一种用于钢条的除锈喷漆一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钢条加工领域，尤其涉及一种用于钢条的除锈喷漆一体机。


背景技术：

2.现行使用的钢条在长时间放置后需要对表面锈迹进行处理，并喷涂保护涂料达到防护效果，现在多是工作人员手动对钢条表面的锈迹进行打磨擦拭，然后进行喷涂操作，手动清理锈迹过程可能存在遗漏或清理不够均匀高效，同时喷涂过程容易出现喷涂不均匀的情况，清理锈迹过程容易出现碎屑飞溅在空气中，可能影响环境和工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于钢条的除锈喷漆一体机克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种用于钢条的除锈喷漆一体机，包括底板，所述底板的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述底板的上表面与四个第一固定板的下表面固定连接，前侧两个所述第一固定板的相对面分别与导向杆的两端固定连接，所述导向杆的外表面与两个导向套的内壁搭接，四个所述导向套的上表面与同一移动架的下表面固定连接。
6.所述移动架内壁的左侧面设置有驱动组件，所述驱动组件的输出轴与连接轴的左端固定连接，所述移动架的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的右侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端和连接轴的右端均设置有旋转夹板，所述连接轴的外表面设置有第一齿轮。
7.所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的右侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内壁螺纹连接有螺纹杆，所述顶板的下表面设置有第一套筒，所述第一套筒的左侧面与第二套筒的右侧面固定连接，所述第二套筒内壁设置有喷涂组件，所述第一套筒内壁的上表面和内壁的下表面均卡接有螺纹调节组件，两个所述螺纹调节组件的相对面均设置有刷板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第二套筒内壁卡接有吸气头组件，所述吸气头组件的顶端与吸尘组件的左端相连通，所述吸尘组件的下表面与顶板的上表面固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第二套筒内壁设置有清理擦拭圈，所述清理擦拭圈位于吸气头组件的左侧，所述吸气头组件位于刷板左侧，所述喷涂组件位于清理擦拭圈左侧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆的两端分别与两个第二固定板的相对面固定连接，所述第二固定板的下表面与底板的上表面固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹筒的外表面设置有轴承，所述轴承的上
表面与移动架的下表面固定连接。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述移动架设置为l形，所述螺纹杆的长度与导向杆的长度相适配。
13.本实用新型提供了一种用于钢条的除锈喷漆一体机，有益效果在于：通过设置驱动组件、螺纹杆、螺纹筒、第一齿轮、第二齿轮、吸气头组件和清理擦拭圈，将钢条夹在两旋转夹板之间，控制驱动组件带动旋转夹板和第一齿轮转动，此时第二齿轮带动螺纹筒转动，同时移动架向左移动，同时钢条在转动的同时向左移动，钢条首先与刷板接触被除锈，同时吸气头组件将刷下的碎屑吸收，随后除锈后的钢条表面被喷涂组件喷涂涂料，本装置可保证对钢条旋转被除锈和喷涂，且自动吸取除锈碎屑，在一定程度上保证除锈和喷涂的效果较为理想，同时降低碎屑飞溅飘散的几率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的移动架立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第一齿轮立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第一套筒立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第一套筒立体剖面结构示意图。
20.图6为本实用新型的刷板立体结构示意图。
