一种保温性能好的硅烷聚合物生产用精馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种精馏釜，具体为一种保温性能好的硅烷聚合物生产用精馏釜，属于硅烷聚合物加工设备技术领域。


背景技术：

2.硅烷聚合物具有活性基团多，低挥发、高闪点，使用更安全的特点，在树脂中储存稳定性好，时效性更长，voc排放量少，环保，分子量大、沸点高、低挥发性，增大了产品应用温度范围，在现在的密封剂等领域得到广泛的使用，在对硅烷聚合物的生产时，需要使用到精馏釜进行加工，精馏釜是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离，但现在硅烷聚合物生产时使用的精馏釜在使用时，保温效果较差，不便于进行使用，对分离效果具有一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保温性能好的硅烷聚合物生产用精馏釜，能够提高保温效果和便于对外部保温板进行更换。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种保温性能好的硅烷聚合物生产用精馏釜，包括底座和釜体，所述釜体固定安装在所述底座的上表面，且所述底座的上表面位于所述釜体的外侧固定安装有保温桶，所述釜体位于所述保温桶的内部，且所述底座的上表面位于所述保温桶的外侧均匀卡接有保温板，所述底座的下表面均匀固定安装有支撑脚，在使用时，通过所述支撑脚，将本实用新型放置在合适区域，且将外部管道与所述釜体上的管道相连接，使得所述釜体对硅烷聚合物进行精馏加工，且通过所述保温桶，对所述釜体内部的温度进行保温，且通过所述保温板，进一步提高保温效果。
5.优选的，为了提高所述保温桶的保温效果，所述保温桶由水腔和真空腔组成，且所述真空腔位于所述水腔的外侧，所述水腔与所述釜体的外表面相接触，所述保温桶的上端固定安装有换水管，且所述换水管延伸至所述水腔的内部下端。
6.优选的，为了便于所述保温板进行安装，且在长时间使用时，便于对所述保温板进行更换，所述底座的上表面外侧均匀开设有凹槽，且所述保温板的下端中间位置固定安装有插杆，所述插杆插接在所述凹槽的内部，所述保温板的一侧开设有卡槽，且所述保温板的另一侧固定安装有卡条，所述保温板之间通过所述卡条和所述卡槽相卡接，所述保温板的上表面中间位置开设有销孔，且所述销孔的内部插接有销杆，所述销杆的上端固定安装有连接板，且所述连接板为l型结构，所述连接板为半圆形结构，且所述连接板的数量为两个，所述连接板的内侧与所述保温桶的外表面相压紧，所述连接板的上端螺纹连接有固定环，且所述连接板之间通过所述固定环相连接，所述固定环上开设有缺口。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有保温桶，且通过水腔和真空腔，利用水比热容较大和真空下热量传导较慢的原料，提高对釜体的保温效果，且通过保温板，
进一步提高保温效果，且通过对保温板进行卡装，通过对固定环和连接板进行拆卸，即可对保温板进行更换，方便维护。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图2为本实用新型中保温桶的正剖视图。
10.图3为本实用新型中保温板的结构示意图。
11.图4为本实用新型中连接板的结构示意图。
12.图中：1、底座，2、釜体，3、保温桶，4、保温板，5、支撑脚，6、水腔，7、真空腔，8、换水管，9、凹槽，10、插杆，11、卡槽，12、卡条，13、销孔，14、销杆，15、连接板，16、固定环，17、缺口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-4所示，一种保温性能好的硅烷聚合物生产用精馏釜，包括底座1和釜体2，釜体2固定安装在底座1的上表面，且底座1的上表面位于釜体2的外侧固定安装有保温桶3，釜体2位于保温桶3的内部，且底座1的上表面位于保温桶3的外侧均匀卡接有保温板4，底座1的下表面均匀固定安装有支撑脚5，在使用时，将本实用新型通过支撑架5安装在合适位置，且将外部的管道与釜体2上的连接端相连通，使得釜体2对硅烷聚合物进行精馏加工，且在使用时，保温桶3和保温板4对釜体2进行保温，降低热量流失速度，进而提高分离效果，便于使用。
