一种浇注料混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于浇注料混合技术领域，尤其涉及一种浇注料混合搅拌设备。


背景技术：

2.浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
3.同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，但是现有的浇注料混合设备依然存在着加工效率慢，混合程度低的问题。
4.因此，发明一种浇注料混合搅拌设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浇注料混合搅拌设备，以解决现有的浇注料混合设备依然存在着加工效率慢，混合程度低的问题。一种浇注料混合搅拌设备，包括支撑底板，支撑侧板，成品导出板，连接转轴，混和搅拌区，驱动电机和出入料口，其中：支撑侧板通过螺栓安装在支撑底板的表面，且成品导出板通过螺栓安装在支撑侧板之间，该连接转轴安装在支撑侧板的顶部；所述混和搅拌区安装在连接转轴的内部，且驱动电机通过螺栓螺栓安装在支撑侧板的外侧，并与连接转轴进行连接；所述出入料口焊接在混和搅拌区的底端。
6.成品导出板包括主体支撑板，侧边连接板和表面防粘层，且侧边连接板焊接在主体支撑板的两侧，该成品导出板内部的表面防粘层粘接在主体支撑板的表面。
7.混和搅拌区包括支撑外壳，连接基座和搅拌杆，且连接基座通过螺栓安装在支撑外壳的两侧，该搅拌杆通过螺栓安装在连接基座的表面。
8.成品导出板采用钢制金属板，且成品导出板由两片钢板拼接而成，该成品导出板向下凹陷形成一个夹角；所述表面防粘层采用纳米防粘材料膜，有利于可以将混合搅拌完成的浇注料按照一定的路径向外导出，防止混合搅拌完成的浇注料流到地面，防止混合搅拌完成的浇注料粘在成品导出板的表面，导致堆集堵塞。
9.混和搅拌区采用钢制金属圆形腔，且混和搅拌区的中心设置有一圈平面区，该混和搅拌区可通过连接转轴进行转动；所述混和搅拌区内部的搅拌杆可跟随混和搅拌区的转动而转动，有利于将多种浇注料以及添加料在其内部进行混和搅拌，通过其内部的搅拌杆短暂阻挡内部原料的流动，以达到充分的搅拌混合。
10.驱动电机采用一台工业电动机，且驱动电机的转动轴贯穿支撑侧板并向其内部延伸，该驱动电机的转动轴通过螺栓与连接转轴进行连接，有利于通过电机驱动混和搅拌区的混合，减少人力的参与，且可以通过电机精确控制出入料口的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型成品导出板的设置，有利于可以将混合搅拌完成的浇注料按照一定的路径向外导出，防止混合搅拌完成的浇注料流到地面，防止混合搅拌完成的浇注料粘在成品导出板的表面，导致堆集堵塞。
13.2.本实用新型混和搅拌区的设置，有利于将多种浇注料以及添加料在其内部进行混和搅拌，通过其内部的搅拌杆短暂阻挡内部原料的流动，以达到充分的搅拌混合。
14.3.本实用新型驱动电机的设置，有利于通过电机驱动混和搅拌区的混合，减少人力的参与，且可以通过电机精确控制出入料口的位置。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型成品导出板的结构示意图。
17.图3是本实用新型混和搅拌区的结构示意图。
18.图中：
19.1-支撑底板，2-支撑侧板，3-成品导出板，31-主体支撑板，32-侧边连接板，33-表面防粘层，4-连接转轴，5-混和搅拌区，51-支撑外壳，52-连接基座， 53-搅拌杆，6-驱动电机，7-出入料口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图3所示。
22.本实用新型提供的一种浇注料混合搅拌设备，包括支撑底板1，支撑侧板2，成品导出板3，连接转轴4，混和搅拌区5，驱动电机6和出入料口7，其中：支撑侧板2通过螺栓安装在支撑底板1的表面，且成品导出板3通过螺栓安装在支撑侧板2之间，该连接转轴4安装在支撑侧板2的顶部；所述混和搅拌区5 安装在连接转轴4的内部，且驱动电机6通过螺栓螺栓安装在支撑侧板2的外侧，并与连接转轴4进行连接；所述出入料口7焊接在混和搅拌区5的底端。
23.成品导出板3包括主体支撑板31，侧边连接板32和表面防粘层33，且侧边连接板32焊接在主体支撑板31的两侧，该成品导出板3内部的表面防粘层 33粘接在主体支撑板31的表面。
