一种细碎机用复合锤头的制作方法

1.本实用新型涉及复合锤头技术领域，尤其涉及一种细碎机用复合锤头。


背景技术：

2.锤式细碎机中的锤头是其主要部件，工作时，锤头在动力能源的驱动下高速反复锤击工作面，与工作面上的物料撞击、摩擦，以实现对物料的破碎。锤头与工作面之间的物料主要产生冲击和摩擦作用，使得工作面上的物料被锤头破碎；当物料被初步破碎并需要进行进一步的细碎时，原有的锤头作用面较大无法进行精细的破碎，需要更换精细的锤头；但是更换精细的锤头后，锤头的动力系统仍然不变，而对工作面上的物料进行深度细碎时，需要进行快速、密集的震动锤击，完全无需使用原有的大功率进行锤击，这会造成能源的过度消耗，十分浪费。并且，通常锤头只能够进行竖直方向的往复锤击，无法根据工作面的位置自由改变锤击角度，使得工作效率会大大降低。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种细碎机用复合锤头，包括矩形块，所述矩形块设置竖直设置的矩形孔，所述矩形孔内滑动连接震动块，所述震动块内设有锤击杆，所述震动块两侧均固定连接滑块，所述矩形孔的孔壁设有两个平行设置的竖槽，所述竖槽与滑块一一对应设置，每个所述竖槽内均设有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别固定连接在滑块的上、下侧与竖槽的上、下槽壁之间，所述矩形块上设有用于控制震动块沿矩形孔方向竖直往复移动的移动装置，所述矩形块两侧均固定连接支撑杆，两个所述支撑杆之间通过转轴转动连接连接板，所述转轴上套有扭簧，所述连接板下侧设有用于调整支撑杆角度的限位装置。
5.优选地，所述移动装置包括支板，所述支板固定连接在矩形块一侧，所述支板上侧固定连接竖板，所述竖板一侧固定连接电机，所述电机主轴固定连接第一锥齿轮，两个所述支撑杆之间固定连接平板，所述平板上设有转动孔，所述转动孔内转动连接转动杆，所述转动杆外壁套接固定第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动杆下端固定连接圆板，所述圆板下侧固定连接四个弧形块，四个所述弧形块以圆板中心为基准均匀设置，所述矩形块上侧固定连接导向板，所述导向板上设有中心孔，所述中心孔与矩形孔同轴设置，所述中心孔内滑动连接推杆，所述推杆下端固定连接推板，所述推杆上端固定连接半球形块，所述半球形块与弧形块对应设置，所述推杆外壁套接第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在推板与导向板之间。
6.优选地，所述转动杆上端固定连接挡板，所述转动杆外壁套接固定挡环，所述挡板和挡环分别贴在平板的上、下两侧。
7.优选地，所述限位装置包括限位板，所述限位板固定连接在连接板下侧，所述限位板上设有两个平行设置的螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹配合连接限位螺栓，两个所述支撑杆一侧共同固定连接抵板，所述抵板与限位螺栓相互抵接设置。
8.优选地，所述震动块内设有连接孔，所述连接孔内设有内螺纹段，所述锤击杆外壁设有外螺纹段，所述外螺纹段与内螺纹段相互螺纹配合连接。
9.优选地，所述连接板上设有四个固定孔。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种细碎机用复合锤头，通过转动限位螺栓，能够对锤击杆的锤击方向进行调整；并且，通过移动装置即可能够控制锤击杆对工作面进行快速、密集的震动锤击作业，提升了工作效率的同时，有效节约了大型锤击设备作用于细碎工作面所造成的能源浪费。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
12.图1是本实用新型的基本结构示意图；
13.图2是矩形块内的基本结构示意图；
14.图3是图1中e部位的放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
16.实施例1
