一种固体物料定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种固体物料定量加料装置。


背景技术：

2.对于一些精细化反应固液反应为放热反应，并伴随有气体产生，一旦加料量大了极易造成固体原料喷出，一般在固体加料过程需要人工缓慢少量加料，时间较长，且不安全，且负压产生的废气直接进行排放影响周围环境。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出一种固体物料定量加料装置来解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种固体物料定量加料装置，包括抽口装置和反应釜，所述反应釜上端的左侧通过法兰安装有压力自控阀，所述压力自控阀的另一端安装有球阀，所述球阀的另一端安装有固定阀，所述固定阀的另一端与反应釜连通，所述球阀的上端安装有漏斗，所述反应釜的上方设置气液分离罐，所述气液分离罐的左侧上方和下端分别连通有进管道和出管道，所述进管道和出管道均与反应釜连通，所述气液分离罐的上端连通有连接管道，所述连接管道的另一端连通有废气处理塔。
5.为了便于实时检测反应釜内部的压力与温度，作为本实用新型的一种固体物料定量加料装置优选的，所述压力自控阀的右侧安装有压力表，所述反应釜上端的右侧安装有温度计。
6.为了利于物料与添加反应物充分混合溶解，作为本实用新型的一种固体物料定量加料装置优选的，所述反应釜的内部设置搅拌轴，所述搅拌轴的下端面固定连接有搅拌叶，所述反应釜的上方设置有搅拌电机，所述搅拌轴的上端贯穿反应釜并与搅拌电机的输出端固定连接。
7.为了利于交换处理反应产生的气液，作为本实用新型的一种固体物料定量加料装置优选的，所述进管道和出管道的外侧壁均安装有控制阀。
8.为了方便控制打开关闭排料筒管，作为本实用新型的一种固体物料定量加料装置优选的，所述反应釜的前方连通有进料筒管，所述反应釜的下端面连通有排料筒管，所述排料筒管的外侧壁固定连接有单向阀。
9.为了起到支撑稳定的效果，保证反应釜进行安全作业，作为本实用新型的一种固体物料定量加料装置优选的，所述应釜的外侧壁固定连接有固定座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该种固体物料定量加料装置，抽口装置与压力自控阀连锁，先将球阀打开，反应釜密闭，打开抽口装置负压，打开固定阀，使漏斗内物料定量输送到反应釜内，达到自动下料的目的，关闭压力自控阀及抽空装置，关闭球阀、与抽空装置上方的控制阀，实现均匀投料减少因投料不均匀带来的副产物，保证生产正常进行，当釜内压力较低时缓慢打开压力自控阀，压力超过控制值时自动关闭；
12.2.该种固体物料定量加料装置，在反应釜的上方设置气液分离罐，气液分离罐的另一端与废气处理塔连通，气液分离罐对反应产生气液的进行交换处理，废气处理塔利于处理反应产生的废气，达到安全排放的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种固体物料定量加料装置剖面图；
14.图2为本实用新型反应釜的剖视结构图。
15.图中，1、反应釜；101、固定座；102、进料筒管；103、排料筒管；104、单向阀；2、压力自控阀；3、球阀；4、固定阀；5、漏斗；6、温度计；7、气液分离罐；701、进管道；702、出管道；703、连接管道；8、废气处理塔；9、搅拌电机；901、搅拌轴；902、搅拌叶。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-2，一种固体物料定量加料装置，包括抽口装置和反应釜1，反应釜1上端的左侧通过法兰安装有压力自控阀2，压力自控阀2的另一端安装有球阀3，球阀3的另一端安装有固定阀4，固定阀4的另一端与反应釜1连通，球阀3的上端安装有漏斗5，反应釜1的上方设置气液分离罐7，气液分离罐7的左侧上方和下端分别连通有进管道701和出管道702，进管道701和出管道702均与反应釜1连通，气液分离罐7的上端连通有连接管道703，连接管道703的另一端连通有废气处理塔8。
19.本实施例中：反应釜1上端的左侧通过法兰安装有压力自控阀2，压力自控阀2的另一端与球阀3，球阀3通过固定阀4与反应釜1连通，漏斗5安装到球阀3的上端，抽口装置与压力自控阀2连锁，先将球阀3打开，反应釜1密闭，打开抽口装置负压，打开固定阀4，使漏斗5内物料定量输送到反应釜1内，达到自动下料的目的，关闭压力自控阀2及抽空装置，关闭球阀3、与抽空装置上方的控制阀，实现均匀投料减少因投料不均匀带来的副产物，保证生产正常进行，当釜内压力较低时缓慢打开压力自控阀2，压力超过控制值时自动关闭，在反应釜1的上方设置气液分离罐7，气液分离罐7的另一端与废气处理塔8连通，气液分离罐7对反应产生气液的进行交换处理，废气处理塔8利于处理反应产生的废气，达到安全排放的效果。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，压力自控阀2的右侧安装有压力表，反应釜1上端的右侧安装有温度计6。
21.本实施例中：压力表和温度计6便于实时检测反应釜1内部的压力与温度。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜1的内部设置搅拌轴901，搅拌轴901的下端面固定连接有搅拌叶902，反应釜1的上方设置有搅拌电机9，搅拌轴901的上端贯穿反应釜1并与搅拌电机9的输出端固定连接。
23.本实施例中：启动搅拌电机9，搅拌轴901带动搅拌叶902进行搅拌，进一步利于物料与添加反应物充分混合溶解。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，进管道701和出管道702的外侧壁均安装有控制阀。
25.本实施例中：控制阀便于控制打开关闭进管道701和出管道702，利于交换处理反应产生的气液。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜1的前方连通有进料筒管102，反应釜1的下端面连通有排料筒管103，排料筒管103的外侧壁固定连接有单向阀104。
27.本实施例中：进料筒管102方便向反应釜1内添加原料，排料筒管103便于排放所反应的物料，单向阀104起到控制打开关闭排料筒管103的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜1的外侧壁固定连接有固定座101。
29.本实施例中：固定座101对反应釜1起到支撑稳定的效果，保证反应釜1进行安全作业。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将定量好的固体物料预先加入漏斗5内，先将球阀3打开，反应釜1密闭，开抽口装置负压上方的控制阀，将抽空装置与压力自控阀2连锁，使漏斗5内称量好的固体物料自动加入反应釜1内，加料完毕后，关闭压力自控阀2及抽空装置，关闭球阀3、与抽空装置上方的控制阀。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。