带粉尘收集作用的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为带粉尘收集作用的破碎机。


背景技术：

2.碳酸钙是在涂料中大量使用的填料，起一种骨架作用，在油性涂料中填充碳酸钙可以使涂料增稠、加厚，起一种填充和补平作用，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，碳酸钙根据行业的不同，需要制成大小不同的颗粒，这是需要用到粉碎机。
3.破碎机本身为敞口式结构，在露天的矿产采集地点直接进行投入破碎，在破碎的过程中，会导致破碎产生的碎屑及粉尘四处飘出，人体长时间的呼吸这种粉尘会影响到人体的健康，同时飘散的粉尘会影响周边的环境，装置缺乏对灰尘收集的结构，并且单一的破碎结构通过相互转动挤压，只能对一些大型的矿石进行粉碎处理，但一些中型矿石无法进行均匀的混合及破碎，影响矿石在后期运输及运输的便捷性。
4.针对上述问题，急需在原有破碎结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供带粉尘收集作用的破碎机，以解决上述背景技术中提出飘散的粉尘会影响周边的环境，装置缺乏对灰尘收集的结构，中型矿石无法进行均匀的混合及破碎，影响矿石在后期运输及运输的便捷性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带粉尘收集作用的破碎机，包括破碎箱体，其正上方嵌套连接有设备箱盖，且设备箱盖的正上方连接有进料管道，所述破碎箱体的上表面贯穿连接有收集箱体，且收集箱体的上表面嵌套连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述收集箱体的底部贯穿连接有排料管道，包括：下料管道，其贯穿设置在破碎箱体的正下方，且破碎箱体的内部轴连接有破碎转筒，所述破碎转筒的一侧轴连接有平面齿轮；研磨盘，其正下方轴连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的正上方轴连接有拨料杆，所述研磨盘安装在破碎箱体内部，且破碎箱体的内壁焊接固定有传动面板，所述排料管道的正上方设置有偏心轮。
7.优选的，所述破碎箱体与收集箱体为贯穿连接，且破碎箱体的底部采用圆台形结构，通过收集箱体对加工产生的灰尘进行过滤收集，避免灰尘飘散在空气内部。
8.优选的，所述收集箱体的内部包括有a夹持力臂和定位支架；a夹持力臂，其一侧内部嵌套连接有b夹持力臂，且b夹持力臂的上下两侧开设有矩形滑槽；定位支架，其一侧轴连接有收集布袋，且收集布袋的一侧贯穿连接有滤灰面板，所述收集布袋的内部轴连接有鼓风扇叶。
9.优选的，所述定位支架与滤灰面板通过a夹持力臂、b夹持力臂和矩形滑槽构成拆卸安装结构，且定位支架的纵截面为“c”字型结构，利用b夹持力臂对滤灰面板进行定位，提升不同尺寸的收集布袋固定的便捷性。
10.优选的，所述破碎转筒与破碎箱体的一侧为轴承连接，且破碎箱体的一侧采用斜坡状结构，并且破碎转筒与拨料杆交错分布，利用拨料杆对材料进行反复拨动，避免材料堵塞下料口。
11.优选的，所述传动面板与破碎箱体焊接为一体式结构，且传动面板内部采用矩形中空形结构，并且传动面板与偏心轮相互贴合，利用偏心轮对装置的内部产生振动，避免材料堵塞装置的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带粉尘收集作用的破碎机；
13.1.采用a夹持力臂与皮带轮，利用a夹持力臂在定位支架的外侧进行滑动，根据加工的数量对a夹持力臂的位置进行调节，利用a夹持力臂对滤灰面板左右两侧进行卡合固定，确保在对空气中的灰尘进行过滤处理的效率，利用皮带轮带动一侧的皮带轮及锥形齿轮进行转动，利用锥形齿轮带动研磨盘进行转动，利用研磨盘对矿石进一步的粉末化处理，避免矿石内部一些中型的矿石无法排出，提升装置在破碎处理的均匀性；
14.2.采用平面齿轮及拨料杆，利用平面齿轮带动一侧的破碎转筒进行转动，通过不同破碎转筒对材料进行加压破碎，确保在对密封环境进行破碎过程中，对材料挤压破碎的力度，利用拨料杆对粉末化的材料进行反复拨动，避免粉末在堆积的过程中造成堵塞的情况；
