矿山专用布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及矿山除尘设备技术领域，具体为矿山专用布袋除尘器。


背景技术：

2.矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)。矿山许多生产过程和工序，如打眼、放炮、落矿、装岩、运输等都能产生大量粉尘，工人长期吸入这类粉尘，可发生矽肺、煤肺或混合性尘肺。
3.目前矿山生产过程中广泛采用布袋除尘器对产生的粉尘进行净化处理，而现有的矿山专用布袋除尘器在长时间使用后，滤袋的表面容易积附大量的粉尘颗粒，而滤袋处于布袋除尘器的内部，工作人员对滤袋的表面清理起来十分麻烦，且滤袋内部的粉尘聚集后不易掉落，容易造成滤袋出现堵塞的情况，影响布袋除尘器的除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供矿山专用布袋除尘器，以解决上述背景技术提出的目前矿山专用布袋除尘器在长时间使用后不便对滤袋表面积附的粉尘进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿山专用布袋除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的两侧分别设有进气口和出气口，所述除尘器主体内部的顶端通过脉冲阀连接有喷吹管，所述喷吹管的下方设有花板，所述花板上设有若干个安装孔，所述花板的安装孔内可拆卸安装有滤袋，所述除尘器主体的两侧内壁均通过驱动装置连接有传送带，所述传送带相对应的一侧连接有同一个活动板，所述活动板上设有若干个的通孔，所述通孔与滤袋的位置一一相对应，且所述通孔的内部设有为环形结构的清理刷，所述清理刷外壁和通孔内壁均设有滚珠槽，所述清理刷外壁和通孔内壁的滚珠槽内滚动连接有若干个滚珠，所述清理刷的内壁上设有软性刷毛，且所述清理刷内壁上的软性刷毛与滤袋的外表面相互贴合，并且所述清理刷的顶端设有扰动装置。
6.优选的，所述扰动装置包括弧形板和扰动杆，所述弧形板固定在清理刷顶端的两侧，所述扰动杆固定在弧形板的内侧，且所述扰动杆的外端为圆球结构。
7.优选的，所述扰动杆在滤袋的两侧呈对称分布，且所述扰动杆外端之间的间距小于滤袋的内径。
8.优选的，所述清理刷的高度大于通孔的深度，且所述清理刷外壁上的滚珠槽高度大于通孔内壁的滚珠槽高度。
9.优选的，所述滤袋的顶端设有金属卡箍，且所述花板上的安装孔顶端环绕设有磁性圈，并且所述金属卡箍底部的外沿设有与磁性圈结构相吻合的环形槽。
10.优选的，所述除尘器主体内部的底端设有拱形板，所述拱形板位于进气口的上方，且所述拱形板的底部设有若干个为弧形结构的凹口，并且所述拱形板凹口的顶端设有若干个进气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山专用布袋除尘器在使用的过程中能够对滤袋表面积附的粉尘进行清理，使工作人员清理的过程更加方便，并且有效的提高除尘效果。该装置通过传送带带动活动板在除尘器的内部进行升降使清理刷在通孔内部上下活动与滤袋的外表面进行相互摩擦接触，这使得清理刷能够有效的对滤袋表面积附的粉尘颗粒进行清理，同时该装置能够通过扰动杆对滤袋内部过滤的粉尘进行扰动，避免滤袋内部的粉尘聚集后不易掉落造成滤袋出现堵塞降低除尘的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型矿山专用布袋除尘器结构示意图；
13.图2为本实用新型矿山专用布袋除尘器的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型矿山专用布袋除尘器的活动板俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型矿山专用布袋除尘器的花板俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型矿山专用布袋除尘器的拱形板结构示意图。
