一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔。


背景技术：

2.随着工业的飞速发展，皮革工厂排放的废气中，用手处理废气的溶反应液种类也逐渐增加，直接排入大气会对环境造成较为严重的污染，同时部分有反应液本身价格较高，排放后会造成较大的经济损失。
3.现有的皮革废气处理用生物洗涤塔在使用时大多是通过喷雾的方式对废气进行过滤处理，然而此种方式在使用时会出现较多的废气不能被充分过滤，进而导致了废气处理的效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中洗涤过滤不充分的问题，而提出的一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，包括塔体、底座、进气管、出气管、过滤网、隔板、输气管、排水管和洗涤箱，所述塔体固定连接于底座的上端，所述进气管固定固定连接于塔体的下方，所述出气管固定连接于塔体上端，所述过滤网固定连接于塔体的内部，所述隔板固定连接于塔体内部，且位于过滤网上方，所述洗涤箱固定连接于隔板的上端，所述排水管固定连接于洗涤箱侧壁上，且延伸至塔体外侧，所述输气管一端固定连接于隔板上，另一端延伸至洗涤箱内部，所述洗涤箱内部转动连接有洗涤机构。
7.优选的，所述洗涤机构包括第一电机、固定杆、齿轮、扰流盘和洗涤管，所述洗涤管下端转动连接于隔板内部，所述第一电机固定连接于固定杆上端，且输出轴延伸至洗涤箱内部，所述扰流盘固定套接于输出轴的轴壁上，所述齿轮分别固定连接于第一电机的输出轴末端和洗涤管管壁上，且两个所述齿轮相啮合，所述洗涤管上端转动套接于输气管内部，所述洗涤管侧壁上开设有多个出气孔。
8.优选的，所述洗涤机构包括第二电机、搅拌筒、水管和分气管，所述搅拌筒固定连接于隔板上，且一端固定连接于洗涤箱上，所述第二电机固定连接于塔体外侧壁上，且输出轴延伸至搅拌筒内部，所述第二电机输出轴上固定连接有搅拌叶，所述水管一端固定连接于洗涤箱上，另一端延伸至搅拌筒内部，所述输气管延伸至搅拌筒内部，所述搅拌筒末端固定连接于分气管上，且上端开设有通孔。
9.优选的，所述扰流盘下端固定连接有扰流板，且扰流板为曲型。
10.优选的，所述洗涤管为环形设置。
11.优选的，所述分气管为弯曲形状。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，具
备以下有益效果：
13.1、该清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，通过启动第一电机带动其输出轴上固定连接的扰流盘和其下端固定连接的扰流板旋转，进而带动其下端的齿轮旋转，齿轮旋转带动与其啮合的齿轮旋转，从而带动其下端固定连接的洗涤管旋转，此结构工作时扰流盘与洗涤管为反方向旋转，因此可有效防止洗涤箱内产生漩涡进而影响洗涤效果。
14.2、该清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，通过将废气通入搅拌筒内部，随后启动第二电机带动其输出轴上固定连接的搅拌叶在搅拌筒内旋转，因搅拌叶为曲型，因此在旋转时将会推动水流，随后搅拌叶将带有废气的洗涤液压入洗涤箱内部下端固定连接的分气管内部，随后通过分气管上的多个通孔将带有废气的洗涤液通入洗涤箱内进行二次清洗。
15.3、该清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，通过塔体内部横向固定连接的过滤网可将废气中的大颗粒物和灰尘进行过滤。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现将皮革废气与洗涤液充分的接触以增加洗涤液与废气的接触面积，极大的增加了皮革废气的洗涤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔的结构示意图；
18.图2为图1中洗涤机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔的另一种实施例；
20.图4为图3的俯视图；
21.图5为图3中洗涤机构的结构示意图。
