一种垃圾分类用垃圾破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾破碎装置技术领域，具体为一种垃圾分类用垃圾破碎装置。


背景技术：

2.垃圾破碎装置是用于粉碎收集后的垃圾，使得垃圾可以再次被使用，减少垃圾资源的浪费，减少存放垃圾使需要占用的面积，现有的垃圾破碎装置不设置废水排放收集装置，导致破碎装置在长期的使用过程后，废水积聚在破碎装置的内腔中，垃圾中的废水在长期的积聚过程中会产生大量的有害物质，同时废水的积聚会对破碎腔的内壁进行侵蚀，减少破碎装置的使用寿命，影响破碎装置的正常使用，更换和维修破碎装置时会增加经济的支出，增加了经济的损失，我们提出一种垃圾分类用垃圾破碎装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垃圾分类用垃圾破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种垃圾分类用垃圾破碎装置，包括安装板，安装板顶部安装有粉碎室，粉碎室的顶部安装有进料口，粉碎室的一侧表面安装有出料板，安装板内腔安装有废水存放箱，粉碎室和安装板的表面一侧开设有插接槽，插接槽的内腔滑动安装有漏料板，漏料板的顶部设置有过滤板，过滤板的顶部与粉碎室的内腔连接，漏料板的表面开设有漏料孔，过滤板的表面开设有漏料槽，漏料槽的内腔设置有过滤网。
5.优选地，漏料板的一侧表面固定安装有把手，把手表面开设有限位槽，安装板的一侧表面开设有滑动槽，滑动槽的内腔滑动安装有滑动块，滑动块的顶部一侧安装有与限位槽相匹配的限位柱。
6.优选地，限位柱与限位槽的内腔滑动连接，限位槽的形状与滑动块和限位柱的形状相匹配，滑动块与限位槽的内腔滑动连接。
7.优选地，漏料槽位于漏料板的顶部，漏料槽的顶部与粉碎室的内腔互通，漏料孔的底部与废水存放箱的内腔连接。
8.优选地，安装板的内腔开设有移动槽，漏料板的两侧表面固定安装有与移动槽相匹配的复位板，复位板与移动槽的内腔滑动连接，复位板与移动槽之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与复位板表面和移动槽的一侧固定连接。
9.优选地，漏料孔设置有多个，多个漏料孔开设在漏料板的表面，漏料槽设置有多个，多个漏料槽开设在过滤板的表面，漏料槽与漏料孔的形状相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.通过拉动把手使得漏料板表面的漏料孔与过滤板表面的漏料槽互通，互通后的漏料孔和漏料槽可以对粉碎室内腔中的废水进行排放，有效防止废水堆积在粉碎室的内腔中对粉碎室的内壁造成侵蚀，同时，过滤网的设置可以有效防止垃圾积聚在漏料槽的表面将
漏料槽堵塞，使得漏料槽的废水排放功能更好，使得粉碎室内腔中的废水排放更加顺畅，同时不会影响粉碎室的正常运行，提高粉碎工作的效率，使得粉碎室具有废水排放收集的功能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型粉碎室结构爆炸图。
14.图2为本实用新型粉碎室结构示意图。
15.图3为本实用新型安装板结构剖视图。
16.图4为本实用新型过滤板结构剖视图。
17.图5为本实用新型漏料板结构剖视图。
18.图中：1、安装板；11、插接槽；12、滑动槽；13、滑动块；14、限位柱；2、粉碎室；21、进料口；22、出料板；3、废水存放箱；4、漏料板；41、漏料孔；42、把手；43、限位槽；44、过滤板；45、漏料槽；451、过滤网；46、移动槽；47、复位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-5所示，本实用新型提供了一种垃圾分类用垃圾破碎装置，包括安装板1，安装板1顶部安装有粉碎室2，粉碎室2的顶部安装有进料口21，粉碎室2的一侧表面安装有出料板22，安装板1内腔安装有废水存放箱3，废水存放箱3的设置可以方便对排放后的废水进行收集，避免废水乱排乱放对周围的环境造成污染。
