一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置的制作方法

1.本实用新型属于分散液生产相关技术领域，尤其涉及一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置。


背景技术：

2.在高科技发展的今天，仍然是一项与人类健康息息相关的重要课题，受到人们的不断关注，随着人们生活水平的提高和科研技术的发展，对于抗菌/ 抑菌材料也有着越来越多的需求，抗菌/抑菌材料的应用范围也越来越广泛，因此开发低成本，性能好的新工艺抗菌/抑菌材料也日益被行业所重视。
3.抑菌性纳米水性分散液是一种新型的抗菌/抑菌的新型材料之一，在抑菌性纳米水性分散液生产的过程中会经常用到多种原料的混合以及加热等工序。
4.现有的抑菌性纳米水性分散液生产装置在混合的过程中，分散液达到均匀的混合时间长，不能满足快速生产的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置，旨在解决现有的抑菌性纳米水性分散液生产装置在混合的过程中，分散液达到均匀的混合时间长，不能满足快速生产的目的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置，包括控制台座，所述控制台座上安装有用于放置混合器皿的放置座，所述装置还包括：
7.第二转杆，转动安装混合器皿内侧底部；
8.第一转杆，所述控制台座一侧设置有安装架，所述安装架上滑动安装有支架，所述第一转杆转动安装在支架上，所述第一转杆的底部伸入到混合器皿内；
9.磁性搅拌件，所述磁性搅拌件倾斜设置有若干个且若干个磁性搅拌件分别固定安装在第一转杆上和第二转杆上，所述第一转杆上的磁性搅拌件和第二转杆上的磁性搅拌件倾斜方向相反，所述第一转杆上的磁性搅拌件和第二转杆上的磁性搅拌件磁性相同；
10.往复驱动组件，设置在安装架上，用于驱动支架往复直线运动。
11.优选地，所述磁性搅拌件包括：
12.搅拌部，所述搅拌部通过加强部与第一转杆或第二转杆固定；
13.边沿部，固定设置在搅拌部的两侧；以及
14.滤孔，所述滤孔设置有若干个且均匀开设在搅拌部上。
15.优选地，所述放置座上设置有嵌槽，所述混合器皿嵌设在嵌槽上。
16.优选地，所述往复驱动组件包括：
17.凸轮，所述凸轮转动安装在安装座上，所述安装座与安装架固定；
18.驱动件，安装在安装座上且用于驱动凸轮转动；以及
19.复位弹簧，连接在支架和安装架之间；
20.所述支架和凸轮工作面相抵接。
21.优选地，还包括设置在混合器皿上的加热组件，所述加热组件包括：
22.导热部，所述导热部固定设置在混合器皿的内侧底部；
23.电热件，所述电热件安装在导热部上且位于导热部的底部；
24.所述第二转杆安装在导热部上。
25.优选地，所述驱动件和电热件均分别与控制台座电性连接。
26.本实用新型实施例提供的一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置，通过往复驱动组件驱动支架上下往复直线运动，可以使得磁性搅拌件在随着第一转杆上下运动的同时可以转动，提高混合的范围，同时，通过第一转杆往下运动的过程中，第一转杆上的磁性搅拌件能够通过磁力作用使得第二转杆上的磁性搅拌件转动，二者的倾斜方向相反，进一步保证混合的效果，能够将分散液原料快速混合，设计新颖，能够减小磁性搅拌件的使用，减少分散液浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置的主视结构图；
28.图2为本实用新型实施例提供的磁性搅拌件的正视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的支架的立体结构示意图。
30.附图中：1、控制台座；101、导热部；2、放置座；201、嵌槽；3、混合器皿；4、第一转杆；5、第二转杆；6、磁性搅拌件；601、加强部；602、搅拌部；603、滤孔；604、边沿部；7、支架；8、安装架；9、复位弹簧；10、安装座；11、凸轮；12、驱动件；13、电热件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如图1～3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置的结构图，包括控制台座1，所述控制台座1上安装有用于放置混合器皿3的放置座2，所述装置还包括：