22.图中：1塔体、2底座、3进气管、4过滤网、5出气管、6隔板、7排水管、8洗涤箱、9固定杆、10第一电机、11扰流盘、12齿轮、13洗涤管、14输气管、15第二电机、16搅拌筒、17搅拌叶、18分气管、19水管、20扰流板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，包括塔体1、底座2、进气管3、出气管5、过滤网4、隔板6、输气管14、排水管7和洗涤箱8，塔体1固定连接于底座2的上端，进气管3固定固定连接于塔体1的下方，出气管5固定连接于塔体1上端，过滤网4固定连接于塔体1的内部，隔板6固定连接于塔体1内部，且位于过滤网4上方，洗涤箱8固定连接于隔板6的
上端，排水管7固定连接于洗涤箱8侧壁上，且延伸至塔体1外侧，输气管14一端固定连接于隔板6上，另一端延伸至洗涤箱8内部，洗涤箱8内部转动连接有洗涤机构，洗涤机构包括第一电机10、固定杆9、齿轮12、扰流盘11和洗涤管13，洗涤管13下端转动连接于隔板6内部，洗涤管13为环形设置，第一电机10固定连接于固定杆9上端，且输出轴延伸至洗涤箱8内部，扰流盘11固定套接于输出轴的轴壁上，扰流盘11下端固定连接有扰流板20，且扰流板20为曲型，齿轮12分别固定连接于第一电机10的输出轴末端和洗涤管13管壁上，且两个齿轮12相啮合，洗涤管13上端转动套接于输气管14内部，洗涤管13侧壁上开设有多个出气孔。
27.本实用新型中，使用时，首先将废气通过进气管3通入塔体1内部，随后塔体1内部横向固定连接的过滤网4可将废气中的大颗粒物和灰尘进行过滤，随后废气继续上升通过隔板6上固定连接的输气管14将废气通入与输气管14末端转动连接的洗涤管13内部，随后通过洗涤管13的管壁上开设的出气孔将废气从洗涤箱8底部排出，此时启动第一电机10带动其输出轴上固定连接的扰流盘11和其下端固定连接的扰流板20旋转，进而带动其下端的齿轮12旋转，齿轮12旋转带动与其啮合的齿轮12旋转，从而带动其下端固定连接的洗涤管13旋转，此结构工作时扰流盘11与洗涤管13为反方向旋转，因此可有效防止洗涤箱8内产生漩涡进而影响洗涤效果，随后经过洗涤的废气将通过塔体1上端固定连接的出气管5流入大气中。
28.实施例2
29.参照图3-5，一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔，包括塔体1、底座2、进气管3、出气管5、过滤网4、隔板6、输气管14、排水管7和洗涤箱8，塔体1固定连接于底座2的上端，进气管3固定固定连接于塔体1的下方，出气管5固定连接于塔体1上端，过滤网4固定连接于塔体1的内部，隔板6固定连接于塔体1内部，且位于过滤网4上方，洗涤箱8固定连接于隔板6的上端，排水管7固定连接于洗涤箱8侧壁上，且延伸至塔体1外侧，输气管14一端固定连接于隔板6上，另一端延伸至洗涤箱8内部，洗涤箱8内部转动连接有洗涤机构，洗涤机构包括第二电机15、搅拌筒16、水管19和分气管18，搅拌筒16固定连接于隔板6上，且一端固定连接于洗涤箱8上，第二电机15固定连接于塔体1外侧壁上，且输出轴延伸至搅拌筒16内部，第二电机15输出轴上固定连接有搅拌叶17，水管19一端固定连接于洗涤箱8上，另一端延伸至搅拌筒16内部，输气管14延伸至搅拌筒16内部，搅拌筒16末端固定连接于分气管18上，分气管18为弯曲形状，且上端开设有通孔。
30.本实用新型中，使用时，首先将废气通过进气管3通入塔体1内部，随后塔体1内部横向固定连接的过滤网4可将废气中的大颗粒物和灰尘进行过滤，随后废气继续上升通过输气管14通入隔板6上固定连接的搅拌筒16的内部随后洗涤箱8侧壁与搅拌筒16之间固定连接的水管19将洗涤箱8内部的洗涤液通入搅拌筒16内部，随后启动第二电机15带动其输出轴上固定连接的搅拌叶17在搅拌筒16内旋转，因搅拌叶17为曲型，因此在旋转时将会推动水流，随后搅拌叶17将带有废气的洗涤液压入洗涤箱8内部下端固定连接的分气管18内部，随后通过分气管18上的多个通孔将带有废气的洗涤液通入洗涤箱8内进行二次清洗，随后经过洗涤的废气将通过塔体1上端固定连接的出气管3流入大气中。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。