一种用于农药水乳剂制备的高速乳化装置的制作方法

1.本发明涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种用于农药水乳剂制备的高速乳化装置。


背景技术：

2.农药水乳剂加工均采用高剪切方式使分散农药水乳剂不断经剪切、乳化等作用形成微小乳化液滴的工艺方法。一般加工方式为：
①
将液态原药或溶于溶剂中的固体原药，加入助剂、防冻液等搅拌均匀，必要时须适当加热，形成稳定油相；
②
油相经压滤或沉降后，去除杂质；
③
测定原药含量，以确定加水量(最好是去离子水)；
④
加入水，搅匀，高剪切即成制剂，控制原药液滴的平均直径在1～3微米。剪切装置一般要求电机功率11kw，转速 2700r/min左右；
⑤
检测合格后包装。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有的农药水乳剂制备装置的搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化机，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的农药水乳剂进行搅拌。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种用于农药水乳剂制备的高速乳化装置，解决了现有的农药水乳剂制备装置内设有搅拌装置，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化装置，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的农药水乳剂进行搅拌的技术问题，实现了全方位对农药水乳剂进行搅拌，提高了搅拌效果，有效避免了农药水乳剂沉积在搅拌筒筒壁上的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种用于农药水乳剂制备的高速乳化装置，包括罐体，所述罐体内安装有外框搅拌装置，所述外框搅拌装置包括旋转电机和外框搅拌器。所述旋转电机安装在所述罐体底部，所述旋转电机输出轴末端与所述外框搅拌器相连。所述外框搅拌器由数个搅拌框相交连接组成，所述搅拌框与所述罐体内壁间隔设置
6.进一步的，所述搅拌框上开设有若干个通孔，所述通孔内安装有固定轴，所述固定轴上套设有搅拌器。
7.进一步的，所述罐体上设置有乳化搅拌装置，所述乳化搅拌装置包括乳化电机、搅拌轴、旋转搅拌器、乳化头。所述乳化电机设置在所述罐体顶部，所述乳化电机输出轴与所述搅拌轴的一端固定连接。所述外框搅拌器中间处开设有连接孔，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴从所述连接孔中穿过。所述乳化头设置在所述搅拌轴远离所述乳化电机的一端，所述乳化头与所述搅拌轴固定连接。所述旋转搅拌器套设在所述搅拌轴上。
8.进一步的，所述旋转搅拌器包括上旋转基座、下旋转基座和旋转桨叶。所述上旋转基座设置在所述连接孔内，所述上旋转基座与所述搅拌轴连接。所述下旋转基座的设置在所述乳化头上方。所述旋转桨叶竖直设置，所述旋转桨叶一端与所述上旋转基座固定连接，
所述旋转桨叶另一端与所述下旋转基座固定连接。
9.进一步的，所述罐体内设置有温控加热装置，所述温控加热装置包括温度感应器和加热器。所述温度感应器安装在所述罐体底部，所述温度感应器与所述搅拌框间隔设置。所述加热器设置在所述温度感应器的旁边。
10.进一步的，所述罐体外部设置有报警器，所述搅拌框上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述报警器电性连接。