21.图7为本实用新型的吸气头组件立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定杆；3、顶板；4、第一固定板；5、导向杆；6、导向套；7、移动架；8、驱动组件；9、连接轴；10、竖板；11、螺纹帽；12、螺纹柱；13、旋转夹板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、轴承；19、第二固定板；20、第一套筒；21、第二套筒；22、喷涂组件；23、螺纹调节组件；24、刷板；25、吸气头组件；26、清理擦拭圈；27、吸尘组件。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1-7，本实用新型实施例提供的一种用于钢条的除锈喷漆一体机，包括底板1，底板1的上表面与固定杆2的底端固定连接，固定杆2的顶端与顶板3的下表面固定连接，底板1的上表面与四个第一固定板4的下表面固定连接，前侧两个第一固定板4的相对面分别与导向杆5的两端固定连接，导向杆5的外表面与两个导向套6的内壁搭接，通过设置导向套6和导向杆5，导向杆5和导向套6对移动架7的左右移动起到导向作用，避免移动架7出现晃动情况，保证钢条移动进行处理的过程顺利移动，四个导向套6的上表面与同一移动架7
的下表面固定连接。
25.移动架7内壁的左侧面设置有驱动组件8，驱动组件8的输出轴与连接轴9的左端固定连接，移动架7的上表面与竖板10的下表面固定连接，竖板10的右侧面卡接有螺纹帽11，螺纹帽11内壁螺纹连接有螺纹柱12，螺纹柱12的左端和连接轴9的右端均设置有旋转夹板13，通过设置旋转夹板13、螺纹柱12和螺纹帽11，转动螺纹柱12可控制右侧旋转夹板13向左移动，方便调整两旋转夹板13之间的距离，并可夹持多种长度的钢条，连接轴9的外表面设置有第一齿轮14。
26.第一齿轮14与第二齿轮15啮合，第二齿轮15的右侧面卡接有螺纹筒16，螺纹筒16内壁螺纹连接有螺纹杆17，顶板3的下表面设置有第一套筒20，第一套筒20的左侧面与第二套筒21的右侧面固定连接，第二套筒21内壁设置有喷涂组件22，第一套筒20内壁的上表面和内壁的下表面均卡接有螺纹调节组件23，两个螺纹调节组件23的相对面均设置有刷板24，通过设置螺纹调节组件23和刷板24，螺纹调节组件23可控制刷板24进行上下移动，方便控制两刷板24移动至与钢条接触位置。
27.如图5和图7所示，第二套筒21内壁卡接有吸气头组件25，通过设置吸气头组件25和吸尘组件27，吸尘组件27工作时通过吸气头组件25将第一套筒20内部空气抽吸处理，吸气头组件25的顶端与吸尘组件27的左端相连通，吸尘组件27的下表面与顶板3的上表面固定连接。
28.如图5所示，第二套筒21内壁设置有清理擦拭圈26，清理擦拭圈26位于吸气头组件25的左侧，吸气头组件25位于刷板24左侧，通过设置清理擦拭圈26，清理擦拭圈26可将第一套筒20和第二套筒21隔开，避免清理过程中碎屑飞溅至喷涂区域，同时可将钢条表面刷洗后的残渣刷下，喷涂组件22位于清理擦拭圈26左侧。
29.如图1和图2所示，螺纹杆17的两端分别与两个第二固定板19的相对面固定连接，第二固定板19的下表面与底板1的上表面固定连接，通过设置螺纹杆17和螺纹筒16，螺纹筒16转动的同时由于螺纹作用会沿螺纹杆17进行直线移动，方便控制移动架7进行左右方向的移动。
30.如图3所示，螺纹筒16的外表面设置有轴承18，轴承18的上表面与移动架7的下表面固定连接，通过设置轴承18，轴承18可对螺纹筒16的转动过程起到支撑和限位作用，实现螺纹筒16与移动架7之间的连接，且螺纹筒16可稳定顺利转动。
31.如图2所示，移动架7设置为l形，螺纹杆17的长度与导向杆5的长度相适配。
32.本实用新型在使用过程中，首先将钢条穿过第一套筒20和第二套筒21并放在两旋转夹板13之间，随后转动螺纹柱12控制右侧旋转夹板13向左移动至与钢条稳定接触，控制驱动组件8、吸尘组件27和喷涂组件22工作，驱动组件8带动第一齿轮14和旋转夹板13转动，旋转夹板13带动钢条转动，同时第一齿轮14带动第二齿轮15和螺纹筒16转动，此时螺纹筒16与螺纹杆17之间的螺纹作用带动螺纹筒16和移动架7向左移动，同时旋转的钢条与刷板24接触被刷洗，同时吸尘组件27通过吸气头组件25将第一套筒20内部的碎屑抽吸，当清理后的钢条移动至喷涂组件22位置时，喷涂组件22对钢条表面进行喷涂，当钢条除锈和喷涂结束后，控制驱动组件8、喷涂组件22和吸尘组件27停止工作。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。