22.粉碎室2和安装板1的表面一侧开设有插接槽11，插接槽11的内腔滑动安装有漏料板4，漏料板4的顶部设置有过滤板44，过滤板44安装在漏料板4的顶部，所述漏料板4可以在过滤板44的底部滑动，过滤板44的顶部与粉碎室2的内腔连接。
23.为了防止废水长期的堆积在粉碎室2的内腔中，漏料板4的表面开设有漏料孔41，过滤板44的表面开设有漏料槽45，漏料槽45的内腔设置有过滤网451，漏料槽45位于漏料板4的顶部，漏料槽45的顶部与粉碎室2的内腔互通，漏料孔41的底部与废水存放箱3的内腔连接，拉动漏料板4的表面一侧使得漏料槽45与漏料孔41互通，互通后的漏料孔41和漏料槽45可以对粉碎室2内腔中的废水进行排放。
24.同时过滤网451的设置可以防止垃圾积聚在漏料槽45的表面将漏料槽45堵塞，使得漏料槽45的废水排放功能更好，从而可以使得粉碎室2具有废水排放的功能，防止废水长期的堆积在粉碎室2的内腔对粉碎室2的内壁造成侵蚀，有效延长粉碎室2的使用寿命，减少
因更换和维修粉碎室2时损失的经济。
25.过滤网451的设置可以使得废水在排放的过程中同时保证粉碎室2内腔中的垃圾被粉碎，废水排放的过程和垃圾粉碎的过程同步运行，更进一步的提高垃圾粉碎的效率，同时提高工作的效率，使得垃圾的粉碎过程更加快捷。
26.进一步的，为了防止拉动后的漏料板4再次滑动，漏料板4的一侧表面固定安装有把手42，把手42的设置可以更加方便对漏料板4的位置进行移动，把手42表面开设有限位槽43，安装板1的一侧表面开设有滑动槽12，滑动槽12的内腔滑动安装有滑动块13，滑动块13的顶部一侧安装有与限位槽43相匹配的限位柱14，限位柱14与限位槽43的内腔滑动连接，限位槽43的形状与滑动块13和限位柱14的形状相匹配，滑动块13与限位槽43的内腔滑动连接，当漏料板4滑动后。
27.推动滑动块13使得滑动块13在滑动槽12的内腔中滑动，同时滑动块13的位置与把手42表面限位槽43的位置相同，持续推动滑动块13可以使得滑动块13与限位槽43的内腔连接，滑动块13顶部一侧的限位柱14与限位槽43的顶部连接，连接后的限位柱14可以对滑动后的漏料板4进行限位固定，有效防止漏料板4再次滑动，使得漏料孔41和漏料槽45的废水排放更加顺畅。
28.实施例2，如图1-5所示，在实施例1的基础上做进一步改进：
29.为了减少人为复位漏料板4时需要耗费的时间，安装板1的内腔开设有移动槽46，漏料板4的两侧表面固定安装有与移动槽46相匹配的复位板47，复位板47与移动槽46的内腔滑动连接，复位板47与移动槽46之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与复位板47表面和移动槽46的一侧固定连接，通过把手42拉动漏料板4时，漏料板4表面两侧的复位板47同时在移动槽46的内腔中滑动，复位板47在移动槽46内腔滑动时。
30.复位弹簧同时会被复位板47压缩，当废水排放完成后，松开漏料板4表面一侧的把手42，漏料板4没有外力固定时，会在复位弹簧的弹力作用下达到复位的效果，同时漏料孔41和漏料槽45不再互通，有效减少人为复位漏料板4时所需要耗费的时间，同时快速的对使用后的漏料板4进行复位。
31.漏料孔41设置有多个，多个漏料孔41开设在漏料板4的表面，漏料槽45设置有多个，多个漏料槽45开设在过滤板44的表面，漏料槽45与漏料孔41的形状相同，多个漏料孔41和漏料槽45的设置可以使得废水排放的效率更进一步的提升，同时减少废水排放时需要耗费的时间，提高工作的效率。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。