11.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.1、由于在罐体内设置有外框搅拌装置，所以有效解决了现有的乳化装置，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对罐体侧壁附近的农药水乳剂进行搅拌的技术问题，进而实现了对罐体侧壁附近进行充分的搅拌的技术效果。
13.2、由于在搅拌框上设置若干个搅拌器，搅拌器可在固定轴上自由转动，搅拌框旋转形成一个大的搅拌环境，搅拌器在搅拌框上随着搅拌器的转动而转动从而形成一个个小的搅拌环境，使农药水乳剂可更好的被搅拌切割。
14.3、由于在罐体内设置有温控加热装，解决了现有的高速乳化装置在具有搅拌装置的同时不具有保温及加热系统，不能有效地对罐体及时加热和温度调控的技术问题，实现了可使罐体保持在稳定的温度，使罐体内的农药水乳剂维持稳定的油相，更有利于乳化装置的搅拌的技术效果。
附图说明
15.图1为本技术实施例中整体的剖示图；
16.图2为本技术实施例中外框搅拌装置的安装示意图；
17.图3为本技术图2中a处的放大图；
18.图4为本技术实施例中乳化搅拌装置的结构示意图；
19.图中：1、罐体；11、投料口；12、投料管；13、盖板；14、出料口；15、出料管；16、封盖；17、支撑架；171、输出孔；18、报警器；19、凹槽；2、外框搅拌装置；21、旋转电机；22、外框搅拌器；23、搅拌框；24、通孔； 25、固定轴；26、搅拌器；261、固定孔；27、连接孔；3、乳化搅拌装置； 31、乳化电机；32、搅拌轴；33、旋转搅拌器；331、上旋转基座；332、下旋转基座；333、旋转桨叶；34、乳化头；4、温控加热装置；41、温度感应器；42、加热器；5、液位传感器。
具体实施方式
20.本技术实施例公开了一种用于农药水乳剂制备的高速乳化装置，通过在罐体1内设置外框搅拌装置2，外框搅拌装置2通过嵌设在罐体1底部的旋转电机21带动安装在旋转电机21上的外框搅拌器22沿着罐体1内壁转动，从而带动罐体1侧壁附近的农药水乳剂转动，使罐体1内的农药水乳剂充分的搅拌混匀，提高了搅拌效果，有效避免了农药水乳剂沉积在罐体1内壁上。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参照图1，本技术为一种用于农药水乳剂制备的高速乳化装置，包括罐体 1、外框搅拌装置2、乳化搅拌装置3和温控加热装置4。其中乳化搅拌装置3 设置在罐体1中央处，乳
化搅拌装置3负责搅拌、剪切罐体1中央处的农药水乳剂。外框搅拌装置2围绕乳化搅拌装置3设置，外框搅拌装置2与罐体1 侧壁间隔设置，外框搅拌装置2负责使罐体1侧壁处的农药水乳剂得到充分的搅拌，并且在搅拌过程中把农药水乳剂输送到罐体1中央，防止农药水乳剂附着在罐体1侧壁上。温控加热装置4设置在罐体1底部用于控制罐体1 内整体温度，保证农药水乳剂在适宜的温度下进行生产加工。
23.参照图1，罐体1整体呈圆柱形，罐体1顶部开设有投料口11，投料管 12固定安装在投料口11的上方，投料管12上方安装有与投料管12螺纹连接的盖板13。当罐体1内部农药水乳剂不足时，工作人员通过投料管12将原料注入罐体1内。罐体1底部开设有出料口14，出料口14上焊接有出料管15，出料管15上螺纹连接有封盖16。农药水乳剂搅拌完成后可从出料管15中流出罐体1然后进行封装保存。
24.参照图2、图3，外框搅拌装置2包括旋转电机21和外框搅拌器22。罐体1底部中间处开设有凹槽19，旋转电机21卡接在凹槽19内。凹槽19可防止旋转电机21在工作时产生晃动，给旋转电机21一个很好的支撑力和约束力。旋转电机21竖直设置，其输出轴末端与外框搅拌器22固定连接。外框搅拌器22由2个矩形搅拌框23相交连接组成，搅拌框23呈矩形，罐体1竖截面亦呈矩形，搅拌框23与罐体1内壁间隔设置，因此矩形搅拌框23可更好地在罐体1内转动，矩形搅拌框23在搅拌时可照顾到罐体1四周的角落处，使外框搅拌装置2的搅拌效果更出色。