一种滤芯表面PET残留物高温分解用清洗装置的制作方法

一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及高分子聚合物生产技术领域，尤其涉及一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置。


背景技术：

2.在塑料产品加工过程中，需要用碟片过滤器对pet熔液进行过滤，过滤到一定程度残渣会导致滤芯过滤效果下降，需要更换滤芯，滤芯更换后表面附着的pet会冷却硬化，需要进行清洗才能重复使用；
3.现有的滤芯清洗装置通过连接杆对内部清洗管进行焊接固定，由于清洗管内的流体冲击力较大，会导致清洗管震动，在对滤芯进行清洗过程中，噪音较大，且在清洗管损坏后，不便于对清洗管进行更换。


技术实现要素：

4.基于现有的清洗管通过连接杆焊接在清洗装置内，清洗管内的流体冲击力较大，导致清洗管震动，在对滤芯进行清洗过程中，噪音较大，且在清洗管损坏后，不便于对清洗管进行更换的技术问题，本实用新型提出了一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置。
5.本实用新型提出的一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的下表面固定连接有支撑座，所述清洗筒的两侧内壁均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的外表面均通过螺栓固定连接有支撑导轨，所述清洗筒的两侧内壁均设置有安装部件，所述安装部件位于所述支撑导轨的上方，所述安装部件包括安装块，所述安装块的一侧表面开设有套接口，所述套接口的一侧内表面开设有插接口，所述套接口的内壁活动插接有清洗管，所述清洗管的外表面开设有连通口，所述清洗管的周侧面固定连接有连接块，所述连接块的外表面与所述插接口的内壁活动插接。
6.优选地，每两个相邻所述连通口之间的距离相等，所述连通口的内壁固定连接有连通管，所述连通管的轴线与所述清洗筒的轴线相交；
7.通过上述技术方案，达到了通过连通口对连通管进行安装，通过连通管的朝向对准清洗筒的轴线，使得滤芯可以得到高效清洗。
8.优选地，所述插接口的内顶表面和内底表面均开设有限位口，所述连接块的一端表面开设有控制口，所述控制口的一端内侧壁开设有螺纹口，所述控制口的内顶壁和内底壁均开设有伸缩口。
9.优选地，所述伸缩口的内壁均开设有滑槽，所述伸缩口的内壁活动套接有限位杆，两个所述限位杆的中部外表面均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与所述滑槽的内壁滑动插接；
10.通过上述技术方案，达到了通过滑块与滑槽的配合对限位杆进行导向。
11.优选地，两个所述滑块的一表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的自由端分别与两个所述伸缩口远离所述控制口的一端内壁固定连接；
12.通过上述技术方案，达到了通过弹簧使得限位杆在失去挤压力时，通过弹簧对滑块的推力，使得限位杆取消与限位口的插接，便于对清洗管取下。
13.优选地，所述限位杆的上端外表面和下端表面均固定连接有减震垫，所述限位杆远离所述控制口的一端外表面与所述限位口的内壁活动插接；
14.通过上述技术方案，达到了通过减震垫对清洗管内流体产生的震动力进行减弱的效果。
15.优选地，所述控制口的内壁活动插接有控制杆，所述控制杆的一端呈等腰梯形形状，所述控制杆的一端表面旋转套接有固定杆，所述固定杆的外表面与所述螺纹口的内壁螺纹连接；
16.通过上述技术方案，达到了控制杆在插入的同时由于控制杆前端的形状特征，对限位杆进行挤压，使得位于控制口上部和下部的限位杆向伸缩口内移动，进而将限位杆插入限位口内的效果。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置所述控制口的内壁活动插接有控制杆，所述控制杆的一端呈等腰梯形形状，所述控制杆的一端表面旋转套接有固定杆，所述固定杆的外表面与所述螺纹口的内壁螺纹连接，达到了控制控制杆插入控制口内，控制杆在插入时由于控制杆前端的形状特征，对限位杆进行挤压，将限位杆插入限位口内，完成对清洗管的安装，在控制杆插入控制口内后，旋转固定杆，通过固定杆与螺纹口的连接对控制杆进行固定，进而通过简单操作即可对清洗管进行安装和拆卸，便于对清洗管进行更换。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置的安装部件爆炸图；
