一种用于粉末涂料加工防凝结产生粉团结块的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工设备技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料加工防凝结产生粉团结块的搅拌装置。


背景技术：

2.粉末涂料不同于液态涂料，它是以微细粉末的形态存在的，喷涂时不需要使用溶剂，具有无害、高效率、节省资源和环保的特点。由于粉末涂料的施工要求很高，粉末的粘合力与液态涂料相比要差许多，因此在粉末涂料喷涂之前要尽可能保证粉末细致均匀，不含有聚集的粉团疙瘩。但是粉末涂料极易溶于水或者油等有机溶剂，因此粉末涂料要置于干燥的环境中。传统的粉末涂料加工时，特别是在装桶时，由于其在生产时难免会使涂料与空气中的水蒸气接触，导致或多或少会形成一些聚集粉团，这些粉团装进桶内时间久了会固化成较硬的疙瘩，严重影响后期使用。传统的做法是人工使用铲子翻动桶内的涂料来将一些较大的粉团疙瘩打碎，但是这只能针对一些较大的聚集粉团，且效率较低，对于一些较小的聚集粉团则无法清除。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于粉末涂料加工防凝结产生粉团结块的搅拌装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种用于粉末涂料加工防凝结产生粉团结块的搅拌装置，包括底板、立板、第一电机、转盘、支撑座、第二电机、连接盘、搅拌罐、转轴、搅拌叶轮、进料口、出料口、过滤网，所述底板上固接有所述立板，所述第一电机固接在所述立板的上端，所述第一电机的输出端穿过所述立板，所述转盘一端与所述第一电机的输出端固接，所述转盘另一端固接有所述支撑座，所述第二电机固接在所述支撑座一侧壁板的外端，所述支撑座的两个壁板内侧固接有所述连接盘，所述第二电机的输出端穿过所述支撑座的壁板，所述搅拌罐的两端分别与所述连接盘固接，所述转轴一端与所述第二电机的输出端固接，所述转轴另一端伸入所述搅拌罐内部，所述搅拌叶轮通过焊接套设在所述转轴上，所述搅拌罐的圆弧罐体上开设有所述进料口和出料口，所述出料口内固接有所述过滤网。
5.本实用新型中，所述转盘和立板接触这端设置有橡胶圈。
6.本实用新型中，所述支撑座为“u”型结构，所述支撑座两侧壁板端头为弧形结构，所述支撑座的中轴线和转盘的中轴线重合。
7.本实用新型中，所述转盘的圆心到所述底板的距离大于所述第二电机的长度与所述支撑座长度的一半之和。
8.本实用新型中，所述第二电机、连接盘和搅拌罐同轴。
9.本实用新型中，所述搅拌叶轮有若干个，相邻两个所述搅拌叶轮之间间距相等，所述搅拌叶轮的叶片倾斜设置。
10.本实用新型中，所述进料口和出料口相互对准，且所述进料口和出料口所在的平面与所述底板相互垂直。
11.本实用新型中，所述进料口有一个壁板倾斜设置，所述出料口为长方体结构，所述进料口和出料口上均设置有密封板，密封板上设置有把手和耳块，密封板上设置有密封圈。
12.本实用新型中，所述过滤网设置有三层过滤网格布。
13.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过将粉末涂料倒入搅拌罐内，然后将进料口用密封板密封并锁紧，搅拌罐的出料口也处于密封状态，第一电机转动带动转盘转动，转盘带动支撑座转动，支撑座带动搅拌罐转动，搅拌罐转动使内部的粉末涂料之间相互摩擦，同时粉末涂料与罐体内壁之间也在不断的摩擦，可以有效防止粉末涂料之间相互聚集成大的粉团，同时第二电机转动，带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮可以进一步的对粉末涂料不停的进行搅拌，使较小的聚集粉团也能得到有效的清除，在出料口上设置有过滤网，可以阻挡任何粉团的通过，使出来的粉末涂料更细腻，本实用新型代替了人工对粉末涂料进行搅拌，对于一些较大的聚集粉团和较小的聚集粉团都能有效清除，并且工作效率高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型结构图一；