搅拌框23靠近罐体1侧壁的一侧上开设有若干个通孔24，通孔24呈矩形，固定轴25固定安装在通孔24左右两侧壁上，固定轴25上套设有搅拌器26。搅拌器26呈蝴蝶结状，搅拌器26中间开设有连接孔27，搅拌器26通过固定孔261固定在固定轴25上，搅拌器26 可在通孔24内自由转动。当旋转电机21带动外框搅拌器22在罐体1内转动时，搅拌器26会随着外框搅拌器22的运动而转动，节省了再为搅拌器26添加制动装备的时间，使外框搅拌装置2更高效，更简洁，更环保。搅拌器26 的自由转动从而在搅拌框23上形成了一个个小的搅拌系统，进而能更好的对农药水乳剂进行搅拌。
25.参照图1、图4，两个搅拌框23在罐体1中部相交，其相交处中间开设有连接孔27，乳化搅拌装置3从连接孔27中穿过，并到达罐体1的中下处。乳化搅拌装置3包括乳化电机31、搅拌轴32、旋转搅拌器33和乳化头34。罐体1顶部中间处固定安装有支撑架17，乳化电机31固定安装在支撑架17 上，支撑架17中部开设有输出孔171，乳化电机31竖直向下设置，乳化电机 31输出轴从输出孔171中穿过并与搅拌轴32的一端固定连接，搅拌轴32竖直设置，搅拌轴32从连接孔27中穿过。乳化头34设置在搅拌轴32远离乳化电机31的一端，乳化头34与搅拌轴32固定连接。旋转搅拌器33套设在搅拌轴32上，旋转搅拌器33包括上旋转基座331、下旋转基座332和旋转桨叶333。上旋转基座331呈圆形且设置在连接孔27内，上旋转基座331与搅拌轴32固定连接。搅拌轴32转动从而带动上旋转基座331的转动，下旋转基座332可转动的安装在乳化头34上方。旋转桨叶333竖直设置，旋转桨叶 333一端与上旋转基座331固定连接，旋转桨叶333另一端与下旋转基座332 固定连接。乳化电机31带动乳化头34使其将罐体1内部的农药水乳剂剪切乳化，然后通过带动上旋转基座331的带动使旋转桨叶333转动，旋转桨叶 333在高速旋转下能快速剪切搅拌农药水乳剂从而达到使农药水乳剂充分搅拌的效果。
26.参照图1，温控加热装置4包括温度感应器41和加热器42。温度感应器 41固定安装在罐体1底部，温度感应器41与搅拌框23间隔设置。加热器42 固定安装在温度感应器41的
旁边。加热器42与温度感应器41电性连接，温度感应器41负责感知罐体1内农药水乳的温度，当罐体1内的温度下降到警戒值时，温度感应器41会对加热器42释放信号，使加热器42开始工作，当加热器42把罐内温度加热到警戒值之上时，温度感应器41停止对加热器42 释放信号，加热器42停止工作。
27.参照图1，罐体1外壁上固定安装有报警器18，搅拌框23靠上部分固定安装有液位传感器5，液位传感器5与报警器18电性连接。当罐体1内液体达到液位传感器5位置时，液位传感器5会对报警器18释放信号，报警器18 开始报警以提醒工作人员停止对罐体1内继续倾倒农药水乳剂，防止过多的农药水乳剂会对罐体1内的装置造成一定的负荷，也会导致罐体1内的农药水乳剂不能被乳化搅拌完全。
28.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.工作人员打开盖板13，从投料口11把农药水乳剂投放至罐体1内，罐体 1内的乳化搅拌装置3开始工作，当罐体1内的农药水乳剂达到液位传感器5 高度时，报警器18报警时，工作人员停止向罐体1内倾倒农药水乳剂。
30.外框搅拌装置2通过旋转电机21带动外框搅拌器22和搅拌器26将罐体 1内壁附近的农药水乳剂带动旋转并搅拌起来，然后将罐体1内壁附近的农药水乳剂通过搅拌输送到罐体1中间处，然后经过中间乳化搅拌装置3的乳化搅拌，乳化搅拌装置3通过乳化头34将农药水乳剂进一步乳化，然后通过旋转桨叶333将农药水乳剂搅拌均匀，最终通过出料口14将加工完成的农药水乳剂输送出去。
31.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。