡圈对储备筒侧面
下方开设有六处排放槽造成阻碍，同时储备筒六处排放槽可提高储备筒的排出效率。
13.旋转件顶部位置转动连接在盖板的轴承孔内，且驱动件底部转轴位于旋转件通孔内，在驱动件带动传动件进行转动的时候，不受限制旋转件架体整体的转动，同时传动件转动的时候可以带动旋转件的三个研磨齿轮进行同步转动，提高储备筒内部的聚丙烯酰胺的原料研磨效率。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视状态结构示意图。
16.图2是本实用新型的半剖侧视结构示意图。
17.图3是本实用新型的盖板侧视结构示意图。
18.图4是本实用新型的旋转件侧视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、储备筒；2、挡圈；3、盖板；301、料口；302、驱动件；303、传动件；4、旋转件；401、研磨齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种聚丙烯酰胺生产专用粉末研磨设备，包括储备筒1；储备筒1为圆柱形状，且储备筒1中间位置开设有圆形槽，储备筒1圆形槽内设置有齿环，储备筒1侧面下方开设有六处与储备筒1圆形槽相贯通的排放槽，储备筒1外壁位置滑动连接有挡圈2，通过滑动挡圈2可以调节滑动挡圈2在储备筒1外壁所处位置，避免挡圈2对储备筒1侧面下方开设有六处排放槽造成阻碍,储备筒1顶部中间位置设置有盖板3，盖板3中间位置开设有轴承槽，且盖板3顶部前端位置开设有矩形槽。
27.其中，盖板3包括有：料口301，料口301下方为方管状，且料口301上端位置设置有
漏斗形状的接口，料口301底部固定连接在盖板3的矩形槽内；驱动件302，驱动件302为电机，驱动件302固定连接在盖板3顶部中间位置，且驱动件302传动杆位置盖板3轴承槽中间位置；传动件303，传动件303上端设置有齿轮，且传动件303底部位置设置有螺旋形状的扇叶，传动件303顶部中间位置与驱动件302底部转轴固定连接，传动件303位于储备筒1圆形槽中间位置。
28.其中，还包括有旋转件4；旋转件4下端为y字形状的支架，且中间位置开设有通孔，旋转件4包括有：研磨齿轮401，研磨齿轮401共设置有三个，三个研磨齿轮401分别转动连接在旋转件4下端支架的三角位置，三个研磨齿轮401内端位置均与传动件303上端齿轮相啮合，且三个研磨齿轮401外端位置与储备筒1齿环相啮合；旋转件4顶部位置转动连接在盖板3的轴承孔内，且驱动件302底部转轴位于旋转件4通孔内，在驱动件302带动传动件303进行转动的时候，不受限制旋转件4架体整体的转动，同时传动件303转动的时候可以带动旋转件4的三个研磨齿轮401进行同步转动，提高储备筒1内部的聚丙烯酰胺的原料研磨效率。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.在使用本装置的时候，首先将所需加工的聚丙烯酰胺的原料通过料口301投放到盖板3内部，使得聚丙烯酰胺的原料进入到储备筒1圆形槽内，接下来使用人员启动驱动件302，驱动件302带动传动件303进行旋转，通过传动件303上端齿轮与三个研磨齿轮401的啮合，带动三个研磨齿轮401进行转动，通过三个研磨齿轮401与储备筒1内壁齿环的啮合，对聚丙烯酰胺的原料进行研磨，同时传动件303转动的时候，传动件303下方的螺旋状的扇叶对储备筒1圆形槽内的原料进行翻覆，使得三个研磨齿轮401与储备筒1内壁齿环的啮合挤压研磨的时候相对均匀。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。