一种快速出料防堵塞的高效破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种快速出料防堵塞的高效破碎机。


背景技术：

2.铸造厂的最大成本是电炉的融化时产生的电力费用，而铸造厂需要将铸造时产生的浇冒口或铸造废品进行回炉熔炼，而浇冒口的特性是枝杈多，容易钩挂在占用空间大，并且有铸造粘砂，如果直接加入加入电炉，电炉的容积有限,为达到电炉的额定载荷需要多次添加，如2t中频电炉，在使用未经挤压切断加冒口进行熔炼，需要添加四次，无法提高融化效率。
3.但是，现有技术中，由于浇冒口铸件在进行挤压破碎提高后续生产效率的过程中，会造成破碎机内部堵塞的情况，特别是在破碎球铁材质的浇冒口时，更容易发生破碎机挤压端和下料口发生堵塞的情况，影响了浇冒口铸件的破碎效率，直接对后续的生产加工造成影响，为此，提出一种快速出料防堵塞的高效破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速出料防堵塞的高效破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速出料防堵塞的高效破碎机，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体正面左端的下部固定安装有限位机构，所述限位机构的输出端固定连接有承压板，所述承压板的顶端固定连接有进料挡板，所述破碎机壳体正面的中部轴承连接有挤压板，所述破碎机壳体正面右端的中部轴承连接有液压缸，所述液压缸输出轴的右端与挤压板正面的中部轴承套接，所述液压缸由驱动装置驱动完成挤压动作。
6.优选的，所述承压板右侧面的中部固定安装有从动破碎齿，所述挤压板的左侧面固定安装有主动破碎齿，所述主动破碎齿的大小和形状与从动破碎齿的大小和形状相适配。
7.优选的，所述挤压板正面的底端开设有轴承孔，所述挤压板正面的中部开设有连接孔，所述连接孔的大小和形状与液压缸输出轴左端的大小和形状相适配。
8.优选的，所述承压板的安装角度与挤压板的安装角度相适配。
9.优选的，所述挤压板由三块互成角度的顶料板焊接而成，三块顶料板进行逐一连接，所述顶料板的侧面均固定安装有主动破碎齿。
10.优选的，所述承压板由两块互成角度的钢板焊接而成，所述承压板的侧面与挤压板的侧面在开启和关闭状态始终处于平行状态。
11.优选地，其中所述驱动装置包括伺服电机泵组，所述挤压板上还设置有压力传感器，所述伺服电机泵组和压力传感器均与控制器通讯连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过承压板和挤压板内
侧面之间的间隙设置，使得间隙的上部空间大和下部空间小，使得液压缸的输出轴带动挤压板挤压铸件达到设定压力时，再带动挤压板后移，挤压板侧面设置的主动破碎齿会把破碎机壳体内的铸件向上带动，使破碎机壳体内的铸件松动并且随之下落，提高破碎效率从而提高了该破碎机的实用性。
13.本实用新型操作简单、使用方便，通过承压板和挤压板之间的相互配合，能够让挤压板在液压缸输出轴的作用下向前运动，使得挤压板与承压板的角度逐渐减小，而挤压板对承压板的压力会随着角度减小而增大，利于铸件的破碎，从而提高了该破碎机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
15.图2为本实用新型中挤压板和承压板开启状态的结构示意图；
16.图3为本实用新型中挤压板和承压板闭合状态的结构示意图。
17.图中：1、破碎机壳体；2、限位机构；3、承压板；4、进料挡板；5、挤压板；6、液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速出料防堵塞的高效破碎机，包括破碎机壳体1，破碎机壳体1正面左端的下部固定安装有限位机构2，限位机构2的输出端固定连接有承压板3，承压板3的顶端固定连接有进料挡板4，破碎机壳体1正面的中部轴承连接有挤压板5，破碎机壳体1正面右端的中部轴承连接有液压缸6，液压缸6输出轴的右端与挤压板5正面的中部轴承套接；液压缸6由驱动装置驱动完成挤压动作。
20.承压板3右侧面的中部固定安装有从动破碎齿，挤压板5的左侧面固定安装有主动破碎齿，主动破碎齿的大小和形状与从动破碎齿的大小和形状相适配，主动破碎齿和从动破碎齿的设置不仅在承压板3和挤压板5之间空隙减小的过程中对铸件起到挤压破碎的作用，还能够在挤压板5随着其与破碎机壳体1的连接轴转动的时候让主动破碎齿带动破碎后的铸件在破碎机壳体1的内部向上的运动，方便铸件松动并且从破碎机壳体1的底端下落；
21.挤压板5正面的底端开设有轴承孔，挤压板5正面的中部开设有连接孔，连接孔的大小和形状与液压缸6输出轴左端的大小和形状相适配，轴承孔的设置能够让破碎机壳体1和挤压板5进行轴承的连接，在液压缸6输出轴的作用下能够让挤压板5围绕轴承连接点位进行转动，用以提升破碎后的铸件在承压板3和挤压板5之间空隙的高度，方便对铸件松动并且让铸件方便下落；
22.承压板3的安装角度与挤压板5的安装角度相适配，角度的设置能够让承压板3和挤压板5对铸件进行挤压破碎处理；
23.挤压板5由三块互成角度的顶料板焊接而成，三块顶料板进行逐一连接，顶料板的侧面均固定安装有主动破碎齿，顶料板和钢板的的设置能够让承压板3和挤压板5在进行相对运动对铸件进行挤压破碎的时候不会出现破碎不完全的情况；
24.承压板3由两块互成角度的钢板焊接而成，承压板3的侧面与挤压板5的侧面在开启和关闭状态始终处于平行状态。
25.其中所述驱动装置包括伺服电机泵组，所述挤压板上还设置有压力传感器，所述伺服电机泵组和压力传感器均与控制器通讯连接，控制器用于调节伺服电机泵组的工作频率。具体的，当破碎机进行挤压工作时，控制器控制伺服电机泵组正常运转；当破碎机不进行挤压工作时，控制器控制伺服电机泵组空转或者不转，避免能源浪费，节能环保；本技术中的驱动装置采用伺服电机泵组和控制器，可以根据该破碎机的挤压生产周期，调节液压缸循环动作，即在不进行挤压工作时，驱动装置空转或不运转，仅在破碎机在进行挤压工作时运转，相当于现有技术，节约了30-60％以上的能源。
26.本实用新型所提供的高效破碎机的工作原理为：使用时操作人员首先将浇冒口铸件从进料挡板4内侧面的顶端导入破碎机壳体1的内部，然后再通过承压板3和挤压板5内侧面安装的主动破碎齿和从动破碎齿之间的相互配合，对铸件进行破碎挤压处理，在挤压破碎结束之后，便可以让液压缸6的输出轴带动挤压板5围绕其与破碎机壳体1进行轴承连接的点位进行转动，使得挤压破碎的铸件能够提升高度，并且不会对装置的下料口造成堵塞的情况，使得松散并且挤压破碎后的铸件能够从破碎机壳体1底部的下料口导出即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。