15.3.采用偏心轮，利用偏心轮对装置的内部产生振动，避免材料在研磨的过程中，避免颗粒物堵塞在装置内部，并提升材料在研磨后下料的速度，对粉末收集后的设备导出的效率进行提高。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型破碎箱体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型收集箱体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型收集箱体侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型破碎箱体俯剖结构示意图。
21.图中：1、破碎箱体；2、设备箱盖；3、进料管道；4、收集箱体；41、a夹持力臂；42、b夹持力臂；43、矩形滑槽；44、定位支架；45、收集布袋；46、滤灰面板；47、鼓风扇叶；5、驱动电机；6、皮带轮；7、下料管道；8、破碎转筒；9、平面齿轮；10、研磨盘；11、拨料杆；12、锥形齿轮；13、排料管道；14、偏心轮；15、传动面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：带粉尘收集作用的破碎机，包括破碎箱体1，其正上方嵌套连接有设备箱盖2，且设备箱盖2的正上方连接有进料管道3，破碎箱体1的上表面贯穿连接有收集箱体4，且收集箱体4的上表面嵌套连接有驱动电机5，驱动电机5
的输出端连接有皮带轮6，收集箱体4的底部贯穿连接有排料管道13，包括：
24.下料管道7，其贯穿设置在破碎箱体1的正下方，且破碎箱体1的内部轴连接有破碎转筒8，破碎转筒8的一侧轴连接有平面齿轮9；
25.研磨盘10，其正下方轴连接有锥形齿轮12，且锥形齿轮12的正上方轴连接有拨料杆11，研磨盘10安装在破碎箱体1内部，且破碎箱体1的内壁焊接固定有传动面板15，排料管道13的正上方设置有偏心轮14。
26.破碎箱体1与收集箱体4为贯穿连接，且破碎箱体1的底部采用圆台形结构。
27.收集箱体4的内部包括有a夹持力臂41和定位支架44；
28.a夹持力臂41，其一侧内部嵌套连接有b夹持力臂42，且b夹持力臂42的上下两侧开设有矩形滑槽43；
29.定位支架44，其一侧轴连接有收集布袋45，且收集布袋45的一侧贯穿连接有滤灰面板46，收集布袋45的内部轴连接有鼓风扇叶47。
30.定位支架44与滤灰面板46通过a夹持力臂41、b夹持力臂42和矩形滑槽43构成拆卸安装结构，且定位支架44的纵截面为“c”字型结构。
31.破碎转筒8与破碎箱体1的一侧为轴承连接，且破碎箱体1的一侧采用斜坡状结构，并且破碎转筒8与拨料杆11交错分布。
32.传动面板15与破碎箱体1焊接为一体式结构，且传动面板15内部采用矩形中空形结构，并且传动面板15与偏心轮14相互贴合。
33.工作原理：在使用该带粉尘收集作用的破碎机时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员打开进料管道3，采集人员将矿石或碳酸钙导入到破碎箱体1的内部，并打开驱动电机5，驱动电机5带动平面齿轮9及破碎转筒8进行转动，两组破碎转筒8对矿石进行反复的研磨处理，同时驱动电机5带动皮带轮6进行转动，皮带轮6带动锥形齿轮12进行转动，锥形齿轮12带动研磨盘10进行转动，研磨盘10对矿石进一步的研磨处理，并利用拨料杆11对研磨后的材料进行反复拨动下料处理，利用下料管道7将粉碎后材料排放出；
34.与此同时，根据矿石的杂质的含量及处理的数量，拉动a夹持力臂41及b夹持力臂42进行移动，b夹持力臂42通过外侧的矩形滑槽43在定位支架44的位置进行调节，对收集布袋45收纳的尺寸进行调节，并将滤灰面板46插入到a夹持力臂41的外侧，利用螺栓对滤灰面板46与a夹持力臂41进行固定，随后驱动电机5带动鼓风扇叶47进行转动，鼓风扇叶47对加工产生的灰尘进行抽取，利用滤灰面板46对大型的矿石进行过滤，将粉末直接导入到收集布袋45的内部，收集布袋45通过底部的排料管道13直接排放出收集箱体4的内部。
35.增加了整体的实用性。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。