一种航空灯罩面板生产用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空配件生产技术领域，尤其涉及一种航空灯罩面板生产用喷漆装置。


背景技术：

2.飞机上一般情况下配备烤箱、置物箱、烧水壶、水槽以及服务用的小推车。在一个狭小的空间里，飞机厨房的设计既满足了空间利用合理、设备制作完善的要求，同时为乘务员的操作方便也做了许多人性的考虑。飞机厨房一般是不具备烹饪功能的，只能对飞机餐进行简单的加热，这主要是出于安全考虑。一方面，飞机厨房主要靠电来运作，大功率的过量使用容易发生电线短路；另一方面，不难想象，当飞机遇上气流的时候，会给烹饪带来非常多的不便。飞机起飞前，由配餐车直接将做好的保鲜餐食连同烤盘一起运送到飞机上固定好，飞机起飞后，乘务员直接用烤箱加热就可以了。
3.为了便于乘务员操作，且考虑到飞机厨房的狭小空间特点，设计了如图4-图5所示的航空灯罩面板，利用该航空灯罩面板来安装led 灯进行照明，该led灯位于廊道和厨房的转角处，兼具有廊道照明和厨房照明的功能。
4.该航空灯罩面板在抛光处理后需要对外表面进行喷漆，传统的喷漆装置其载具设计不合理，一是载具设计不够合理，不能实现灯罩面板的大批量喷漆处理，喷漆后不能对多余的漆料进行快速刮除；二是载具不能在喷漆之后对灯罩面板进行烘干，从而需要增加工人的劳动时间。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种航空灯罩面板生产用喷漆装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种航空灯罩面板生产用喷漆装置，包括载具块、导向板、刮料辊、推拉把手、加热块和电加热管，所述载具块的上端两侧对称固定有导向板，所述导向板中开设有导向槽，相对的两个所述导向槽中滑动安装有刮料辊，所述刮料辊的外端连接有能够带动其沿导向槽滑动的推拉把手，所述载具块的下侧固定有加热块，所述加热块中内置有电加热管；所述载具块的外侧开设有若干列工件槽，所述工件槽为与灯罩面板形状配合的u形槽，所述灯罩面板的u形板腹部开设有开关孔，且u形板的两侧板分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述载具块位于工件槽中设有与开关孔配合的第一定位凸起，与第一安装孔配合的第二定位凸起，以及与第二安装孔配合的第三定位凸起。
8.进一步地，上述航空灯罩面板生产用喷漆装置中，所述灯罩面板完全卡入工件槽后，其外侧面与载具块的外侧面大致平齐。
9.进一步地，上述航空灯罩面板生产用喷漆装置中，所述刮料辊的辊套由耐磨硅胶材料制成，所述刮料辊沿导向槽滑动时，其辊套能够与已定位的灯罩面板外侧面接触。
10.进一步地，上述航空灯罩面板生产用喷漆装置中，所述电加热管设有便于对加热块均匀加热的蛇形管部。
11.进一步地，上述航空灯罩面板生产用喷漆装置中，所述加热块的外侧设有减少热损失的保温层。
12.进一步地，上述航空灯罩面板生产用喷漆装置中，所述载具块、加热块由不锈钢材料制成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面其载具块设置有若干工件槽，能够实现灯罩面板的大批量喷漆处理，喷漆后利用刮料辊的滑动实现对多余的漆料进行快速刮除；另一方面载具块下侧设有加热块，能够在喷漆之后对灯罩面板进行烘干，同时加热块可增加载具的强度，避免其出现变形。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中加热块的结构示意图；
20.图4为本实用新型中灯罩面板的结构示意图；
21.图5为本实用新型中led灯的装配示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-载具块，101-工件槽，102-第一定位凸起，103-第二定位凸起， 104-第三定位凸起，2-导向板，3-刮料辊，4-导向槽，5-推拉把手，6
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加热块，7-电加热管，8-灯罩面板，801-u形板，802-开关孔，803-第一安装孔，804-第二安装孔，9-led灯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种航空灯罩面板生产用喷漆装置，包括载具块1、导向板2、刮料辊3、推拉把手5、加热块6 和电加热管7。载具块1的上端两侧对称固定有导向板2，导向板2中沿其长度方向开设有导向槽4，相对的两个导向槽4中滑动安装有刮料辊3，刮料辊3的外端连接有能够带动其沿导向槽4滑动的推拉把手5。载具块1的下侧固定有加热块6，加热块6中内置有电加热管7。电加热管7设有便于对加热块均匀加热的蛇形管部，电加热管7为低温加热管，可根据需要调整加热温度。
26.本实施例中，载具块1的外侧开设有若干列工件槽101，工件槽 101为与灯罩面板8形状配合的u形槽，相邻两列工件槽101的朝向相反，且相互交错设置。灯罩面板8的u形板801腹部开设有开关孔 802，且u形板801的两侧板分别开设有第一安装孔803和第二安装孔 804，载具块1位于工件槽101中设有与开关孔802配合的第一定位凸起102，与第一安装孔803配合的第二定位凸起103，以及与第二安装孔804配合的第三定位凸起104。灯罩面板8完全卡入工件槽101后，其外侧面与载具块1的外侧面大致平齐。
27.本实施例中，刮料辊3的辊套由耐磨硅胶材料制成，刮料辊3沿导向槽4滑动时，其辊套能够与已定位的灯罩面板8外侧面接触。
28.本实施例中，加热块6的外侧设有减少热损失的保温层，保温层由聚氨酯保温材料制成。载具块1、加热块6由不锈钢材料制成。
29.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其载具块1设置有若干工件槽101，能够实现灯罩面板8的大批量喷漆处理，喷漆后利用刮料辊3的滑动实现对多余的漆料进行快速刮除；另一方面载具块1下侧设有加热块6，能够在喷漆之后对灯罩面板进行烘干，同时加热块6可增加载具的强度，避免其出现变形。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。