17.图中：1、除尘器主体，2、喷吹管，3、花板，4、出气口，5、滤袋，6、传送带，7、活动板，8、进气口，9、金属卡箍，10、拱形板，11、通孔，12、清理刷，13、滚珠，14、弧形板，15、扰动杆，16、磁性圈，17、进气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：矿山专用布袋除尘器，包括除尘器主体1，除尘器主体1的顶端设有盖体，除尘器主体1的底端设有灰斗，除尘器主体1的两侧分别设有进气口8和出气口4，除尘器主体1内部的顶端通过脉冲阀连接有喷吹管2，喷吹管2的下方设有花板3，花板3上设有若干个安装孔，花板3的安装孔内可拆卸安装有滤袋5，除尘器主体1的两侧内壁均通过驱动装置连接有传送带6，传送带6相对应的一侧连接有同一个活动板7，活动板7上设有若干个的通孔11，通孔11与滤袋5的位置一一相对应，且通孔11的内部设有为环形结构的清理刷12，清理刷12外壁和通孔11内壁均设有滚珠槽，清理刷12外壁和通孔11内壁的滚珠槽内滚动连接有若干个滚珠13，清理刷12的内壁上设有软性刷毛，且清理刷12内壁上的软性刷毛与滤袋5的外表面相互贴合，并且清理刷12的顶端设有扰动装置，此结构除尘器主体1能够通过滤袋5对从进气口8进入的粉尘进行过滤并使用喷吹管2进行吹动清理，且传送带6通过驱动装置传动的过程中能够带动活动板7在除尘器主体1的内部进行升降，并且清理刷12能够通过滚珠13在滚珠槽内滚动在通孔11内部上下活动与滤袋5的外表面进行相互摩擦接触，从而使清理刷12能够有效的对滤袋5表面积附的粉尘颗粒进行清理，避免工作人员对滤袋5的表面进行清理时需要费时费力的将滤袋5从除尘器主体1取出进行清理的麻烦，扰动装置包括弧形板14和扰动杆15，弧形板14固定在清理刷12顶端的两侧，扰动杆15固定在弧形板14的内侧，且扰动杆15的外端为圆球结构，扰动杆15在滤袋5的两侧呈对称分布，且扰动杆15外端之间的间距小于滤袋5的内径，此结构活动板7在升降
过程中同时能够带动扰动杆15在弧形板14的内侧挤压滤袋5两侧的外表面，这使得扰动杆15能够对滤袋5内部过滤的粉尘起到扰动的作用，避免滤袋5内部的粉尘聚集后不易掉落造成堵塞，进而有利于提高滤袋5过滤的效果，清理刷12的高度大于通孔11的深度，且清理刷12外壁上的滚珠槽高度大于通孔11内壁的滚珠槽高度，此结构清理刷12能够增加与滤袋5摩擦接触的面积，有利于提高清理刷12对滤袋5表面粉尘清理的效果，滤袋5的顶端设有金属卡箍9，且花板3上的安装孔顶端环绕设有磁性圈16，并且金属卡箍9底部的外沿设有与磁性圈16结构相吻合的环形槽，此结构滤袋5能够穿过花板3上的安装孔并使金属卡箍9底端环形槽卡合在磁性圈16的外部，从而使滤袋5能够方便的在花板3上进行拆装更换，除尘器主体1内部的底端设有拱形板10，拱形板10位于进气口8的上方，且拱形板10的底部设有若干个为弧形结构的凹口，并且拱形板10凹口的顶端设有若干个进气孔17，此结构拱形板10底部的凹口对从进气口8进入的粉尘起到一定的分散作用，使得粉尘能够通过进气孔17均匀的上升至多个滤袋5的内部，有利于提高除尘器主体1除尘的效果。
20.工作原理：在使用该矿山专用布袋除尘器时，首先将需要净化的粉尘通过进气口8吸入到除尘器主体1的内部，粉尘中含有较大的杂质颗粒物直接掉入除尘器主体1底部的灰斗内，当粉尘上升接触到拱形板10时，拱形板10底部的凹口对粉尘进行分散使其通过进气孔17均匀的上升至多个滤袋5的内部，然后滤袋5对上升的粉尘进行过滤，同时启动除尘器主体1外部的脉冲阀，喷吹管2能够通过底端的出风口滤袋5进行吹动清理，当滤袋5使用时间较久其外表面积附了大量粉尘颗粒时，启动传送带6的驱动装置，传送带6传动的过程中能够带动活动板7在除尘器主体1的内部进行升降，在活动板7升降的过程中能够带动清理刷12与滤袋5的外表面进行相互摩擦接触，并且清理刷12能够通过滚珠13在滚珠槽内滚动，在通孔11内部上下活动增加与滤袋5摩擦接触的面积，从而使清理刷12能够有效的对滤袋5表面积附的粉尘颗粒进行清理，当需要对滤袋5进行更换时，打开除尘器主体1顶端的盖体，然后将滤袋5通过金属卡箍9脱离磁性圈16的外部，使得滤袋5能够方便的在花板3上进行拆卸下来进行更换，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。