24.混和搅拌区5包括支撑外壳51，连接基座52和搅拌杆53，且连接基座52 通过螺栓安装在支撑外壳51的两侧，该搅拌杆53通过螺栓安装在连接基座52 的表面。
25.本实用新型提供的一种浇注料混合搅拌设备，支撑底板1用于稳定本实用新型整体，防止出现歪斜、倾倒的情况发生；支撑侧板2用于支撑混和搅拌区5；成品导出板3采用钢制金属板，且成品导出板3由两片钢板拼接而成，该成品导出板3向下凹陷形成一个夹角；所述表面防粘层33采用纳米防粘材料膜，有利于可以将混合搅拌完成的浇注料按照一定的路径向外导出，防止混合搅拌完成的浇注料流到地面，防止混合搅拌完成的浇注料粘在成品
导出板3的表面，导致堆集堵塞；连接转轴4用于支持混和搅拌区5的转动；混和搅拌区5采用钢制金属圆形腔，且混和搅拌区5的中心设置有一圈平面区，该混和搅拌区5 可通过连接转轴4进行转动；所述混和搅拌区5内部的搅拌杆53可跟随混和搅拌区5的转动而转动，有利于将多种浇注料以及添加料在其内部进行混和搅拌，通过其内部的搅拌杆53短暂阻挡内部原料的流动，以达到充分的搅拌混合；驱动电机6采用一台工业电动机，且驱动电机6的转动轴贯穿支撑侧板2并向其内部延伸，该驱动电机6的转动轴通过螺栓与连接转轴4进行连接，有利于通过电机驱动混和搅拌区5的混合，减少人力的参与，且可以通过电机精确控制出入料口7的位置；出入料口7用于原料的进入以及成品的排出。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种浇注料混合搅拌设备，其特征在于：包括支撑底板(1)，支撑侧板(2)，成品导出板(3)，连接转轴(4)，混和搅拌区(5)，驱动电机(6)和出入料口(7)，其中：支撑侧板(2)通过螺栓安装在支撑底板(1)的表面，且成品导出板(3)通过螺栓安装在支撑侧板(2)之间，该连接转轴(4)安装在支撑侧板(2)的顶部；所述混和搅拌区(5)安装在连接转轴(4)的内部，且驱动电机(6)通过螺栓螺栓安装在支撑侧板(2)的外侧，并与连接转轴(4)进行连接；所述出入料口(7)焊接在混和搅拌区(5)的底端。2.如权利要求1所述的一种浇注料混合搅拌设备，其特征在于：所述成品导出板(3)包括主体支撑板(31)，侧边连接板(32)和表面防粘层(33)，且侧边连接板(32)焊接在主体支撑板(31)的两侧，该表面防粘层(33)粘接在主体支撑板(31)的表面。3.如权利要求1所述的一种浇注料混合搅拌设备，其特征在于：所述混和搅拌区(5)包括支撑外壳(51)，连接基座(52)和搅拌杆(53)，且连接基座(52)通过螺栓安装在支撑外壳(51)的两侧，该搅拌杆(53)通过螺栓安装在连接基座(52)的表面。4.如权利要求1所述的一种浇注料混合搅拌设备，其特征在于：所述成品导出板(3)采用钢制金属板，且成品导出板(3)由两片钢板拼接而成，该成品导出板(3)向下凹陷形成一个夹角；所述成品导出板(3)内部的表面防粘层(33)采用纳米防粘材料膜。5.如权利要求1所述的一种浇注料混合搅拌设备，其特征在于：所述混和搅拌区(5)采用钢制金属圆形腔，且混和搅拌区(5)的中心设置有一圈平面区，该混和搅拌区(5)可通过连接转轴(4)进行转动；所述混和搅拌区(5)内部的搅拌杆(53)可跟随混和搅拌区(5)的转动而转动。6.如权利要求1所述的一种浇注料混合搅拌设备，其特征在于：所述驱动电机(6)采用一台工业电动机，且驱动电机(6)的转动轴贯穿支撑侧板(2)并向其内部延伸，该驱动电机(6)的转动轴通过螺栓与连接转轴(4)进行连接。

技术总结
本实用新型提供一种浇注料混合搅拌设备，包括支撑底板，支撑侧板，成品导出板，连接转轴，混和搅拌区，驱动电机和出入料口，其中：支撑侧板通过螺栓安装在支撑底板的表面，且成品导出板通过螺栓安装在支撑侧板之间，该连接转轴安装在支撑侧板的顶部；所述混和搅拌区安装在连接转轴的内部，且驱动电机通过螺栓螺栓安装在支撑侧板的外侧，并与连接转轴进行连接；所述出入料口焊接在混和搅拌区的底端。本实用新型成品导出板，混和搅拌区和驱动电机的设置，加工效率高，混合程度高。混合程度高。混合程度高。


技术研发人员：段宝良
受保护的技术使用者：枣庄联大密封材料有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/6/17