34.第二转杆5，转动安装在混合器皿3底部；
35.第一转杆4，所述控制台座1一侧设置有安装架8，所述安装架8上滑动安装有支架7，所述第一转杆4转动安装在支架7上，所述第一转杆4的底部伸入到混合器皿3内；
36.磁性搅拌件6，所述磁性搅拌件6倾斜设置有若干个且若干个磁性搅拌件6分别固定安装在第一转杆4上和第二转杆5上，所述第一转杆4上的磁性搅拌件6和第二转杆5上的磁性搅拌件6倾斜方向相反，所述第一转杆4上的磁性搅拌件6和第二转杆5上的磁性搅拌件6磁性相同；
37.往复驱动组件，设置在安装架8上，用于驱动支架7往复直线运动：
38.本实施例在实际中应用时，通过往复驱动组件驱动支架7上下往复直线运动，可以
使得磁性搅拌件6在随着第一转杆4上下运动的同时可以转动，提高混合的范围，同时，通过第一转杆4往下运动的过程中，第一转杆4上的磁性搅拌件6能够通过磁力作用使得第二转杆5上的磁性搅拌件6转动，二者的倾斜方向相反，进一步保证混合的效果，能够将分散液原料快速混合，设计新颖，能够减小磁性搅拌件6的使用，减少分散液浪费。
39.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述磁性搅拌件6包括：
40.搅拌部602，所述搅拌部602通过加强部601与第一转杆4或第二转杆5 固定；
41.边沿部604，固定设置在搅拌部602的两侧；以及
42.滤孔603，所述滤孔603设置有若干个且均匀开设在搅拌部602上。
43.本实施例在实际中应用时，通过加强部601和边沿部604的设置加强连接强度，通过滤孔603的设置可以在充分混合的同时减小混合阻力。
44.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述放置座2上设置有嵌槽201，所述混合器皿3嵌设在嵌槽201上。
45.本实施例在实际中应用时，通过嵌设设置使得便于取放混合器皿3。
46.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述往复驱动组件包括：
47.凸轮11，所述凸轮11转动安装在安装座10上，所述安装座10与安装架 8固定；
48.驱动件12，安装在安装座10上且用于驱动凸轮11转动；以及
49.复位弹簧9，连接在支架7和安装架8之间；
50.所述支架7和凸轮11工作面相抵接。
51.本实施例在实际中应用时，通过驱动件12转动可以驱动凸轮11转动，进而配合复位弹簧9的设置可以驱动支架7上下往复直线运动，通过磁性搅拌件6在分散液内，可以使得磁性搅拌件6在随着第一转杆4上下运动的同时可以转动，提高混合的范围，同时，通过第一转杆4往下运动的过程中，第一转杆4上的磁性搅拌件6能够通过磁力作用使得第二转杆5上的磁性搅拌件6转动，二者的倾斜方向相反，进一步保证混合的效果，能够将分散液原料快速混合。
52.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，还包括设置在混合器皿3上的加热组件，所述加热组件包括：
53.导热部101，所述导热部101固定设置在混合器皿3的内侧底部；
54.电热件13，所述电热件13安装在导热部101上且位于导热部101的底部；
55.所述第二转杆5安装在导热部101上。
56.本实施例在实际中应用时，通过导热部101的设置便可以在第二转杆5 转动配合磁性搅拌件6转动混合时，对混合器皿3内的分散液更好的加热。
57.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动件12和电热件13均分别与控制台座1电性连接。
58.本实施例在实际中应用时，通过驱动件12和电热件13均分别与控制台座1电性连接便于控制加热以及进行混合。
59.本实用新型上述实施例中提供了一种抑菌性纳米水性分散液的生产装置，通过往复驱动组件驱动支架上下往复直线运动，可以使得磁性搅拌件在随着第一转杆上下运动的同时可以转动，提高混合的范围，同时，通过第一转杆往下运动的过程中，第一转杆上的磁性搅拌件能够通过磁力作用使得第二转杆上的磁性搅拌件转动，二者的倾斜方向相反，进
一步保证混合的效果，能够将分散液原料快速混合，设计新颖，能够减小磁性搅拌件的使用，减少分散液浪费。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。