17.如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种细碎机用复合锤头，包括矩形块1，矩形块1设置竖直设置的矩形孔11，矩形孔11能够贯通矩形块1的上、下两侧，矩形孔11内滑动连接矩形的震动块2，震动块2内设有锤击杆 21，锤击杆21的下端为锥形，以便于进行破碎；震动块2内设有连接孔，连接孔内设有内螺纹段，锤击杆21外壁设有外螺纹段211，外螺纹段211与内螺纹段相互螺纹配合连接，锤击杆21能够通过外螺纹段211转入连接孔的内螺纹段中固定，锤击杆21拆卸灵活，便于更换。
18.震动块2两侧均固定连接滑块22，矩形孔11的孔壁设有两个平行设置的竖槽12，竖槽12与滑块22一一对应设置，每个滑块22均能够在对应的竖槽 12内往复滑动；每个竖槽12内均设有两个第一弹簧13，两个第一弹簧13分别固定连接在滑块22的上、下侧与竖槽12的上、下槽壁之间。矩形块1上设有用于控制震动块2沿矩形孔11方向竖直往复移动的移动装置，移动装置包括支板5，支板5固定连接在矩形块1一侧，支板5上侧固定连接竖板51，竖板51一侧固定连接电机52，电机52主轴固定连接第一锥齿轮53，两个支撑杆3之间固定连接平板54，平板54上设有转动孔，转动孔内转动连接转动杆 55，转动杆55上端固定连接挡板551，转动杆55外壁套接固定挡环552，挡板551和挡环552分别贴在平板54的上、下两侧，通过挡板551和挡环552 的限位，能够使得转动杆55无法在转动孔内发生竖向位移；转动杆55外壁套接固定第二锥齿轮555，第一锥齿轮53与第二锥齿轮555相啮合。转动杆55 下端固定连接水平设置的圆板56，圆板56下侧固定连接四个弧形块561，四个弧形块561以圆板56中心为基准均匀设置；矩形块1上侧固定连接导向板6，导向板6上设有中心孔，中心孔与矩形孔11同轴设置，中心孔内滑动连接推杆61，推杆61下端固定连接推板62，推杆61上端固定连
接半球形块63，半球形块63与弧形块561对应设置，推杆61外壁套接第二弹簧64，第二弹簧 64固定连接在推板62与导向板6之间。当锤击杆21转入连接孔内后，推板 62能够紧贴在锤击杆21上端，启动电机52使得第一锥齿轮53带动第二锥齿轮555转动，第二锥齿轮555会驱动转动杆55使得圆板56以转动杆55为基准转动；圆板56在转动过程中，圆板56下侧的弧形块561会不断与半球形块 63发生接触，弧形块561与半球形块63发生接触时，弧形块561会推动推杆 61沿着中心孔向下移动，推杆61向下移动时会通过推板62推动锤击杆21，使得震动块2与锤击杆21一同沿着矩形孔11方向向下移动。震动块2沿着矩形孔11方向向下移动时，震动块2两侧的滑块22也会同步沿着竖槽12向下移动。当弧形块561与半球形块63分离时，在第二弹簧64的作用力下，推杆 61会带动推板62向上移动，同时，在第一弹簧13的作用力下，滑块22会带动震动块2沿着矩形孔11方向向上移动，使得锤击杆21重新贴在推板62下侧。通过弧形块561不断的与半球形块63接触，能够使得锤击杆21沿着矩形孔11方向往复竖直移动，从而进行锤击作业。
19.矩形块1两侧均固定连接支撑杆3，两个支撑杆3之间通过转轴31转动连接矩形的连接板4，转轴31上套有扭簧，连接板4的四个拐角均设有固定孔 41，通过固定孔41能够使得连接板4与锤击机械固定连接。连接板4下侧设有用于调整支撑杆3角度的限位装置，限位装置包括限位板7，限位板7固定连接在连接板4下侧，限位板7上设有两个平行设置的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹配合连接限位螺栓71，两个支撑杆3一侧共同固定连接抵板72，抵板 72与限位螺栓71相互抵接设置。在扭簧的作用力下，会使得两个支撑杆3已转轴31为基准带动矩形块1朝着限位板7方向转动，从而贴在两个限位螺栓 71的端面。
20.使用时，通过转动限位螺栓71，限位螺栓71能够通过推动抵板72使得支撑杆3带动矩形块1转动，从而对锤击杆21的锤击方向进行调整；调整结束后，启动电机52，通过圆板56的快速转动，能够使得矩形块1带动锤击杆21 沿着矩形孔11方向往复竖直移动，从而对工作面进行快速、密集的震动锤击作业。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。