一种涂覆自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆装置领域，具体是一种涂覆自动化生产线。


背景技术：

2.面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀(或化学镀)、喷漆(或上涂料)、热喷涂和气相沉积技术等等，表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。涂覆层的厚度可以是几毫米，也可以是几微米。
3.现有的涂覆装置存在不便于用户对装置进行自动化移位驱动，不便于对装置进行上料及补料操作，不便于对需要进行涂覆的产品进行自动化传输输送，不便于对涂覆后的产品进行收集处理的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种涂覆自动化生产线。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于用户对装置进行自动化移位驱动，不便于对装置进行上料及补料操作，不便于对需要进行涂覆的产品进行自动化传输输送，不便于对涂覆后的产品进行收集处理的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种涂覆自动化生产线，包括架体与伺服电机，所述架体的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部衔接有钎剂罐，所述钎剂罐的顶部设置有密封盖，且密封盖的端部设置有手动转轴，所述钎剂罐的底部设置有连接管，且连接管的端部设置有喷涂头，所述连接管的外侧设置有位移板，且连接管的外侧预留有限位槽。
7.优选的，所述伺服电机安装于架体的端部，且伺服电机的端部设置有皮带，所述皮带的端部衔接有传动辊，且传动辊的外侧设置有传输带，所述传输带的端部设置有收集屉，且收集屉的边侧设置有把手，所述收集屉的背部设置有连接板，且连接板的外侧设置有套板，并且连接板的顶部设置有固定板。
8.优选的，所述钎剂罐通过电动伸缩杆与架体构成升降结构，且钎剂罐通过位移板与限位槽构成滑动结构，并且电动伸缩杆的最大长度为限位槽长度的两倍设置。
9.优选的，所述密封盖通过手动转轴与钎剂罐构成转动结构，且钎剂罐通过连接管与喷涂头构成连通结构，并且喷涂头的长度与传输带的宽度相一致。
10.优选的，所述传输带通过传动辊、皮带与伺服电机构成传动结构，且伺服电机与架体之间为一体化设置。
11.优选的，所述收集屉通过连接板与套板构成卡合结构，且连接板与套板通过固定板构成可拆卸结构，并且固定板的纵截面形状为“l”字形设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.用户能够通过启动电动伸缩杆，能够带动钎剂罐进行活动，以此能够实现对产品的循环喷涂，并且能够使得位移板在限位槽的内侧进行滑动，同时，能够通过转动手动转轴，能够对密封盖进行转动打开，以此能够对钎剂罐进行注入钎剂，并能够通过连接管及喷涂头对物料进行喷涂，从而完成对产品的自动化涂覆；
14.2.用户能够通过启动伺服电机，以此能够带动皮带进行传动，以此能够带动传动辊及传输带进行传动，从而能够对产品进行自动化输送，同时，能够通过将收集屉端部的连接板与套板相对应卡合，并能够在连接板的顶部卡入固定板，以此能够实现对连接板的限位固定，以此能够便于对收集屉的固定，装置结构简单易拆装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左侧的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型整体右侧的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型整体俯视的立体结构示意图。
20.图中：1、架体；2、电动伸缩杆；3、钎剂罐；4、密封盖；5、手动转轴；6、连接管；7、喷涂头；8、位移板；9、限位槽；10、伺服电机；11、皮带；12、传动辊；13、传输带；14、收集屉；15、把手；16、连接板；17、套板；18、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种涂覆自动化生产线，包括架体1与伺服电机10，架体1的顶部安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的端部衔接有钎剂罐3，钎剂罐3的顶部设置有密封盖4，且密封盖4的端部设置有手动转轴5，钎剂罐3的底部设置有连接管6，且连接管6的端部设置有喷涂头7，连接管6的外侧设置有位移板8，且连接管6的外侧预留有限位槽9。
24.钎剂罐3通过电动伸缩杆2与架体1构成升降结构，且钎剂罐3通过位移板8与限位槽9构成滑动结构，并且电动伸缩杆2的最大长度为限位槽9长度的两倍设置；用户能够通过启动电动伸缩杆2，能够带动钎剂罐3进行活动，以此能够实现对产品的循环喷涂，并且能够使得位移板8在限位槽9的内侧进行滑动。
25.密封盖4通过手动转轴5与钎剂罐3构成转动结构，且钎剂罐3通过连接管6与喷涂头7构成连通结构，并且喷涂头7的长度与传输带13的宽度相一致；能够通过转动手动转轴5，能够对密封盖4进行转动打开，以此能够对钎剂罐3进行注入钎剂，并能够通过连接管6及
喷涂头7对物料进行喷涂，从而完成对产品的自动化涂覆。
26.实施例二
27.请参阅图1-4所示，一种涂覆自动化生产线，伺服电机10安装于架体1的端部，且伺服电机10的端部设置有皮带11，皮带11的端部衔接有传动辊12，且传动辊12的外侧设置有传输带13，传输带13的端部设置有收集屉14，且收集屉14的边侧设置有把手15，收集屉14的背部设置有连接板16，且连接板16的外侧设置有套板17，并且连接板16的顶部设置有固定板18。
28.传输带13通过传动辊12、皮带11与伺服电机10构成传动结构，且伺服电机10与架体1之间为一体化设置；用户能够通过启动伺服电机10，以此能够带动皮带11进行传动，以此能够带动传动辊12及传输带13进行传动，从而能够对产品进行自动化输送。
29.收集屉14通过连接板16与套板17构成卡合结构，且连接板16与套板17通过固定板18构成可拆卸结构，并且固定板18的纵截面形状为“l”字形设置；能够通过将收集屉14端部的连接板16与套板17相对应卡合，并能够在连接板16的顶部卡入固定板18，以此能够实现对连接板16的限位固定，以此能够便于对收集屉14的固定，装置结构简单易拆装。
30.工作原理：用户能够通过启动电动伸缩杆2，能够带动钎剂罐3进行活动，以此能够实现对产品的循环喷涂，并且能够使得位移板8在限位槽9的内侧进行滑动，同时，能够通过转动手动转轴5，能够对密封盖4进行转动打开，以此能够对钎剂罐3进行注入钎剂，并能够通过连接管6及喷涂头7对物料进行喷涂，从而完成对产品的自动化涂覆；
31.接着，用户能够通过启动伺服电机10，以此能够带动皮带11进行传动，以此能够带动传动辊12及传输带13进行传动，从而能够对产品进行自动化输送，同时，能够通过将收集屉14端部的连接板16与套板17相对应卡合，并能够在连接板16的顶部卡入固定板18，以此能够实现对连接板16的限位固定，以此能够便于对收集屉14的固定，装置结构简单易拆装。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。