一种带除尘装置的旋转闪蒸干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，更具体地说，涉及一种带除尘装置的旋转闪蒸干燥机。


背景技术：

2.闪蒸干燥机一般用于湿物料的干燥加工，现有的闪蒸干燥机的干燥过程一般为，将热空气通入干燥塔底部，与此同时，湿物料由进料管定量从干燥塔顶部加入干燥塔内，使湿物料与热空气在上下对冲的过程中充分进行热交换，这个过程中较大较湿的物料利用搅拌杆进行机械破碎，湿含量较低和颗粒度较小的粉尘随气流上升并自然排出干燥机外，这样的工艺过程会产生不经处理直接排放的粉尘，粉尘不仅会造成环境污染，更会对生产人员的身体造成危害。
3.现有的闪蒸干燥机除尘装置主要利用水喷雾使粉尘沉降，再过滤出来，这样的除尘装置过滤过来的粉尘是湿的，必须经过闪蒸干燥机重新干燥处理，加大了生产人员的劳动强度，并且不能对余热进行回收利用，导致资源量费，所以需要一种带除尘装置的旋转闪蒸干燥机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带除尘装置的旋转闪蒸干燥机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种带除尘装置的旋转闪蒸干燥机，包括干燥塔和热风机，所述热风机的左侧安装于干燥塔上，所述干燥塔上设置有搅拌装置，所述干燥塔的顶部连通有预处理装置，所述预处理装置上设置有下料装置，所述干燥塔的底部固定连接有布袋。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌装置包括双向电机，所述双向电机的底部与干燥塔固定连接，所述干燥塔的底部穿插有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与双向电机的输出轴固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述预处理装置包括箱体，所述箱体的底部连通有两个出气管，两个所述出气管的底端均与干燥塔相连通，所述箱体的内壁固定连接有防漏板，所述下料装置设置于箱体上，所述箱体的顶部嵌设有过滤板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述下料装置包括两个下料管，两个所述下料管的两端分别与箱体以及干燥塔相连通，所述箱体的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的底端均固定连有挡板，两个所述挡板的底部分别插接于两个下料管上，所述箱体的背面连通有下料箱。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体的内壁转动连接有旋转杆，所述防漏板套设于旋转杆上，所述旋转杆的
底端贯穿箱体并与搅拌装置的输出轴固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述旋转杆的顶端固定连接有刮板，所述刮板的顶部与预处理装置接触，所述旋转杆的左右两侧均固定连接有排料板。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案处理完成的干物料落入干燥塔底部的布袋中，细小的粉尘随热空气进入到出气管内部，再由出气管进入到箱体内部，防漏板可以有效的避免物料落入到出气管内部导致其堵塞的情况出现，粉尘随热空气会一同穿过物料通过过滤板排出到装置外侧，过程中热空气会预先与物料进行接触进行热交换，进而达到对物料预处理的目的，提高装置的环保能力，并且物料需吸附粉尘进行起到过滤的目的，提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主观图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型的正视剖视图。
23.图中标号说明：
24.1、干燥塔；101、布袋；2、热风机；3、搅拌装置；301、双向电机；302、搅拌杆；4、预处理装置；401、箱体；402、出气管；403、防漏板；404、过滤板；5、下料装置；501、下料管；502、电动推杆；503、挡板；504、下料箱；6、旋转杆；7、刮板；8、排料板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：一种带除尘装置的旋转闪蒸干燥机，包括干燥塔1和热风机2，热风机2的左侧安装于干燥塔1上，干燥塔1上设置有搅拌装置3，干燥塔1的顶部连通有预处理装置4，预处理装置4上设置有下料装置5，干燥塔1的底部固定连接有布袋101。