15.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，保温桶3由水腔6和真空腔7组成，且真空腔7位于水腔6的外侧，水腔6与釜体2的外表面相接触，保温桶3的上端固定安装有换水管8，且换水管8延伸至水腔6的内部下端，在使用时，通过换水管8，对保温桶3内部的水腔6内部进行注入热水，利用水的比热容较高的原理，且水腔6的内侧与釜体2的外侧相接触，进而由于热传导的效果，使得水腔6对釜体2进行保温，避免釜体2内部的热量流失，且在保温桶3的内部位于水腔6的外侧设有真空腔7，进一步提高隔热的效果，避免水腔6内部的热量流失，进一步起到保温效果，便于对釜体2进行保温。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，底座1的上表面外侧均匀开设有凹槽9，且保温板4的下端中间位置固定安装有插杆10，插杆10插接在凹槽9的内部，保温板4的一侧开设有卡槽11，且保温板4的另一侧固定安装有卡条12，保温板4之间通过卡条12和卡槽11相卡接，保温板4的上表面中间位置开设有销孔13，且销孔13的内部插接有销杆14，销杆14的上端固定安装有连接板15，且连接板15为l型结构，连接板15为半圆形结构，且连接板15的数量为两个，连接板15的内侧与保温桶3的外表面相压紧，连接板15的上端螺纹连接有固定环16，且连接板15之间通过固定环16相连接，固定环16上开设有缺口17，通过保温板4进一步对釜体2进行保温，且提高保温效果。
17.在对保温板4进行安装和更换维护时，通过转动固定环16，使得固定环16与连接板15相脱离，且在固定环16上开设有缺口17，便于将固定环16从釜体2上取下，便于拆卸，且连接板15为半圆形结构，便于将连接板15从保温板4上取下，使得销杆14与销孔13相脱离，且竖直拔下保温板4，使得保温板4之间的卡槽11与卡条12相脱离，且使得保温板4下端的插杆10与凹槽9相脱离，便于对保温板4进行拆卸下来，方便维护，在进行安装时，将保温板4依次通过插杆10插接在凹槽9的内部，且将保温板4之间通过卡槽11和卡条12相卡接，将连接板15通过销杆10插接在保温板4上的销孔13内部，且将固定环16螺纹连接在连接板15上，使得连接板15之间相固定，进而使得连接板15与保温桶3之间相压紧，进而便于对保温板4进行更换和安装，便于对釜体2进行保温。
18.本实用新型在使用时，在使用时，将本实用新型通过支撑架5安装在合适位置，且将外部的管道与釜体2上的连接端相连通，使得釜体2对硅烷聚合物进行精馏加工，且在使用时，通过换水管8，对保温桶3内部的水腔6内部进行注入热水，利用水的比热容较高的原理，且水腔6的内侧与釜体2的外侧相接触，进而由于热传导的效果，使得水腔6对釜体2进行保温，避免釜体2内部的热量流失，且在保温桶3的内部位于水腔6的外侧设有真空腔7，进一步提高隔热的效果，避免水腔6内部的热量流失，且通过保温板4进一步对釜体2进行保温，且提高保温效果，在对保温板4进行安装和更换维护时，通过转动固定环16，使得固定环16与连接板15相脱离，且在固定环16上开设有缺口17，便于将固定环16从釜体2上取下，便于拆卸，且连接板15为半圆形结构，便于将连接板15从保温板4上取下，使得销杆14与销孔13相脱离，且竖直拔下保温板4，使得保温板4之间的卡槽11与卡条12相脱离，且使得保温板4下端的插杆10与凹槽9相脱离，便于对保温板4进行拆卸下来，方便维护。
19.在进行安装时，将保温板4依次通过插杆10插接在凹槽9的内部，且将保温板4之间通过卡槽11和卡条12相卡接，将连接板15通过销杆10插接在保温板4上的销孔13内部，且将固定环16螺纹连接在连接板15上，使得连接板15之间相固定，进而使得连接板15与保温桶3之间相压紧，进而便于对保温板4进行更换和安装，便于对釜体2进行保温。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。