21.图3为本实用新型提出的一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置的安装块结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置的固定杆结构剖视图；
23.图5为本实用新型提出的一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置的图3中a处结构放大图。
24.图中：1、清洗筒；2、支撑座；3、支撑块；4、支撑导轨；5、安装块；51、套接口；52、插接口；53、清洗管；54、连通口；55、连接块；56、连通管；57、限位口；58、控制口；59、螺纹口；510、伸缩口；511、滑槽；512、限位杆；513、滑块；514、减震垫；515、控制杆；516、固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种滤芯表面pet残留物高温分解用清洗装置，包括清洗筒1，所述清
洗筒1的下表面固定连接有支撑座2，所述清洗筒1的两侧内壁均固定安装有支撑块3，两个所述支撑块3的外表面均通过螺栓固定连接有支撑导轨4，所述清洗筒1的两侧内壁均设置有安装部件，所述安装部件位于所述支撑导轨4的上方，所述安装部件包括安装块5，所述安装块5的一侧表面开设有套接口51，所述套接口51的一侧内表面开设有插接口52；
27.所述套接口51的内壁活动插接有清洗管53，所述清洗管53的上端可以开始螺纹连接口，通过接头与流体进入管连通，所述清洗管53的外表面开设有连通口54，每两个相邻所述连通口54之间的距离相等，所述连通口54的内壁固定连接有连通管56，所述连通管56的轴线与所述清洗筒1的轴线相交，达到了通过连通口54对连通管56进行安装，通过连通管56的朝向对准清洗筒1的轴线，使得滤芯可以得到高效清洗；
28.所述清洗管53的周侧面固定连接有连接块55，所述连接块55的外表面与所述插接口52的内壁活动插接，所述插接口52的内顶表面和内底表面均开设有限位口57，所述连接块55的一端表面开设有控制口58，所述控制口58的一端内侧壁开设有螺纹口59，所述控制口58的内顶壁和内底壁均开设有伸缩口510；
29.所述伸缩口510的内壁均开设有滑槽511，所述伸缩口510的内壁活动套接有限位杆512，两个所述限位杆512的中部外表面均固定连接有滑块513，所述滑块513的外表面与所述滑槽511的内壁滑动插接，达到了通过滑块513与滑槽511的配合对限位杆512进行导向；
30.两个所述滑块513的一表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的自由端分别与两个所述伸缩口510远离所述控制口58的一端内壁固定连接，达到了通过弹簧使得限位杆512在失去挤压力时，通过弹簧对滑块513的推力，使得限位杆512取消与限位口57的插接，便于对清洗管53取下；
31.所述限位杆512的上端外表面和下端表面均固定连接有减震垫514，所述限位杆512远离所述控制口58的一端外表面与所述限位口57的内壁活动插接，达到了通过减震垫514对清洗管53内流体产生的震动力进行减弱的效果；
32.所述控制口58的内壁活动插接有控制杆515，所述控制杆515的一端呈等腰梯形形状，所述控制杆515的一端表面旋转套接有固定杆516，所述固定杆516的外表面与所述螺纹口59的内壁螺纹连接，达到了控制杆515在插入的同时由于控制杆515前端的形状特征，对限位杆512进行挤压，使得位于控制口58上部和下部的限位杆512向伸缩口510内移动，进而将限位杆512插入限位口57内的效果。
33.达到了控制控制杆515插入控制口58内，控制杆515在插入时由于控制杆515前端的形状特征，对限位杆512进行挤压，将限位杆512插入限位口57内，完成对清洗管53的安装，在控制杆515插入控制口58内后，旋转固定杆516，通过固定杆516与螺纹口59的连接对控制杆515进行固定，进而通过简单操作即可对清洗管53进行安装和拆卸，便于对清洗管53进行更换。
34.工作原理：需要对清洗管53进行更换时，将清洗管53插入套接口51内，同时，连接块55插入插接口52内，通过安装块5可以稳定的对清洗管53进行放置，随后将控制杆515插入控制口58内，控制杆515在插入的同时由于控制杆515前端的形状特征，对限位杆512进行挤压，使得位于控制口58上部和下部的限位杆512向伸缩口510内移动，进而将限位杆512插入限位口57内，完成对清洗管53的安装，在控制杆515插入控制口58内后，旋转固定杆516，
通过固定杆516与螺纹口59的连接对控制杆515进行固定，同时，通过减震垫514对清洗管53内流体产生的震动力进行减弱。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。