27.本实用新型中，通过下料装置5可以将物料通过预处理装置4投入到干燥塔1内部，接着启动热风机2和搅拌装置3，热风机2会对向干燥塔1通入热空气，物料与热空气上下对冲进行热交换，实现干燥的过程，在这个过程中，启动搅拌装置3会将大块物料打散，使之充分与热空气接触，处理完成的干物料落入干燥塔1底部的布袋101中，细小的粉尘随热空气进入预处理装置4内，热空气会预先与物料进行接触进行热交换，进而达到对物料预处理的目的，并且物料需吸附粉尘进行起到过滤的目的，提高装置的实用性，接着细小的粉尘被预处理装置4过滤排出到装置外部，进而避免对空气造成污染，并且可以实现对物料预处理的目的，提高装置的环保能力。
28.请参阅图1～4，其中：搅拌装置3包括双向电机301，双向电机301的底部与干燥塔1固定连接，干燥塔1的底部穿插有搅拌杆302，搅拌杆302的顶端与双向电机301的输出轴固定连接。
29.本实用新型中，在进行使用时，启动双向电机301会带动搅拌杆302旋转将大块物料打散，使之充分与热空气接触，进而提高装置干燥的效果。
30.请参阅图1～4，其中：预处理装置4包括箱体401，箱体401的底部连通有两个出气管402，两个出气管402的底端均与干燥塔1相连通，箱体401的内壁固定连接有防漏板403，下料装置5设置于箱体401上，箱体401的顶部嵌设有过滤板404。
31.本实用新型中，下料装置5会将物料预先存放在箱体401内部，装置内细小的粉尘随热空气进入到出气管402内部，再由出气管402进入到箱体401内部，防漏板403可以有效的避免物料落入到出气管402内部导致其堵塞的情况出现，粉尘随热空气会一同穿过物料通过过滤板404排出到装置外侧，过程中热空气会预先与物料进行接触进行热交换，进而达到对物料预处理的目的，并且物料需吸附粉尘进行起到过滤的目的，提高装置的实用性。
32.请参阅图1～4，其中：下料装置5包括两个下料管501，两个下料管501的两端分别与箱体401以及干燥塔1相连通，箱体401的左右两侧均固定连接有电动推杆502，两个电动推杆502的底端均固定连有挡板503，两个挡板503的底部分别插接于两个下料管501上，箱体401的背面连通有下料箱504。
33.本实用新型中，在使用时，首先将物料投入到下料箱504内部，物料接着会落入到箱体401内部，物料经过热空气的预处理后，启动两个电动推杆502，两个电动推杆502会带动两个挡板503上升，两个挡板503上升后会失去对物料的阻挡，物料会通过下料管501落到干燥塔1内部进行干燥，进而实现对物料的下料。
34.请参阅图4，其中：箱体401的内壁转动连接有旋转杆6，防漏板403套设于旋转杆6上，旋转杆6的底端贯穿箱体401并与搅拌装置3的输出轴固定连接。
35.本实用新型中，通过旋转杆6的设置，在双向电机301启动后会电动旋转杆6旋转对箱体401内部的物料进行搅拌，进而提高热空气对物料预处理的效果，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图4，其中：旋转杆6的顶端固定连接有刮板7，刮板7的顶部与预处理装置4接触，旋转杆6的左右两侧均固定连接有排料板8。
37.本实用新型中，通过旋转杆6顶端固定连接的刮板7可以在旋转杆6转动的过程中对过滤板404底部的灰尘进行刮除，进而避免过滤板404堵塞的情况，提高装置的实用性。
38.工作原理：通过下料装置5可以将物料通过预处理装置4投入到干燥塔1内部，接着启动热风机2和搅拌装置3，热风机2会对向干燥塔1通入热空气，物料与热空气上下对冲进行热交换，实现干燥的过程，在这个过程中，启动双向电机301会带动搅拌杆302旋转将大块物料打散，使之充分与热空气接触，进而提高装置干燥的效果，处理完成的干物料落入干燥塔1底部的布袋101中，细小的粉尘随热空气进入到出气管402内部，再由出气管402进入到箱体401内部，防漏板403可以有效的避免物料落入到出气管402内部导致其堵塞的情况出现，粉尘随热空气会一同穿过物料通过过滤板404排出到装置外侧，过程中热空气会预先与物料进行接触进行热交换，进而达到对物料预处理的目的，提高装置的环保能力，并且物料需吸附粉尘进行起到过滤的目的，提高装置的实用性。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。