16.图2为本实用新型结构图二；
17.图3为本实用新型搅拌罐半剖图；
18.图4为本实用新型过滤网结构图。
19.图中标号：底板－1，立板－2，第一电机－3，转盘－4，支撑座－5，第二电机－6，连接盘－7，搅拌罐－8，转轴－9，搅拌叶轮－10，进料口－11，出料口－12，过滤网－13；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1-图4所示，一种用于粉末涂料加工防凝结产生粉团结块的搅拌装置，包括底板1、立板2、第一电机3、转盘4、支撑座5、第二电机6、连接盘7、搅拌罐8、转轴9、搅拌叶轮10、进料口11、出料口12、过滤网13，所述底板1上固接有所述立板2，所述第一电机3固接在所述立板2的上端，所述第一电机3的输出端穿过所述立板2，所述转盘4一端与所述第一电机3的输出端固接，所述转盘4另一端固接有所述支撑座5，所述第二电机6固接在所述支撑座5一侧壁板的外端，所述支撑座5的两个壁板内侧固接有所述连接盘7，所述第二电机6的输出端穿过所述支撑座5的壁板，所述搅拌罐8的两端分别与所述连接盘7固接，所述转轴9一端与所述第二电机6的输出端固接，所述转轴9另一端伸入所述搅拌罐8内部，所述搅拌叶轮10通
过焊接套设在所述转轴9上，所述搅拌罐8的圆弧罐体上开设有所述进料口11和出料口12，所述出料口12内固接有所述过滤网13。所述转盘4和立板2接触这端设置有橡胶圈，橡胶圈用于减小所述转盘4和立板2之间的摩擦。所述支撑座5为“u”型结构，所述支撑座5两侧壁板端头为弧形结构，所述支撑座5的中轴线和转盘4的中轴线重合。所述转盘4的圆心到所述底板1的距离大于所述第二电机6的长度与所述支撑座5长度的一半之和。所述第二电机6、连接盘7和搅拌罐8同轴，所述连接盘7用于减小所述搅拌罐8和支撑座5之间的接触面积，避免所述搅拌罐8和支撑座5之间摩擦过大而损坏所述搅拌罐8。所述搅拌叶轮10有若干个，相邻两个所述搅拌叶轮10之间间距相等，所述搅拌叶轮10的叶片倾斜设置，使粉末涂料的搅拌更充分。所述进料口11和出料口12相互对准，且所述进料口11和出料口12所在的平面与所述底板1相互垂直。所述进料口11有一个壁板倾斜设置，便于粉末涂料的倒入，所述出料口12为长方体结构，所述进料口11和出料口12上均设置有密封板，密封板上设置有把手和耳块，耳块上设置锁具便于将密封板与所述进料口11和出料口12锁紧，密封板上设置有密封圈，密封圈使密封板与所述进料口11和出料口12之间密封更严实。所述过滤网13设置有三层过滤网格布。
23.本实用新型通过将粉末涂料倒入搅拌罐内，然后将进料口用密封板密封并锁紧，搅拌罐的出料口也处于密封状态，第一电机转动带动转盘转动，转盘带动支撑座转动，支撑座带动搅拌罐转动，搅拌罐转动使内部的粉末涂料之间相互摩擦，同时粉末涂料与罐体内壁之间也在不断的摩擦，可以有效防止粉末涂料之间相互聚集成大的粉团，同时第二电机转动，带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮可以进一步的对粉末涂料不停的进行搅拌，使较小的聚集粉团也能得到有效的清除，在出料口上设置有过滤网，可以阻挡任何粉团的通过，使出来的粉末涂料更细腻，本实用新型代替了人工对粉末涂料进行搅拌，对于一些较大的聚集粉团和较小的聚集粉团都能有效清除，并且工作效率高。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。